स्पॉट वेल्डिंग औद्योगिक विनिर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक है। इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव घटकों, शीट मेटल फैब्रिकेशन, हार्डवेयर, घरेलू उपकरणों, फर्नीचर, इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा उत्पादों और अन्य उद्योगों में किया जाता है।

लेजर वेल्डिंग के विपरीत, जो धातु को पिघलाने के लिए केंद्रित लेजर ऊर्जा का उपयोग करता है, स्पॉट वेल्डिंग धातु वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र से वेल्डिंग करंट गुजरने पर उत्पन्न विद्युत प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करता है। स्थानीयकृत वेल्ड जोड़ बनाने के लिए इलेक्ट्रोड के माध्यम से दबाव डाला जाता है।

समझने से स्पॉट वेल्डिंग मशीन के कार्य सिद्धांत को निर्माताओं को सामग्री, मोटाई, वेल्ड बिंदु आवश्यकताओं, उत्पादन मात्रा और उत्पादन चक्र के अनुसार उपयुक्त उपकरण चुनने में मदद मिल सकती है। यह वेल्डिंग पैरामीटर समायोजन और उपकरण रखरखाव के लिए एक आधार भी प्रदान करता है।

1. स्पॉट वेल्डिंग मशीन कैसे काम करती है?

स्पॉट वेल्डिंग एक विशिष्ट प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया है। वेल्डिंग के दौरान, दो या दो से अधिक धातु वर्कपीस ओवरलैप हो जाते हैं, और इलेक्ट्रोड वर्कपीस पर दबाव डालते हैं। उसी समय, वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति वर्कपीस के माध्यम से एक उच्च वेल्डिंग करंट प्रदान करती है।

जब विद्युत धारा धातु से होकर गुजरती है, तो वर्कपीस और संपर्क इंटरफेस में प्रतिरोध गर्मी उत्पन्न करता है। मूल संबंध को जूल हीटिंग समीकरण द्वारा वर्णित किया जा सकता है :

Q = I⊃2;Rt

कहाँ:

• Q =उत्पन्न ऊष्मा

• मैं = वेल्डिंग चालू

• आर = वेल्डिंग क्षेत्र में विद्युत प्रतिरोध

• टी = वेल्डिंग समय

जब वेल्डिंग क्षेत्र में पर्याप्त गर्मी उत्पन्न होती है, तो स्थानीय धातु उपयुक्त तापमान तक पहुंच जाती है और पिघला हुआ वेल्ड नगेट बनाती है। करंट रुकने के बाद, इलेक्ट्रोड दबाव डालना जारी रखते हैं जबकि वेल्ड नगेट ठंडा और जम जाता है, जिससे अंतिम स्पॉट वेल्ड बनता है।

इसलिए, स्पॉट वेल्डिंग की गुणवत्ता केवल एक पैरामीटर द्वारा निर्धारित नहीं की जाती है। यह के संयोजन पर निर्भर करता है वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड दबाव, सामग्री गुण, इलेक्ट्रोड स्थिति और अन्य प्रक्रिया कारकों .

2. स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया के मुख्य चरण क्या हैं?

एक पूर्ण स्पॉट वेल्डिंग चक्र में आम तौर पर कई बुनियादी चरण शामिल होते हैं।

इलेक्ट्रोड दृष्टिकोण और निचोड़

ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड स्थिति में चले जाते हैं और वर्कपीस पर दबाव डालते हैं। यह वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच संपर्क को बेहतर बनाता है।

वेल्डिंग करंट

वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति वर्कपीस के माध्यम से करंट पहुंचाती है। संपर्क क्षेत्र में प्रतिरोध स्थानीयकृत गर्मी उत्पन्न करता है।

वेल्ड नगेट गठन

जैसे-जैसे गर्मी जमा होती रहती है, वेल्डिंग क्षेत्र का तापमान बढ़ता है और एक स्थानीय पिघला हुआ क्षेत्र बनता है। इसे वेल्ड नगेट के नाम से जाना जाता है.

पकड़ो और ठंडा करो

वेल्डिंग करंट बंद होने के बाद, इलेक्ट्रोड दबाव डालना जारी रखते हैं। वेल्ड नगेट दबाव में ठंडा और जम जाता है।

इलेक्ट्रोड रिलीज

एक बार वेल्ड स्थिर हो जाने पर, इलेक्ट्रोड वर्कपीस को छोड़ देते हैं और मशीन अगले वेल्डिंग चक्र में चली जाती है।

स्वचालित उत्पादन में, उच्च गति, बहु-बिंदु वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए इन चरणों को स्वचालित रूप से प्रोग्राम और दोहराया जा सकता है।

3. एक स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक स्थिर वेल्ड का उत्पादन क्यों कर सकती है?

