스폿 용접은 산업 제조에서 가장 널리 사용되는 저항 용접 공정 중 하나입니다. 이는 자동차 부품, 판금 제조, 하드웨어, 가전 제품, 가구, 전자 제품, 신 에너지 제품 및 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

집중된 레이저 에너지를 사용하여 금속을 녹이는 레이저 용접과 달리 스폿 용접은 금속 가공물 사이의 접촉 영역에 용접 전류가 흐를 때 발생하는 전기 저항열을 사용합니다. 압력은 전극을 통해 가해져 국부적인 용접 접합부를 형성합니다.

이해하면 스폿 용접 기계의 작동 원리를 제조업체가 재료, 두께, 용접 지점 요구 사항, 생산량 및 생산 주기에 따라 적합한 장비를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 또한 용접 매개변수 조정 및 장비 유지 관리를 위한 기반을 제공합니다.

1. 스폿 용접기는 어떻게 작동합니까?

스폿 용접은 일반적인 저항 용접 공정입니다. 용접하는 동안 두 개 이상의 금속 가공물이 겹쳐지고 전극이 가공물에 압력을 가합니다. 동시에 용접 전원 공급 장치는 공작물을 통해 높은 용접 전류를 전달합니다.

전류가 금속을 통과할 때 공작물과 접촉 인터페이스의 저항으로 인해 열이 발생합니다. 기본 관계는 줄 가열 방정식 으로 설명할 수 있습니다 .

Q = I⊃2;Rt

어디:

• Q = 발생된 열

• 나는 = 용접 전류

• R = 용접 영역의 전기 저항

• t = 용접 시간

용접 부위에 충분한 열이 발생하면 국부 금속이 적절한 온도에 도달하여 용융된 용접 너겟을 형성합니다. 전류가 멈춘 후에도 용접 너겟이 냉각되고 응고되는 동안 전극은 계속해서 압력을 가하여 최종 점용접을 형성합니다.

따라서 스폿 용접 품질은 하나의 매개변수만으로 결정되지 않습니다. 의 조합에 따라 달라집니다. 용접 전류, 용접 시간, 전극 압력, 재료 특성, 전극 상태 및 기타 공정 요소 .

2. 스폿 용접 공정의 주요 단계는 무엇입니까?

전체 스폿 용접 사이클에는 일반적으로 여러 기본 단계가 포함됩니다.

전극 접근 및 압착

상부 및 하부 전극이 제 위치로 이동하여 작업물에 압력을 가합니다. 이는 공작물과 전극 사이의 접촉을 향상시킵니다.

용접 전류

용접 전원 공급 장치는 공작물을 통해 전류를 전달합니다. 접촉 영역의 저항은 국부적인 열을 발생시킵니다.

용접 너겟 형성

열이 계속 축적됨에 따라 용접 영역의 온도가 증가하고 국부적인 용융 영역이 형성됩니다. 이것을 이라고 합니다. 용접 너겟 .

보류 및 냉각

용접 전류가 멈춘 후에도 전극은 계속해서 압력을 가합니다. 용접 너겟은 압력을 받아 냉각되고 응고됩니다.

전극 방출

용접이 안정화되면 전극이 작업물을 풀고 기계는 다음 용접 사이클로 이동합니다.

자동화된 생산에서는 이러한 단계를 자동으로 프로그래밍하고 반복하여 고속 다점 용접을 달성할 수 있습니다.

3. 스폿 용접기로 안정적인 용접이 가능한 이유는 무엇입니까?

스폿용접의 핵심은 용접부위에 충분하고 제어된 열을 발생시키는 것입니다..

줄(Joule) 가열 방정식에 따르면 용접 전류는 발열에 큰 영향을 미칩니다. 전류를 높이면 용접 영역에서 발생하는 열이 증가하고 용접 시간도 전체 열 입력에 영향을 줍니다.

그러나 더 높은 전류와 더 긴 용접 시간이 반드시 더 나은 용접을 생성하는 것은 아닙니다.

용접 전류가 너무 낮거나 용접 시간이 너무 짧으면 용접 너겟이 너무 작아 용접 강도가 부족해질 수 있습니다.

전류가 너무 높거나 용접 시간이 너무 길면 다음과 같은 문제가 발생합니다.

• 과도한 스패터

• 번쓰루

• 과도한 들여쓰기

• 전극 마모

• 불안정한 용접 형성

발생할 수 있습니다.

따라서 실제 생산에는 용접 전류, 용접 시간 및 전극 압력 간의 적절한 균형이 필요합니다..

4. 스폿 용접에서 전극 압력의 역할은 무엇입니까?

전극 압력은 스폿 용접 공정에서 중요한 매개변수입니다.

