ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது தொழில்துறை உற்பத்தியில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இது பொதுவாக வாகன பாகங்கள், தாள் உலோகத் தயாரிப்பு, வன்பொருள், வீட்டு உபகரணங்கள், தளபாடங்கள், மின்னணுவியல், புதிய ஆற்றல் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உலோகத்தை உருகுவதற்கு செறிவூட்டப்பட்ட லேசர் ஆற்றலைப் பயன்படுத்தும் லேசர் வெல்டிங்கைப் போலல்லாமல், ஸ்பாட் வெல்டிங் உலோகப் பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்புப் பகுதியின் வழியாக வெல்டிங் மின்னோட்டம் செல்லும் போது உருவாகும் மின் எதிர்ப்பு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு உள்ளூர் வெல்ட் கூட்டு உருவாக்க மின்முனைகள் மூலம் அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

புரிந்துகொள்வது, ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையைப் உற்பத்தியாளர்கள் பொருள், தடிமன், வெல்ட் பாயிண்ட் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தமான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும். இது வெல்டிங் அளவுரு சரிசெய்தல் மற்றும் உபகரணங்கள் பராமரிப்புக்கான அடிப்படையையும் வழங்குகிறது.

1. ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஸ்பாட் வெல்டிங் என்பது ஒரு பொதுவான எதிர்ப்பு வெல்டிங் செயல்முறையாகும். வெல்டிங்கின் போது, ​​இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோக வேலைப்பாடுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மின்முனைகள் பணியிடங்களுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கின்றன. அதே நேரத்தில், வெல்டிங் மின்சாரம் பணியிடங்கள் மூலம் அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது.

மின்னோட்டம் உலோகத்தின் வழியாகச் செல்லும் போது, ​​பணியிடங்கள் மற்றும் தொடர்பு இடைமுகங்களில் உள்ள எதிர்ப்பு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. மூலம் அடிப்படை உறவை விவரிக்கலாம் ஜூல் வெப்பமூட்டும் சமன்பாட்டின் :

கே = I⊃2;Rt

எங்கே:

• கே = வெப்பம் உருவாக்கப்படுகிறது

• நான் = வெல்டிங் மின்னோட்டம்

• ஆர் = வெல்டிங் பகுதியில் மின் எதிர்ப்பு

• t = வெல்டிங் நேரம்

வெல்டிங் பகுதியில் போதுமான வெப்பம் உருவாகும்போது, ​​உள்ளூர் உலோகம் பொருத்தமான வெப்பநிலையை அடைந்து உருகிய வெல்ட் நகத்தை உருவாக்குகிறது. மின்னோட்டத்தை நிறுத்திய பிறகு, மின்முனைகள் தொடர்ந்து அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் வெல்ட் நகட் குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது, இது இறுதிப் பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது.

எனவே, ஸ்பாட் வெல்டிங் தரம் ஒரு அளவுருவால் மட்டும் தீர்மானிக்கப்படவில்லை. இது கலவையைப் பொறுத்தது. வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம், மின்முனை அழுத்தம், பொருள் பண்புகள், மின்முனை நிலை மற்றும் பிற செயல்முறை காரணிகளின் .

2. ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய நிலைகள் யாவை?

ஒரு முழுமையான ஸ்பாட் வெல்டிங் சுழற்சி பொதுவாக பல அடிப்படை நிலைகளை உள்ளடக்கியது.

மின்முனை அணுகுமுறை மற்றும் அழுத்தவும்

மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகள் நிலைக்கு நகர்ந்து பணியிடங்களுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கின்றன. இது பணியிடங்களுக்கும் மின்முனைகளுக்கும் இடையிலான தொடர்பை மேம்படுத்துகிறது.

வெல்டிங் மின்னோட்டம்

வெல்டிங் பவர் சப்ளை பணியிடங்கள் மூலம் மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது. தொடர்பு பகுதியில் உள்ள எதிர்ப்பு உள்ளூர் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

வெல்ட் நகட் உருவாக்கம்

வெப்பம் தொடர்ந்து குவிந்து வருவதால், வெல்டிங் பகுதியின் வெப்பநிலை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒரு உள்ளூர் உருகிய மண்டலம் உருவாகிறது. இது என்று அழைக்கப்படுகிறது வெல்ட் நகட் .