स्पॉट वेल्डिंग का मूल वेल्डिंग क्षेत्र में पर्याप्त और नियंत्रित गर्मी पैदा करना है.

जूल हीटिंग समीकरण के अनुसार, वेल्डिंग करंट का गर्मी उत्पादन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। करंट बढ़ने से वेल्डिंग क्षेत्र में उत्पन्न गर्मी बढ़ जाती है, जबकि वेल्डिंग का समय कुल गर्मी इनपुट को भी प्रभावित करता है।

हालाँकि, उच्च धारा और लंबे समय तक वेल्डिंग समय आवश्यक रूप से बेहतर वेल्ड का उत्पादन नहीं करता है।

यदि वेल्डिंग करंट बहुत कम है या वेल्डिंग का समय बहुत कम है, तो वेल्ड नगेट बहुत छोटा हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त वेल्ड ताकत हो सकती है।

यदि करंट बहुत अधिक है या वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो निम्न जैसी समस्याएं हो सकती हैं:

• अत्यधिक छींटे

• जलाना

• अत्यधिक इंडेंटेशन

• इलेक्ट्रोड घिसाव

• अस्थिर वेल्ड गठन

तब हो सकती है।

इसलिए, वास्तविक उत्पादन के लिए के बीच उपयुक्त संतुलन की आवश्यकता होती है वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय और इलेक्ट्रोड दबाव .

4. स्पॉट वेल्डिंग में इलेक्ट्रोड दबाव की क्या भूमिका है?

स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड दबाव एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है।

इलेक्ट्रोड दबाव इसमें मदद करता है:

• वर्कपीस को एक साथ जकड़ें

• विद्युत संपर्क में सुधार करें

• वेल्डिंग क्षेत्र को स्थिर करें

• संपर्क प्रतिरोध को नियंत्रित करें

• वेल्ड नगेट निर्माण और शीतलन का समर्थन करें

यदि इलेक्ट्रोड का दबाव बहुत कम है, तो वर्कपीस के बीच खराब संपर्क से स्थानीय प्रतिरोध बढ़ सकता है और अत्यधिक गर्मी, छींटे या जलन हो सकती है।

यदि इलेक्ट्रोड दबाव बहुत अधिक है, तो यह वेल्डिंग क्षेत्र में प्रभावी प्रतिरोध को कम कर सकता है और गर्मी उत्पादन को प्रभावित कर सकता है। इससे अत्यधिक इलेक्ट्रोड इंडेंटेशन भी हो सकता है।

इसलिए, वर्कपीस की सामग्री और मोटाई के अनुसार वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय और इलेक्ट्रोड दबाव को एक साथ समायोजित किया जाना चाहिए।

5. स्पॉट वेल्डिंग मशीन के मुख्य वेल्डिंग पैरामीटर क्या हैं?

स्पॉट वेल्डिंग मशीन का संचालन करते समय, कई पैरामीटर विशेष रूप से महत्वपूर्ण होते हैं।

वेल्डिंग करंट

वेल्डिंग करंट वर्कपीस से गुजरने वाले विद्युत प्रवाह की मात्रा निर्धारित करता है और वेल्डिंग गर्मी को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है।

वेल्डिंग का समय

वेल्डिंग का समय यह निर्धारित करता है कि वेल्डिंग करंट वर्कपीस पर कितनी देर तक कार्य करता है और सीधे कुल ताप इनपुट को प्रभावित करता है।

इलेक्ट्रोड दबाव

इलेक्ट्रोड दबाव वेल्डिंग क्षेत्र में संपर्क स्थितियों और प्रतिरोध को प्रभावित करता है।

इलेक्ट्रोड का आकार और आकृति

इलेक्ट्रोड टिप सीधे वर्तमान घनत्व और वेल्ड नगेट आकार को प्रभावित करती है।

वेल्डिंग अनुक्रम

निचोड़ समय, वेल्ड समय, होल्ड समय और मल्टी-स्टेज वर्तमान प्रोफाइल जैसे पैरामीटर समग्र वेल्डिंग स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं।

इन मापदंडों को सामग्री, मोटाई, संयुक्त संरचना, वेल्ड आवश्यकताओं और उत्पादन स्थितियों के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।

6. अलग-अलग धातुओं को अलग-अलग स्पॉट वेल्डिंग पैरामीटर्स की आवश्यकता क्यों होती है?