전극 압력은 다음을 수행하는 데 도움이 됩니다.

• 공작물을 함께 클램핑하십시오.

• 전기 접촉 개선

• 용접부위 안정화

• 접촉 저항 제어

• 용접 너겟 형성 및 냉각 지원

전극 압력이 너무 낮으면 작업물 간의 접촉 불량으로 인해 국부 저항이 증가하고 과도한 열, 스패터 또는 번스루가 발생할 수 있습니다.

전극 압력이 너무 높으면 용접 부위의 유효 저항이 감소하고 발열에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 과도한 전극 압입이 발생할 수도 있습니다.

따라서 피삭재의 재질과 두께에 따라 용접전류, 용접시간, 전극압력을 함께 조정해야 합니다.

5. 스폿 용접기의 주요 용접 매개변수는 무엇입니까?

스폿 용접기를 작동할 때 여러 매개변수가 특히 중요합니다.

용접 전류

용접 전류는 공작물을 통과하는 전류의 양을 결정하며 용접 열에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다.

용접 시간

용접 시간은 용접 전류가 공작물에 작용하는 시간을 결정하고 총 열 입력에 직접적인 영향을 미칩니다.

전극 압력

전극 압력은 용접 부위의 접촉 조건과 저항에 영향을 미칩니다.

전극 크기 및 모양

전극 팁은 전류 밀도와 용접 너겟 크기에 직접적인 영향을 미칩니다.

용접 순서

압착 시간, 용접 시간, 유지 시간, 다단계 전류 프로파일과 같은 매개변수는 전반적인 용접 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 매개변수는 재료, 두께, 접합 구조, 용접 요구 사항 및 생산 조건에 따라 구성되어야 합니다.

6. 금속마다 다른 점용접 매개변수가 필요한 이유는 무엇입니까?

금속마다 전기 전도성, 열 전도성, 전기 저항, 표면 상태가 다릅니다. 결과적으로 저항 점용접 중에는 다르게 동작합니다.

일반적인 자료는 다음과 같습니다:

• 스테인레스 스틸

• 저탄소강

• 아연도금강판

• 알루미늄 합금

• 구리 및 구리 합금

동일한 용접 전류와 전극 압력을 사용하더라도 결과적인 용접 성능은 크게 달라질 수 있습니다.

재료의 두께도 용접 공정에 영향을 미칩니다.

따라서 점용접 매개변수를 단순히 한 재료나 공작물에서 다른 재료나 가공물로 복사해서는 안 됩니다. 적절한 공정 매개변수를 결정하려면 실제 용접 테스트를 권장합니다.

7. 점용접의 강도가 약하거나 품질이 고르지 않거나 스패터가 과도하게 나타나는 이유는 무엇입니까?

일반적인 스폿 용접 문제는 다음과 같습니다.

• 약한 용접

• 고르지 못한 용접 지점

• 용접 강도가 부족함

• 과도한 스패터

• 과도한 전극 압입

• 불안정한 용접 너겟 형성

이러한 문제는 반드시 용접기 자체의 문제로 발생하는 것은 아닙니다.

가능한 원인은 다음과 같습니다.

잘못된 용접 전류, 부적절한 용접 시간, 부적절한 전극 압력, 마모된 전극, 작업물 표면의 오일 또는 오염, 부정확한 작업물 위치 및 부적절한 용접 매개변수.

예를 들어, 전극 팁이 마모되면 실제 전류 밀도와 접촉 조건이 변경되어 용접 품질이 일관되지 않을 수 있습니다.

용접 문제가 발생하면 제조업체는 장비, 용접 매개 변수, 전극, 작업물 상태 및 작동 프로세스를 확인해야 합니다. 즉시 용접 기계에 결함이 있다고 가정하기보다는

8. 스폿 용접기의 일반적인 유형

다양한 산업 분야에 다양한 유형의 저항 점용접 기계를 사용할 수 있습니다.

AC 저항 점용접 기계

AC 스폿 용접 기계는 기존의 교류 용접 전원을 사용합니다. 그들은 성숙한 기술을 가지고 있으며 많은 범용 저항 용접 응용 분야에 적합합니다.

중파 인버터 DC 스폿 용접기

중주파 인버터 기술은 용접 전원 공급 장치를 보다 정밀하게 제어하고 빠른 용접 응답과 안정적인 전류 출력을 제공합니다.

이 기계는 용접 일관성, 생산 효율성 및 공정 제어가 중요한 응용 분야에 널리 사용됩니다.

커패시터 방전 점용접 기계

커패시터 방전 용접기는 전기 에너지를 저장했다가 용접 중에 빠르게 방출합니다. 이는 단기간 에너지 방출이 필요한 특정 정밀 용접 응용 분야에 적합할 수 있습니다.

