স্পট ওয়েল্ডিং হল শিল্প উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রতিরোধের ঢালাই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি। এটি সাধারণত স্বয়ংচালিত উপাদান, শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন, হার্ডওয়্যার, হোম অ্যাপ্লায়েন্স, আসবাবপত্র, ইলেকট্রনিক্স, নতুন শক্তি পণ্য এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

লেজার ঢালাইয়ের বিপরীতে, যা ধাতু গলানোর জন্য ঘনীভূত লেজার শক্তি ব্যবহার করে, স্পট ওয়েল্ডিং ধাতু ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে যোগাযোগ অঞ্চলের মধ্য দিয়ে ঢালাই কারেন্ট যাওয়ার সময় উত্পন্ন বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের তাপ ব্যবহার করে। ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করা হয় একটি স্থানীয় ওয়েল্ড জয়েন্ট গঠনের জন্য।

বোঝা স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের কাজের নীতিটি নির্মাতাদের উপাদান, বেধ, ওয়েল্ড পয়েন্টের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদনের পরিমাণ এবং উত্পাদন চক্র অনুসারে উপযুক্ত সরঞ্জাম নির্বাচন করতে সহায়তা করতে পারে। এটি ঢালাই পরামিতি সমন্বয় এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে।

1. একটি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন কিভাবে কাজ করে?

স্পট ওয়েল্ডিং একটি সাধারণ প্রতিরোধের ঢালাই প্রক্রিয়া। ঢালাইয়ের সময়, দুই বা ততোধিক ধাতব ওয়ার্কপিস ওভারল্যাপ করা হয় এবং ইলেক্ট্রোডগুলি ওয়ার্কপিসগুলিতে চাপ প্রয়োগ করে। একই সময়ে, ঢালাই পাওয়ার সাপ্লাই ওয়ার্কপিসগুলির মাধ্যমে একটি উচ্চ ঢালাই বর্তমান সরবরাহ করে।

যখন বৈদ্যুতিক প্রবাহ ধাতুর মধ্য দিয়ে যায়, তখন ওয়ার্কপিস এবং যোগাযোগের ইন্টারফেসে প্রতিরোধ তাপ উৎপন্ন করে। মৌলিক সম্পর্ক জুল গরম করার সমীকরণ দ্বারা বর্ণনা করা যেতে পারে :

Q = I⊃2; Rt

কোথায়:

• প্রশ্ন = তাপ উৎপন্ন

• আমি = ওয়েল্ডিং কারেন্ট

• R = ঢালাই এলাকায় বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের

• t = ঢালাই সময়

যখন ঢালাই এলাকায় পর্যাপ্ত তাপ উৎপন্ন হয়, তখন স্থানীয় ধাতু একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং একটি গলিত ঢালাই নাগেট গঠন করে। কারেন্ট বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোডগুলি চাপ প্রয়োগ করতে থাকে যখন ওয়েল্ড নাগেট ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায়, চূড়ান্ত স্পট ওয়েল্ড তৈরি করে।

অতএব, স্পট ওয়েল্ডিং গুণমান শুধুমাত্র একটি পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয় না। এটি সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে ঢালাই বর্তমান, ঢালাই সময়, ইলেক্ট্রোড চাপ, উপাদান বৈশিষ্ট্য, ইলেক্ট্রোড অবস্থা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া কারণের .

2. স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার প্রধান পর্যায়গুলি কি কি?

একটি সম্পূর্ণ স্পট ওয়েল্ডিং চক্র সাধারণত বেশ কয়েকটি মৌলিক পর্যায় অন্তর্ভুক্ত করে।

ইলেকট্রোড অ্যাপ্রোচ এবং স্কুইজ

উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডগুলি অবস্থানে চলে যায় এবং ওয়ার্কপিসগুলিতে চাপ প্রয়োগ করে। এটি ওয়ার্কপিস এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে যোগাযোগ উন্নত করে।

ঢালাই বর্তমান

ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই ওয়ার্কপিসগুলির মাধ্যমে বর্তমান সরবরাহ করে। যোগাযোগ এলাকায় প্রতিরোধ স্থানীয় তাপ উৎপন্ন করে।

ঢালাই নাগেট গঠন

তাপ জমতে থাকলে, ঢালাই এলাকার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং একটি স্থানীয় গলিত অঞ্চল তৈরি হয়। এটি ওয়েল্ড নাগেট নামে পরিচিত.