विभिन्न धातुओं में अलग-अलग विद्युत चालकता, तापीय चालकता, विद्युत प्रतिरोध और सतह की स्थिति अलग-अलग होती है। परिणामस्वरूप, वे प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के दौरान अलग-अलग व्यवहार करते हैं।

सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

• स्टेनलेस स्टील

• कम कार्बन इस्पात

• कलई चढ़ा इस्पात

• एल्यूमीनियम मिश्र धातु

• तांबा और तांबा मिश्र धातु

यहां तक ​​कि जब समान वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड दबाव का उपयोग किया जाता है, तो परिणामी वेल्डिंग प्रदर्शन काफी भिन्न हो सकता है।

सामग्री की मोटाई भी वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करती है।

इसलिए, स्पॉट वेल्डिंग मापदंडों को केवल एक सामग्री या वर्कपीस से दूसरे में कॉपी नहीं किया जाना चाहिए। उपयुक्त प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने के लिए वास्तविक वेल्डिंग परीक्षणों की सिफारिश की जाती है।

7. स्पॉट वेल्ड में कभी-कभी कमजोर ताकत, असमान गुणवत्ता या अत्यधिक छींटे क्यों होते हैं?

सामान्य स्पॉट वेल्डिंग समस्याओं में शामिल हैं:

• कमजोर वेल्ड

• असमान वेल्ड स्पॉट

• अपर्याप्त वेल्ड शक्ति

• अत्यधिक छींटे

• अत्यधिक इलेक्ट्रोड इंडेंटेशन

• अस्थिर वेल्ड नगेट गठन

जरूरी नहीं कि ये समस्याएं वेल्डिंग मशीन के कारण ही हों।

संभावित कारणों में शामिल हैं:

गलत वेल्डिंग करंट, अनुपयुक्त वेल्डिंग समय, अनुचित इलेक्ट्रोड दबाव, घिसे हुए इलेक्ट्रोड, वर्कपीस की सतह पर तेल या संदूषण, गलत वर्कपीस स्थिति और अनुपयुक्त वेल्डिंग पैरामीटर।

उदाहरण के लिए, जब इलेक्ट्रोड युक्तियाँ खराब हो जाती हैं, तो वास्तविक वर्तमान घनत्व और संपर्क स्थितियां बदल सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड गुणवत्ता असंगत हो सकती है।

जब वेल्डिंग की समस्या आती है, तो निर्माताओं को उपकरण, वेल्डिंग पैरामीटर, इलेक्ट्रोड, वर्कपीस की स्थिति और संचालन प्रक्रिया की जांच करनी चाहिए। तुरंत यह मानने के बजाय कि वेल्डिंग मशीन ख़राब है,

8. स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के सामान्य प्रकार

विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार की प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनें उपलब्ध हैं।

एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीन

एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनें पारंपरिक वैकल्पिक-वर्तमान वेल्डिंग पावर स्रोतों का उपयोग करती हैं। उनके पास परिपक्व तकनीक है और कई सामान्य प्रयोजन प्रतिरोध वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर डीसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन

मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर तकनीक वेल्डिंग बिजली आपूर्ति का अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करती है और तेज वेल्डिंग प्रतिक्रिया और स्थिर वर्तमान आउटपुट प्रदान कर सकती है।

इन मशीनों का व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां वेल्डिंग स्थिरता, उत्पादन दक्षता और प्रक्रिया नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।

कैपेसिटर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डिंग मशीन

कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग मशीनें विद्युत ऊर्जा संग्रहीत करती हैं और वेल्डिंग के दौरान इसे तेजी से छोड़ती हैं। वे कुछ सटीक वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं जिनके लिए कम अवधि की ऊर्जा रिलीज की आवश्यकता होती है।

स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उपकरण

स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग उपकरण फीडिंग सिस्टम, पोजिशनिंग फिक्स्चर, रोबोट, मल्टी-स्टेशन संरचनाएं या अन्य ऑटोमेशन सिस्टम को एकीकृत कर सकते हैं।

इस प्रकार के उपकरण उच्च मात्रा में उत्पादन और दोहराए जाने वाले वेल्डिंग संचालन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

ऐसी कोई एकल स्पॉट वेल्डिंग मशीन नहीं है जो प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम हो। उपकरण का चयन के अनुसार किया जाना चाहिए सामग्री, मोटाई, वेल्ड बिंदु आवश्यकताओं, उत्पादन चक्र और स्वचालन आवश्यकताओं .

9. निर्माता स्पॉट वेल्ड संगति में सुधार कैसे कर सकते हैं?