பிடித்து குளிர்விக்கவும்

வெல்டிங் மின்னோட்டம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, மின்முனைகள் தொடர்ந்து அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெல்ட் நகட் அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்ந்து திடப்படுத்துகிறது.

மின்முனை வெளியீடு

பற்றவைப்பு நிலைப்படுத்தப்பட்டவுடன், மின்முனைகள் பணிப்பகுதியை வெளியிடுகின்றன மற்றும் இயந்திரம் அடுத்த வெல்டிங் சுழற்சிக்கு நகர்கிறது.

தானியங்கு உற்பத்தியில், அதிவேக, பல-புள்ளி வெல்டிங்கை அடைய இந்த நிலைகள் தானாகவே திட்டமிடப்பட்டு மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படலாம்.

3. ஏன் ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் ஒரு நிலையான வெல்ட் தயாரிக்க முடியும்?

ஸ்பாட் வெல்டிங்கின் மையமானது வெல்டிங் பகுதியில் போதுமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

ஜூல் வெப்பமூட்டும் சமன்பாட்டின் படி, வெல்டிங் மின்னோட்டம் வெப்ப உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மின்னோட்டத்தை அதிகரிப்பது வெல்டிங் பகுதியில் உருவாகும் வெப்பத்தை அதிகரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் நேரம் மொத்த வெப்ப உள்ளீட்டையும் பாதிக்கிறது.

இருப்பினும், அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் நீண்ட வெல்டிங் நேரம் சிறந்த வெல்ட்களை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

வெல்டிங் மின்னோட்டம் மிகக் குறைவாக இருந்தால் அல்லது வெல்டிங் நேரம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வெல்ட் நகட் மிகவும் சிறியதாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக போதுமான வெல்ட் வலிமை இல்லை.

மின்னோட்டம் அதிகமாக இருந்தால் அல்லது வெல்டிங் நேரம் அதிகமாக இருந்தால், இது போன்ற சிக்கல்கள்:

• அதிகப்படியான தெறித்தல்

• எரித்தல்-மூலம்

• அதிகப்படியான உள்தள்ளல்

• மின்முனை உடைகள்

• நிலையற்ற வெல்ட் உருவாக்கம்

ஏற்படலாம்.

எனவே, உண்மையான உற்பத்திக்கு ஆகியவற்றுக்கு இடையே பொருத்தமான சமநிலை தேவைப்படுகிறது வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் .

4. ஸ்பாட் வெல்டிங்கில் மின்முனை அழுத்தத்தின் பங்கு என்ன?

மின்முனை அழுத்தம் என்பது ஸ்பாட் வெல்டிங் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும்.

மின்முனை அழுத்தம் உதவுகிறது:

• பணியிடங்களை ஒன்றாக இணைக்கவும்

• மின் தொடர்பை மேம்படுத்தவும்

• வெல்டிங் பகுதியை உறுதிப்படுத்தவும்

• தொடர்பு எதிர்ப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும்

• வெல்ட் நகட் உருவாக்கம் மற்றும் குளிர்ச்சியை ஆதரிக்கவும்

மின்முனை அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், பணியிடங்களுக்கு இடையே உள்ள மோசமான தொடர்பு உள்ளூர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் அதிகப்படியான வெப்பம், தெறித்தல் அல்லது எரிக்க வழிவகுக்கலாம்.

மின்முனை அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், அது வெல்டிங் பகுதியில் பயனுள்ள எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியை பாதிக்கும். இது அதிகப்படியான மின்முனை உள்தள்ளலையும் ஏற்படுத்தலாம்.

எனவே, வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் ஆகியவை பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் படி ஒன்றாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

5. ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினின் முக்கிய வெல்டிங் அளவுருக்கள் என்ன?

ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரத்தை இயக்கும் போது, ​​பல அளவுருக்கள் குறிப்பாக முக்கியம்.

வெல்டிங் மின்னோட்டம்

வெல்டிங் மின்னோட்டம் பணிப்பகுதி வழியாக செல்லும் மின்னோட்டத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் வெல்டிங் வெப்பத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் ஒன்றாகும்.

வெல்டிங் நேரம்

வெல்டிங் நேரம் வெல்டிங் மின்னோட்டம் பணியிடத்தில் எவ்வளவு காலம் செயல்படுகிறது மற்றும் மொத்த வெப்ப உள்ளீட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

மின்முனை அழுத்தம்

மின்முனை அழுத்தம் வெல்டிங் பகுதியில் தொடர்பு நிலைமைகள் மற்றும் எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது.

மின்முனையின் அளவு மற்றும் வடிவம்

மின்முனை முனை நேரடியாக தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெல்ட் நகட் அளவை பாதிக்கிறது.

வெல்டிங் வரிசை

சுருக்க நேரம், வெல்ட் நேரம், ஹோல்ட் டைம் மற்றும் பல-நிலை தற்போதைய சுயவிவரங்கள் போன்ற அளவுருக்கள் ஒட்டுமொத்த வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.

இந்த அளவுருக்கள் பொருள், தடிமன், கூட்டு அமைப்பு, வெல்ட் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

6. வெவ்வேறு உலோகங்களுக்கு ஏன் வெவ்வேறு ஸ்பாட் வெல்டிங் அளவுருக்கள் தேவை?

வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெவ்வேறு மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன், மின் எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளன. இதன் விளைவாக, அவர்கள் எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் போது வித்தியாசமாக நடந்துகொள்கிறார்கள்.

பொதுவான பொருட்கள் அடங்கும்:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு

• குறைந்த கார்பன் எஃகு

• கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு

• அலுமினிய கலவை

• தாமிரம் மற்றும் செம்பு கலவைகள்

அதே வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், இதன் விளைவாக வெல்டிங் செயல்திறன் கணிசமாக மாறுபடும்.

பொருளின் தடிமன் வெல்டிங் செயல்முறையையும் பாதிக்கிறது.

எனவே, ஸ்பாட் வெல்டிங் அளவுருக்கள் வெறுமனே ஒரு பொருள் அல்லது பணிப்பகுதியிலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு நகலெடுக்கப்படக்கூடாது. பொருத்தமான செயல்முறை அளவுருக்களை தீர்மானிக்க உண்மையான வெல்டிங் சோதனைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

7. ஸ்பாட் வெல்ட்ஸ் ஏன் சில நேரங்களில் பலவீனமான வலிமை, சீரற்ற தரம் அல்லது அதிகப்படியான ஸ்பேட்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது?

பொதுவான ஸ்பாட் வெல்டிங் சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:

• பலவீனமான வெல்ட்ஸ்

• சீரற்ற வெல்ட் புள்ளிகள்

• போதுமான வெல்ட் வலிமை

• அதிகப்படியான தெறித்தல்

• அதிகப்படியான மின்முனை உள்தள்ளல்

• நிலையற்ற வெல்ட் நகட் உருவாக்கம்

இந்த சிக்கல்கள் வெல்டிங் இயந்திரத்தால் ஏற்பட வேண்டிய அவசியமில்லை.

சாத்தியமான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

தவறான வெல்டிங் மின்னோட்டம், பொருத்தமற்ற வெல்டிங் நேரம், முறையற்ற மின்முனை அழுத்தம், தேய்ந்த மின்முனைகள், பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் அல்லது மாசுபாடு, துல்லியமற்ற பணிப்பொருளின் நிலைப்பாடு மற்றும் பொருத்தமற்ற வெல்டிங் அளவுருக்கள்.

எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோடு டிப்ஸ் அணியும்போது, ​​உண்மையான மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் தொடர்பு நிலைகள் மாறலாம், இதன் விளைவாக சீரற்ற வெல்ட் தரம் ஏற்படும்.