ধরে রাখুন এবং ঠান্ডা করুন

ঢালাই কারেন্ট বন্ধ হওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোডগুলি চাপ প্রয়োগ করতে থাকে। ওয়েল্ড নাগেট চাপে ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়ে যায়।

ইলেক্ট্রোড রিলিজ

একবার ঢালাই স্থিতিশীল হয়ে গেলে, ইলেক্ট্রোডগুলি ওয়ার্কপিস ছেড়ে দেয় এবং মেশিনটি পরবর্তী ঢালাই চক্রে চলে যায়।

স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনে, উচ্চ-গতি, মাল্টি-পয়েন্ট ওয়েল্ডিং অর্জনের জন্য এই ধাপগুলি প্রোগ্রাম করা এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।

3. কেন একটি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন একটি স্থিতিশীল জোড় তৈরি করতে পারে?

স্পট ওয়েল্ডিং এর মূল ঢালাই এলাকায় পর্যাপ্ত এবং নিয়ন্ত্রিত তাপ উৎপন্ন করছে.

জুল গরম করার সমীকরণ অনুসারে, ঢালাই কারেন্ট তাপ উৎপাদনে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। বর্তমান বৃদ্ধি ঢালাই এলাকায় উত্পন্ন তাপ বৃদ্ধি করে, যখন ঢালাই সময় মোট তাপ ইনপুট প্রভাবিত করে।

যাইহোক, উচ্চতর বর্তমান এবং দীর্ঘ ঢালাই সময় অগত্যা ভাল ঝালাই উত্পাদন করে না।

যদি ওয়েল্ডিং কারেন্ট খুব কম হয় বা ঢালাইয়ের সময় খুব কম হয়, তাহলে ওয়েল্ড নাগেট খুব ছোট হতে পারে, যার ফলে ওয়েল্ডের শক্তি অপর্যাপ্ত হয়।

যদি বর্তমান খুব বেশি হয় বা ঢালাইয়ের সময় খুব দীর্ঘ হয়, যেমন সমস্যাগুলি:

• অত্যধিক ছড়ানো

• বার্ন-থ্রু

• অত্যধিক ইন্ডেন্টেশন

• ইলেকট্রোড পরিধান

• অস্থির জোড় গঠন

ঘটতে পারে

অতএব, প্রকৃত উৎপাদনের জন্য ঢালাই বর্তমান, ঢালাই সময় এবং ইলেক্ট্রোড চাপের মধ্যে একটি উপযুক্ত ভারসাম্য প্রয়োজন.

4. স্পট ওয়েল্ডিং এ ইলেকট্রোড চাপের ভূমিকা কি?

ইলেক্ট্রোড চাপ স্পট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি।

ইলেক্ট্রোড চাপ সাহায্য করে:

• ওয়ার্কপিসগুলি একসাথে ক্ল্যাম্প করুন

• বৈদ্যুতিক যোগাযোগ উন্নত করুন

• ঢালাই এলাকা স্থিতিশীল

• নিয়ন্ত্রণ যোগাযোগ প্রতিরোধ

• জোড় নাগেট গঠন এবং শীতল সমর্থন

ইলেক্ট্রোড চাপ খুব কম হলে, ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে দুর্বল যোগাযোগ স্থানীয় প্রতিরোধ বাড়াতে পারে এবং অত্যধিক তাপ, স্প্যাটার বা বার্ন-থ্রু হতে পারে।

ইলেক্ট্রোড চাপ খুব বেশি হলে, এটি ঢালাই এলাকায় কার্যকর প্রতিরোধ কমাতে পারে এবং তাপ উৎপাদনকে প্রভাবিত করতে পারে। এটি অতিরিক্ত ইলেক্ট্রোড ইন্ডেন্টেশনের কারণও হতে পারে।

অতএব, ঢালাই বর্তমান, ঢালাই সময়, এবং ইলেক্ট্রোড চাপ ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং বেধ অনুযায়ী একসাথে সামঞ্জস্য করা উচিত।

5. একটি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রধান ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি কী কী?