자동 점용접 장비

자동화된 스폿 용접 장비는 공급 시스템, 위치 지정 장치, 로봇, 다중 스테이션 구조 또는 기타 자동화 시스템을 통합할 수 있습니다.

이러한 유형의 장비는 반복 가능한 용접 작업이 필요한 대량 생산 및 응용 분야에 적합합니다.

모든 용도에 가장 적합한 단일 스폿 용접기는 없습니다. 에 따라 장비를 선택해야 합니다. 재료, 두께, 용접점 요구 사항, 생산 주기 및 자동화 요구 사항 .

9. 제조업체는 어떻게 점용접 일관성을 향상시킬 수 있습니까?

대량 생산의 경우 용접 일관성이 단일 용접 성능보다 더 중요한 경우가 많습니다.

여러 가지 요소가 스폿 용접 안정성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

용접 매개변수 최적화

실제 작업물에 맞게 용접전류, 용접시간, 전극압력을 설정합니다.

전극상태 유지

전극 팁을 정기적으로 검사하고 필요한 경우 수리, 드레싱 또는 교체하십시오.

깨끗한 작업물 유지

오일, 산화, 먼지 및 기타 오염은 전기 접촉 및 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

공작물 위치 개선

정확한 위치 지정은 일관된 용접 위치와 용접 조건을 유지하는 데 도움이 됩니다.

정기적인 장비 유지 관리 수행

전기 시스템, 공압 시스템, 냉각 시스템, 전극 및 기계 부품을 정기적으로 검사하십시오.

대량 생산의 경우 자동화된 로딩, 전용 고정 장치 및 다점 용접 시스템을 통해 용접 일관성과 생산 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

10. 올바른 스폿 용접기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

스폿 용접기 선택은 장비의 정격 전력만을 기준으로 해서는 안 됩니다.

제조업체는 다음을 고려해야 합니다.

재질 → 피삭재 두께 → 용접점 수 → 요구 용접강도 → 생산주기 → 자동화 수준 → 장비 구성

기존 판금 및 하드웨어 제품의 소규모 배치 생산에는 표준 수동 점용접 기계로 충분할 수 있습니다.

반복적인 용접 작업을 수행하는 대량 생산의 경우 중주파 인버터 점용접기 또는 자동 저항 용접 시스템이 더 적합할 수 있습니다.

하나의 제품에 여러 용접 지점이나 고속 반복 용접이 필요한 경우 제조업체는 다중 지점, 이중 건, 플랫폼 스타일, 갠트리 스타일 또는 기타 맞춤형 스폿 용접 솔루션을 고려할 수 있습니다.

여러 재료와 복잡한 공작물을 다루는 기업의 경우 장비 구입 전 실제 샘플 테스트를 권장합니다.

11. 스폿 용접기를 구입하기 전에 용접 테스트를 수행해야 하는 이유는 무엇입니까?

장비 사양은 유용한 정보를 제공할 수 있지만 특정 공작물의 실제 용접 성능을 완전히 예측할 수는 없습니다.

실제 샘플 테스트는 다음을 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

• 용접 강도

• 용접 너겟 크기

• 용접 일관성

• 스패터 수준

• 전극 압입

• 지속적인 용접 안정성

• 용접 사이클 시간

• 전극 마모

• 전반적인 생산 효율성

샘플 테스트를 통해 제조업체는 투자를 하기 전에 장비가 실제 생산 요구 사항에 적합한지 여부를 결정할 수 있습니다.

또한 향후 용접 매개변수 설정에 대한 실질적인 참조를 제공할 수도 있습니다.

PDKJ 점용접 기계: 귀하의 용접 요구 사항에 맞는 장비 찾기

PDKJ는 전문 제조업체입니다 . 용접기 중주파 인버터 점용접기, AC 저항점용접기, 콘덴서방전용접기, 자동저항용접장비를 생산하는

고객의 재료, 두께, 용접점 요구 사항, 생산 주기 및 자동화 요구 사항을 기반으로 PDKJ는 적합한 점용접 솔루션을 추천할 수 있습니다.

장비를 구매하기 전에 고객은 공작물 사진, 도면 또는 실제 샘플을 제공할 수 있습니다. PDKJ는 용접 공정 평가 및 샘플 테스트를 무료로 제공합니다 . 장비 선정 전 용접 성능 검증을 위해

제조업체는 실제 공작물을 먼저 평가한 다음 장비 구성을 일치시킴으로써 장비 선택 위험을 줄이고 용접 일관성, 생산 효율성 및 전반적인 용접 성능을 향상시킬 수 있습니다.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713