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, वेल्ड स्थिरता अक्सर एकल वेल्ड के प्रदर्शन से अधिक महत्वपूर्ण होती है।

कई कारक स्पॉट वेल्डिंग स्थिरता को बेहतर बनाने में मदद कर सकते हैं।

वेल्डिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित करें

वास्तविक वर्कपीस के अनुसार वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय और इलेक्ट्रोड दबाव सेट करें।

इलेक्ट्रोड की स्थिति बनाए रखें

इलेक्ट्रोड युक्तियों का नियमित रूप से निरीक्षण करें और आवश्यकता पड़ने पर उनकी मरम्मत करें, उन्हें तैयार करें या बदलें।

स्वच्छ वर्कपीस बनाए रखें

तेल, ऑक्सीकरण, धूल और अन्य संदूषण विद्युत संपर्क और वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

वर्कपीस स्थिति में सुधार करें

सटीक स्थिति लगातार वेल्ड स्थानों और वेल्डिंग स्थितियों को बनाए रखने में मदद करती है।

नियमित उपकरण रखरखाव करें

विद्युत प्रणाली, वायवीय प्रणाली, शीतलन प्रणाली, इलेक्ट्रोड और यांत्रिक घटकों का नियमित निरीक्षण करें।

उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, स्वचालित लोडिंग, समर्पित फिक्स्चर और मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग सिस्टम वेल्डिंग स्थिरता और उत्पादन दक्षता में और सुधार कर सकते हैं।

10. सही स्पॉट वेल्डिंग मशीन कैसे चुनें?

स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन केवल उपकरण की रेटेड शक्ति पर आधारित नहीं होना चाहिए।

निर्माताओं को इस पर विचार करना चाहिए:

सामग्री → वर्कपीस की मोटाई → वेल्ड बिंदुओं की संख्या → आवश्यक वेल्ड शक्ति → उत्पादन चक्र → स्वचालन स्तर → उपकरण विन्यास

पारंपरिक शीट धातु और हार्डवेयर उत्पादों के छोटे-बैच उत्पादन के लिए, एक मानक मैनुअल स्पॉट वेल्डिंग मशीन पर्याप्त हो सकती है।

दोहराए जाने वाले वेल्डिंग कार्यों के साथ उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, एक मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन या स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग सिस्टम अधिक उपयुक्त हो सकता है।

यदि एक उत्पाद को कई वेल्डिंग पॉइंट या हाई-स्पीड रिपीटिटिव वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो निर्माता मल्टी-पॉइंट, डुअल-गन, प्लेटफ़ॉर्म-स्टाइल, गैन्ट्री-स्टाइल या अन्य अनुकूलित स्पॉट वेल्डिंग समाधानों पर विचार कर सकते हैं।

कई सामग्रियों और जटिल वर्कपीस के साथ काम करने वाली कंपनियों के लिए, उपकरण खरीद से पहले वास्तविक नमूना परीक्षण की सिफारिश की जाती है।

11. स्पॉट वेल्डिंग मशीन खरीदने से पहले आपको वेल्डिंग परीक्षण क्यों करना चाहिए?

उपकरण विनिर्देश उपयोगी जानकारी प्रदान कर सकते हैं, लेकिन वे किसी विशिष्ट वर्कपीस के वास्तविक वेल्डिंग प्रदर्शन का पूरी तरह से अनुमान नहीं लगा सकते हैं।

वास्तविक नमूना परीक्षण सत्यापित करने में मदद कर सकता है:

• वेल्ड ताकत

• वेल्ड डली का आकार

• वेल्ड स्थिरता

• छींटे का स्तर

• इलेक्ट्रोड इंडेंटेशन

• निरंतर वेल्डिंग स्थिरता

• वेल्डिंग चक्र का समय

• इलेक्ट्रोड घिसाव

• समग्र उत्पादन दक्षता

नमूना परीक्षण निर्माताओं को निवेश करने से पहले यह निर्धारित करने की अनुमति देता है कि उपकरण उनकी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है या नहीं।

यह भविष्य की वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स के लिए एक व्यावहारिक संदर्भ भी प्रदान कर सकता है।

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पीडीकेजे ​​एक पेशेवर वेल्डिंग मशीन निर्माता है जो मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन, एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीन, कैपेसिटर डिस्चार्ज वेल्डिंग मशीन और स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण प्रदान करता है।

ग्राहक की सामग्री, मोटाई, वेल्ड बिंदु आवश्यकताओं, उत्पादन चक्र और स्वचालन आवश्यकताओं के आधार पर , पीडीकेजे ​​एक उपयुक्त स्पॉट वेल्डिंग समाधान की सिफारिश कर सकता है।

उपकरण खरीदने से पहले, ग्राहक वर्कपीस की तस्वीरें, चित्र या वास्तविक नमूने प्रदान कर सकते हैं। पीडीकेजे मुफ्त वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन और नमूना परीक्षण प्रदान करता है । ​​उपकरण चयन से पहले वेल्डिंग प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए

पहले वास्तविक वर्कपीस का मूल्यांकन करके और फिर उपकरण कॉन्फ़िगरेशन का मिलान करके, निर्माता उपकरण चयन जोखिमों को कम कर सकते हैं और वेल्ड स्थिरता, उत्पादन दक्षता और समग्र वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।

यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

ई-मेल: pdkj@gd-pw.com

फ़ोन: + 13631765713