Кропкавая зварка - адзін з найбольш шырока выкарыстоўваных працэсаў зваркі супрацівам у прамысловай вытворчасці. Ён звычайна выкарыстоўваецца ў аўтамабільных кампанентах, вырабе ліставога металу, фурнітуры, бытавой тэхніцы, мэблі, электроніцы, новых энергетычных прадуктах і іншых галінах.

У адрозненне ад лазернай зваркі, якая выкарыстоўвае канцэнтраваную лазерную энергію для расплаўлення металу, кропкавая зварка выкарыстоўвае электрычнае супраціўленне цяпла, якое ўтвараецца пры праходжанні зварачнага току праз кантактную зону паміж металічнымі нарыхтоўкамі. Ціск аказваецца праз электроды для фарміравання лакалізаванага зварнога злучэння.

Разуменне прынцыпу працы апарата кропкавай зваркі можа дапамагчы вытворцам выбраць падыходнае абсталяванне ў адпаведнасці з матэрыялам, таўшчынёй, патрабаваннямі да месца зваркі, аб'ёмам вытворчасці і вытворчым цыклам. Гэта таксама з'яўляецца асновай для рэгулявання параметраў зваркі і абслугоўвання абсталявання.

1. Як працуе апарат для кропкавай зваркі?

Кропкавая зварка - тыповы працэс зваркі супрацівам. Падчас зваркі дзве або больш металічных дэталяў накладваюцца внахлест, і электроды аказваюць ціск на нарыхтоўкі. У той жа час, зварачны крыніца харчавання забяспечвае высокі зварачны ток праз нарыхтоўкі.

Калі электрычны ток праходзіць праз метал, супраціў у нарыхтоўках і на кантактных паверхнях выпрацоўвае цяпло. Асноўную залежнасць можна апісаць ураўненнем нагрэву Джоўля :

Q = I⊃2;Rt

Дзе:

• Q = вылучанае цяпло

• I = зварачны ток

• R = электрычнае супраціўленне ў зоне зваркі

• t = час зваркі

Калі ў зоне зваркі выдзяляецца дастаткова цяпла, мясцовы метал дасягае прыдатнай тэмпературы і ўтварае расплаўлены зварны шарык. Пасля спынення току электроды працягваюць аказваць ціск, у той час як самародак зварнога шва астывае і застывае, утвараючы канчатковую кропкавую зварку.

Такім чынам, якасць кропкавай зваркі не вызначаецца адным толькі параметрам. Гэта залежыць ад камбінацыі зварачнага току, часу зваркі, ціску электрода, уласцівасцей матэрыялу, стану электрода і іншых фактараў працэсу.

2. Якія асноўныя этапы працэсу кропкавай зваркі?

Поўны цыкл кропкавай зваркі звычайна ўключае некалькі асноўных этапаў.

Падыдзіце і сцісніце электрод

Верхні і ніжні электроды перамяшчаюцца ў патрэбнае месца і аказваюць ціск на нарыхтоўкі. Гэта паляпшае кантакт паміж нарыхтоўкамі і электродамі.

Зварачны ток

Зварачны крыніца харчавання забяспечвае ток праз нарыхтоўкі. Супраціў у зоне кантакту стварае лакалізаванае цяпло.

Адукацыя зварнога самародка

Калі цяпло працягвае назапашвацца, тэмпература зоны зваркі павялічваецца і ўтвараецца лакалізаваная расплаўленая зона. Гэта вядома як зварны самародак.

Утрыманне і астуджэнне

Пасля спынення зварачнага току электроды працягваюць аказваць ціск. Зварны самародак астывае і застывае пад ціскам.

Вызваленне электрода

Пасля стабілізацыі зварнога шва электроды вызваляюць нарыхтоўку, і апарат пераходзіць да наступнага цыклу зваркі.

У аўтаматызаванай вытворчасці гэтыя этапы можна запраграмаваць і аўтаматычна паўтараць для дасягнення высакахуткаснай шматкропкавай зваркі.

3. Чаму апарат кропкавай зваркі можа вырабляць стабільны зварны шво?

Ядром кропкавай зваркі з'яўляецца выпрацоўка дастатковай колькасці кантраляванага цяпла ў зоне зваркі.

Згодна з ураўненнем нагрэву Джоўля, зварачны ток аказвае істотны ўплыў на выпрацоўку цяпла. Павелічэнне току павялічвае цяпло, якое выдзяляецца ў зоне зваркі, у той час як час зваркі таксама ўплывае на агульную цеплавую магутнасць.

Аднак больш высокі ток і больш працяглы час зваркі не абавязкова дадуць лепшыя зварныя швы.

Калі зварачны ток занадта нізкі або час зваркі занадта кароткі, зварачны кулак можа быць занадта малым, што прывядзе да недастатковай трываласці зварнога шва.