একটি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন পরিচালনা করার সময়, বেশ কয়েকটি পরামিতি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ঢালাই বর্তমান

ওয়েল্ডিং কারেন্ট ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে যাওয়া বৈদ্যুতিক প্রবাহের পরিমাণ নির্ধারণ করে এবং ঢালাই তাপকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির মধ্যে একটি।

ঢালাই সময়

ঢালাই সময় নির্ধারণ করে কতক্ষণ ঢালাই বর্তমান ওয়ার্কপিসে কাজ করে এবং সরাসরি মোট তাপ ইনপুটকে প্রভাবিত করে।

ইলেকট্রোড চাপ

ইলেক্ট্রোড চাপ ঢালাই এলাকায় যোগাযোগের অবস্থা এবং প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।

ইলেকট্রোড আকার এবং আকৃতি

ইলেক্ট্রোড টিপ সরাসরি বর্তমান ঘনত্ব এবং ওয়েল্ড নাগেটের আকারকে প্রভাবিত করে।

ওয়েল্ডিং সিকোয়েন্স

স্কুইজ টাইম, ওয়েল্ড টাইম, হোল্ড টাইম এবং মাল্টি-স্টেজ কারেন্ট প্রোফাইলের মতো প্যারামিটার সামগ্রিক ঢালাই স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।

এই পরামিতিগুলি উপাদান, বেধ, যৌথ কাঠামো, জোড়ের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন শর্ত অনুসারে কনফিগার করা উচিত।

6. কেন বিভিন্ন ধাতুর জন্য বিভিন্ন স্পট ওয়েল্ডিং পরামিতি প্রয়োজন?

বিভিন্ন ধাতুর বিভিন্ন বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা, বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা রয়েছে। ফলস্বরূপ, তারা প্রতিরোধের স্পট ঢালাই সময় ভিন্নভাবে আচরণ করে।

সাধারণ উপকরণ অন্তর্ভুক্ত:

• স্টেইনলেস স্টীল

• কম কার্বন ইস্পাত

• গ্যালভানাইজড ইস্পাত

• অ্যালুমিনিয়াম খাদ

• তামা এবং তামার মিশ্রণ

এমনকি যখন একই ঢালাই বর্তমান এবং ইলেক্ট্রোড চাপ ব্যবহার করা হয়, ফলে ঢালাই কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।

উপাদানের বেধ এছাড়াও ঢালাই প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে।

অতএব, স্পট ওয়েল্ডিং প্যারামিটারগুলি কেবল একটি উপাদান বা ওয়ার্কপিস থেকে অন্যটিতে অনুলিপি করা উচিত নয়। উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণের জন্য প্রকৃত ঢালাই পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়।

7. কেন স্পট ওয়েল্ডের মাঝে মাঝে দুর্বল শক্তি, অসম গুণমান বা অতিরিক্ত স্প্যাটার থাকে?

সাধারণ স্পট ওয়েল্ডিং সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• দুর্বল welds

• অসম জোড় দাগ

• অপর্যাপ্ত জোড় শক্তি

• অত্যধিক ছড়ানো

• অত্যধিক ইলেক্ট্রোড ইন্ডেন্টেশন

• অস্থির জোড় নাগেট গঠন

এই সমস্যাগুলি অগত্যা ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা সৃষ্ট হয় না।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

ভুল ঢালাই বর্তমান, অনুপযুক্ত ঢালাই সময়, অনুপযুক্ত ইলেক্ট্রোড চাপ, জীর্ণ ইলেক্ট্রোড, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে তেল বা দূষণ, ভুল ওয়ার্কপিস অবস্থান এবং অনুপযুক্ত ঢালাই পরামিতি।

উদাহরণস্বরূপ, যখন ইলেক্ট্রোড টিপস পরা হয়ে যায়, তখন প্রকৃত বর্তমান ঘনত্ব এবং যোগাযোগের অবস্থার পরিবর্তন হতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের গুণমান অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