வெல்டிங் சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும் . உபகரணங்கள், வெல்டிங் அளவுருக்கள், மின்முனைகள், பணிப்பகுதியின் நிலை மற்றும் இயக்க செயல்முறை ஆகியவற்றை வெல்டிங் இயந்திரம் குறைபாடுடையது என்று உடனடியாகக் கருதுவதற்குப் பதிலாக

8. ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்களின் பொதுவான வகைகள்

வெவ்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு பல்வேறு வகையான எதிர்ப்பு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் கிடைக்கின்றன.

ஏசி ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

AC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் வழக்கமான மாற்று-தற்போதைய வெல்டிங் சக்தி ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை முதிர்ந்த தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பல பொது-நோக்க எதிர்ப்பு வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் தொழில்நுட்பம் வெல்டிங் மின் விநியோகத்தின் மிகவும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் வேகமான வெல்டிங் பதில் மற்றும் நிலையான மின்னோட்ட வெளியீட்டை வழங்க முடியும்.

வெல்டிங் நிலைத்தன்மை, உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை முக்கியமான பயன்பாடுகளில் இந்த இயந்திரங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்

மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மின் ஆற்றலைச் சேமித்து வெல்டிங்கின் போது விரைவாக வெளியிடுகின்றன. குறுகிய கால ஆற்றல் வெளியீடு தேவைப்படும் சில துல்லியமான வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு அவை பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

தானியங்கி ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்கள்

தானியங்கு ஸ்பாட் வெல்டிங் உபகரணங்கள் உணவு அமைப்புகள், பொருத்துதல் சாதனங்கள், ரோபோக்கள், பல நிலைய கட்டமைப்புகள் அல்லது பிற தன்னியக்க அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

இந்த வகை உபகரணங்கள் அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சிறந்த ஒற்றை ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் இல்லை. ஏற்ப உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் பொருள், தடிமன், வெல்ட் பாயிண்ட் தேவைகள், உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகளுக்கு .

9. ஸ்பாட் வெல்ட் நிலைத்தன்மையை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு மேம்படுத்தலாம்?

வெகுஜன உற்பத்திக்கு, ஒற்றை வெல்டின் செயல்திறனை விட வெல்ட் நிலைத்தன்மை பெரும்பாலும் முக்கியமானது.

ஸ்பாட் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த பல காரணிகள் உதவும்.

வெல்டிங் அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்

உண்மையான பணிப்பகுதிக்கு ஏற்ப வெல்டிங் மின்னோட்டம், வெல்டிங் நேரம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் ஆகியவற்றை அமைக்கவும்.

மின்முனையின் நிலையைப் பராமரிக்கவும்

எலெக்ட்ரோடு குறிப்புகளை தவறாமல் பரிசோதித்து, தேவைப்படும்போது அவற்றை சரிசெய்யவும், ஆடை அணியவும் அல்லது மாற்றவும்.

சுத்தமான பணியிடங்களை பராமரிக்கவும்

எண்ணெய், ஆக்சிஜனேற்றம், தூசி மற்றும் பிற மாசுபாடுகள் மின் தொடர்பு மற்றும் வெல்ட் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

பணிப்பகுதியின் நிலையை மேம்படுத்தவும்

துல்லியமான நிலைப்பாடு நிலையான வெல்ட் இடங்கள் மற்றும் வெல்டிங் நிலைமைகளை பராமரிக்க உதவுகிறது.

வழக்கமான உபகரணப் பராமரிப்பைச் செய்யுங்கள்

மின்சார அமைப்பு, நியூமேடிக் சிஸ்டம், கூலிங் சிஸ்டம், எலெக்ட்ரோடுகள் மற்றும் மெக்கானிக்கல் பாகங்களைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யுங்கள்.

அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, தானியங்கு ஏற்றுதல், பிரத்யேக சாதனங்கள் மற்றும் பல-புள்ளி வெல்டிங் அமைப்புகள் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையையும் உற்பத்தித் திறனையும் மேலும் மேம்படுத்தலாம்.

10. சரியான ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினை எப்படி தேர்வு செய்வது?

ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின் தேர்வு என்பது உபகரணங்களின் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியின் அடிப்படையில் மட்டுமே இருக்கக்கூடாது.

உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

பொருள் → வொர்க்பீஸ் தடிமன் → வெல்ட் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை → தேவையான வெல்ட் வலிமை → உற்பத்தி சுழற்சி → ஆட்டோமேஷன் நிலை → உபகரண கட்டமைப்பு

வழக்கமான தாள் உலோகம் மற்றும் வன்பொருள் தயாரிப்புகளின் சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு, ஒரு நிலையான கையேடு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் போதுமானதாக இருக்கலாம்.

மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் செயல்பாடுகளுடன் கூடிய அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் அல்லது தானியங்கி எதிர்ப்பு வெல்டிங் அமைப்பு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

ஒரு தயாரிப்புக்கு பல வெல்டிங் புள்ளிகள் அல்லது அதிவேக வெல்டிங் தேவைப்பட்டால், உற்பத்தியாளர்கள் மல்டி-பாயின்ட், டூயல்-கன், பிளாட்ஃபார்ம்-ஸ்டைல், கேன்ட்ரி-ஸ்டைல் ​​அல்லது பிற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஸ்பாட் வெல்டிங் தீர்வுகளைக் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

பல பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான பணியிடங்களுடன் பணிபுரியும் நிறுவனங்களுக்கு, உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கு முன் உண்மையான மாதிரி சோதனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

11. ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினை வாங்குவதற்கு முன் நீங்கள் ஏன் வெல்டிங் சோதனை நடத்த வேண்டும்?

உபகரண விவரக்குறிப்புகள் பயனுள்ள தகவலை வழங்க முடியும், ஆனால் அவை ஒரு குறிப்பிட்ட பணிப்பகுதியின் உண்மையான வெல்டிங் செயல்திறனை முழுமையாக கணிக்க முடியாது.

உண்மையான மாதிரி சோதனை சரிபார்க்க உதவும்:

• வெல்ட் வலிமை

• வெல்ட் நகட் அளவு

• வெல்ட் நிலைத்தன்மை

• ஸ்பேட்டர் நிலை

• மின்முனை உள்தள்ளல்

• தொடர்ச்சியான வெல்டிங் நிலைத்தன்மை

• வெல்டிங் சுழற்சி நேரம்

• மின்முனை உடைகள்

• ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன்

மாதிரி சோதனையானது, முதலீடு செய்வதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்குப் பொருத்தமானதா என்பதைத் தீர்மானிக்க உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கிறது.

எதிர்கால வெல்டிங் அளவுரு அமைப்புகளுக்கான நடைமுறைக் குறிப்பையும் இது வழங்க முடியும்.

பிடிகேஜே ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷின்கள்: உங்கள் வெல்டிங் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய உபகரணங்கள்

PDKJ என்பது ஒரு தொழில்முறை வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர் . நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், ஏசி ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி எதிர்ப்பு வெல்டிங் கருவிகளை வழங்கும்

வாடிக்கையாளரின் பொருள், தடிமன், வெல்ட் பாயிண்ட் தேவைகள், உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் , PDKJ பொருத்தமான ஸ்பாட் வெல்டிங் தீர்வை பரிந்துரைக்கலாம்.

உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு முன், வாடிக்கையாளர்கள் பணியிட புகைப்படங்கள், வரைபடங்கள் அல்லது உண்மையான மாதிரிகளை வழங்கலாம். PDKJ இலவச வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் உபகரணங்கள் தேர்வுக்கு முன் வெல்டிங் செயல்திறனை சரிபார்க்க மாதிரி சோதனை வழங்குகிறது.

முதலில் உண்மையான பணிப்பகுதியை மதிப்பீடு செய்து, பின்னர் உபகரண உள்ளமைவுடன் பொருத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உபகரணங்கள் தேர்வு அபாயங்களைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்ட் நிலைத்தன்மை, உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஒட்டுமொத்த வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

தொலைபேசி: +86- 13631765713