যখন ঢালাই সমস্যা দেখা দেয়, প্রস্তুতকারকদের উচিত যন্ত্রপাতি, ঢালাইয়ের পরামিতি, ইলেক্ট্রোড, ওয়ার্কপিসের অবস্থা এবং অপারেটিং প্রক্রিয়াটি অবিলম্বে অনুমান করা যে ঢালাই মেশিনটি ত্রুটিপূর্ণ।

8. স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনের সাধারণ প্রকার

বিভিন্ন ধরণের প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপলব্ধ।

এসি রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন

এসি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনগুলি প্রচলিত অল্টারনেটিং-কারেন্ট ওয়েল্ডিং পাওয়ার উত্স ব্যবহার করে। তাদের পরিপক্ক প্রযুক্তি রয়েছে এবং অনেক সাধারণ-উদ্দেশ্য প্রতিরোধ ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ডিসি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন

মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল প্রযুক্তি ঢালাই পাওয়ার সাপ্লাই আরও সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং দ্রুত ঢালাই প্রতিক্রিয়া এবং স্থিতিশীল বর্তমান আউটপুট অফার করতে পারে।

এই মেশিনগুলি ব্যাপকভাবে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ঢালাইয়ের ধারাবাহিকতা, উত্পাদন দক্ষতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ।

ক্যাপাসিটর ডিসচার্জ স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন

ক্যাপাসিটর ডিসচার্জ ওয়েল্ডিং মেশিন বৈদ্যুতিক শক্তি সঞ্চয় করে এবং ঢালাইয়ের সময় দ্রুত তা ছেড়ে দেয়। তারা স্বল্প সময়ের শক্তি রিলিজ প্রয়োজন নির্দিষ্ট নির্ভুলতা ঢালাই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে.

স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম

স্বয়ংক্রিয় স্পট ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম ফিডিং সিস্টেম, পজিশনিং ফিক্সচার, রোবট, মাল্টি-স্টেশন স্ট্রাকচার বা অন্যান্য অটোমেশন সিস্টেমকে একীভূত করতে পারে।

এই ধরনের সরঞ্জাম উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ঢালাই অপারেশন প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

কোনো একক স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন নেই যা প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা। অনুযায়ী সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত উপাদান, বেধ, ওয়েল্ড পয়েন্টের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন চক্র এবং অটোমেশন চাহিদা .

9. কিভাবে নির্মাতারা স্পট ওয়েল্ড সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারেন?

ভর উৎপাদনের জন্য, জোড়ের সামঞ্জস্য প্রায়ই একটি একক জোড়ের কর্মক্ষমতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

বেশ কয়েকটি কারণ স্পট ওয়েল্ডিং স্থায়িত্ব উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে।

ঢালাই পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন

প্রকৃত ওয়ার্কপিস অনুযায়ী ঢালাই বর্তমান, ঢালাই সময় এবং ইলেক্ট্রোড চাপ সেট করুন।

ইলেকট্রোড অবস্থা বজায় রাখুন

ইলেক্ট্রোড টিপস নিয়মিত পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে মেরামত, পোশাক বা প্রতিস্থাপন করুন।

পরিষ্কার ওয়ার্কপিস বজায় রাখুন

তেল, জারণ, ধুলো এবং অন্যান্য দূষণ বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং ঢালাই গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

ওয়ার্কপিস পজিশনিং উন্নত করুন

সঠিক পজিশনিং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই অবস্থান এবং ঢালাই অবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ সঞ্চালন

নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক সিস্টেম, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম, ইলেক্ট্রোড এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন।

উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, স্বয়ংক্রিয় লোডিং, ডেডিকেটেড ফিক্সচার এবং মাল্টি-পয়েন্ট ওয়েল্ডিং সিস্টেমগুলি ঢালাইয়ের ধারাবাহিকতা এবং উত্পাদন দক্ষতা আরও উন্নত করতে পারে।

10. কিভাবে সঠিক স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করবেন?

স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র সরঞ্জামের রেট পাওয়ার উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়।

নির্মাতাদের বিবেচনা করা উচিত:

উপাদান → ওয়ার্কপিস বেধ → ওয়েল্ড পয়েন্টের সংখ্যা → প্রয়োজনীয় ওয়েল্ড শক্তি → উত্পাদন চক্র → অটোমেশন স্তর → সরঞ্জাম কনফিগারেশন

প্রচলিত শীট মেটাল এবং হার্ডওয়্যার পণ্যগুলির ছোট-ব্যাচের উত্পাদনের জন্য, একটি স্ট্যান্ডার্ড ম্যানুয়াল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন যথেষ্ট হতে পারে।

পুনরাবৃত্তিমূলক ওয়েল্ডিং অপারেশন সহ উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, একটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন বা স্বয়ংক্রিয় প্রতিরোধের ঢালাই সিস্টেম আরও উপযুক্ত হতে পারে।

যদি একটি পণ্যের একাধিক ঢালাই পয়েন্ট বা উচ্চ-গতির পুনরাবৃত্তিমূলক ঢালাই প্রয়োজন হয়, নির্মাতারা মাল্টি-পয়েন্ট, ডুয়াল-গান, প্ল্যাটফর্ম-স্টাইল, গ্যান্ট্রি-স্টাইল বা অন্যান্য কাস্টমাইজড স্পট ওয়েল্ডিং সমাধান বিবেচনা করতে পারেন।

একাধিক উপকরণ এবং জটিল ওয়ার্কপিস নিয়ে কাজ করা সংস্থাগুলির জন্য, সরঞ্জাম কেনার আগে প্রকৃত নমুনা পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়।

11. একটি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন কেনার আগে কেন আপনার একটি ওয়েল্ডিং পরীক্ষা করা উচিত?

সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন দরকারী তথ্য প্রদান করতে পারে, কিন্তু তারা একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের প্রকৃত ঢালাই কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে না।

প্রকৃত নমুনা পরীক্ষা যাচাই করতে সাহায্য করতে পারে:

• ঝালাই শক্তি

• ঢালাই নাগেট আকার

• ঢালাই ধারাবাহিকতা

• স্প্যাটার স্তর

• ইলেকট্রোড ইন্ডেন্টেশন

• ক্রমাগত ঢালাই স্থায়িত্ব

• ঢালাই চক্র সময়

• ইলেকট্রোড পরিধান

• সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা

নমুনা পরীক্ষা নির্মাতারা বিনিয়োগ করার আগে তাদের প্রকৃত উত্পাদন প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে দেয়।

এটি ভবিষ্যতের ঢালাই পরামিতি সেটিংসের জন্য একটি ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদান করতে পারে।

পিডিকেজে স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন: আপনার ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলে যাওয়া সরঞ্জাম

PDKJ হল একটি পেশাদার ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক যা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন, এসি রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন, ক্যাপাসিটর ডিসচার্জ ওয়েল্ডিং মেশিন এবং স্বয়ংক্রিয় রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম সরবরাহ করে।

গ্রাহকের উপাদান, বেধ, ওয়েল্ড পয়েন্টের প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন চক্র এবং অটোমেশন চাহিদার উপর ভিত্তি করে , PDKJ একটি উপযুক্ত স্পট ওয়েল্ডিং সমাধান সুপারিশ করতে পারে।

সরঞ্জাম কেনার আগে, গ্রাহকরা ওয়ার্কপিস ফটো, অঙ্কন বা প্রকৃত নমুনা সরবরাহ করতে পারেন। পিডিকেজে বিনামূল্যে ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং নমুনা পরীক্ষা প্রদান করে । সরঞ্জাম নির্বাচনের আগে ঢালাইয়ের কার্যকারিতা যাচাই করতে

প্রথমে প্রকৃত ওয়ার্কপিসটি মূল্যায়ন করে এবং তারপরে সরঞ্জামের কনফিগারেশনের সাথে মেলে, নির্মাতারা সরঞ্জাম নির্বাচনের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে এবং জোড়ের সামঞ্জস্য, উত্পাদন দক্ষতা এবং সামগ্রিক ঢালাই কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

ফোন: +86- 13631765713