Калі ток занадта вялікі або час зваркі занадта вялікі, могуць узнікнуць такія праблемы, як:

• Празмерныя пырскі

• Прагараць

• Празмерныя водступы

• Знос электродаў

• Няўстойлівае адукацыю зварнога шва

можа адбыцца.

Такім чынам, фактычная вытворчасць патрабуе адпаведнага балансу паміж зварачным токам, часам зваркі і ціскам электрода.

4. Якая роля ціску электрода ў кропкавай зварцы?

Ціск электродаў з'яўляецца важным параметрам у працэсе кропкавай зваркі.

Ціск электродаў дапамагае:

• Сцісніце нарыхтоўкі паміж сабой

• Паляпшэнне электрычнага кантакту

• Стабілізуйце зону зваркі

• Кантроль кантактнага супраціву

• Падтрымка фарміравання і астуджэння зварнога самародка

Калі ціск на электрод занадта нізкі, дрэнны кантакт паміж дэталямі можа павялічыць мясцовае супраціўленне і прывесці да празмернага нагрэву, пырскаў або прагарання.

Калі ціск электродаў занадта высокі, гэта можа паменшыць эфектыўнае супраціўленне ў зоне зваркі і паўплываць на выпрацоўку цяпла. Гэта таксама можа прывесці да празмернага паглыблення электрода.

Такім чынам, зварачны ток, час зваркі і ціск электрода павінны быць адрэгуляваны разам у залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні нарыхтоўкі.

5. Якія асноўныя параметры зваркі апарата кропкавай зваркі?

Пры эксплуатацыі апарата кропкавай зваркі асабліва важныя некаторыя параметры.

Зварачны ток

Зварачны ток вызначае колькасць электрычнага току, які праходзіць праз нарыхтоўку, і з'яўляецца адным з ключавых фактараў, якія ўплываюць на цяпло зваркі.

Час зваркі

Час зваркі вызначае, як доўга зварачны ток дзейнічае на нарыхтоўку, і непасрэдна ўплывае на агульную цеплавую магутнасць.

Ціск электрода

Ціск электрода ўплывае на ўмовы кантакту і супраціўленне ў зоне зваркі.

Памер і форма электрода

Наканечнік электрода непасрэдна ўплывае на шчыльнасць току і памер зварнога шарыка.

Паслядоўнасць зваркі

Такія параметры, як час сціскання, час зваркі, час вытрымкі і шматступенныя профілі току, могуць уплываць на агульную стабільнасць зваркі.

Гэтыя параметры павінны быць настроены ў адпаведнасці з матэрыялам, таўшчынёй, структурай злучэння, патрабаваннямі да зварных швоў і ўмовамі вытворчасці.

6. Чаму розныя металы патрабуюць розных параметраў кропкавай зваркі?

Розныя металы маюць розную электраправоднасць, цеплаправоднасць, электрычнае супраціўленне і стан паверхні. У выніку яны па-рознаму паводзяць сябе падчас кантактнай кропкавай зваркі.

Агульныя матэрыялы ўключаюць:

• Нержавеючая сталь

• Низкоуглеродистая сталь

• Ацынкаваная сталь

• Алюмініевы сплаў

• Медзь і медныя сплавы

Нават пры выкарыстанні аднолькавага зварачнага току і ціску электрода выніковая прадукцыйнасць зваркі можа істотна адрознівацца.

Таўшчыня матэрыялу таксама ўплывае на працэс зваркі.

Такім чынам, параметры кропкавай зваркі не варта проста капіяваць з аднаго матэрыялу або нарыхтоўкі на іншы. Для вызначэння прыдатных параметраў працэсу рэкамендуюцца фактычныя выпрабаванні зваркі.

7. Чаму кропкавыя зварныя швы часам маюць слабую трываласць, няроўную якасць або празмерныя пырскі?

Агульныя праблемы кропкавай зваркі ўключаюць:

• Слабыя зварныя швы

• Няроўныя месцы зваркі

• Недастатковая трываласць зварнога шва

• Празмерныя пырскі

• Празмернае паглыбленне электрода

• Няўстойлівае адукацыю зварнога самародка

Гэтыя праблемы неабавязкова выкліканы самім зварачным апаратам.

Магчымыя прычыны:

Няправільны зварачны ток, неадпаведны час зваркі, няправільны ціск электрода, зношаныя электроды, алей або забруджванне на паверхні нарыхтоўкі, няправільнае размяшчэнне нарыхтоўкі і непрыдатныя параметры зваркі.

Напрыклад, калі наканечнікі электродаў зношваюцца, фактычная шчыльнасць току і ўмовы кантакту могуць змяніцца, што прывядзе да нестабільнай якасці зваркі.

Калі ўзнікаюць праблемы са зваркай, вытворцы павінны праверыць абсталяванне, параметры зваркі, электроды, стан нарыхтоўкі і працоўны працэс замест таго, каб адразу меркаваць, што зварачны апарат няспраўны.

8. Распаўсюджаныя тыпы апаратаў кропкавай зваркі

Для розных прамысловых прымянення даступныя розныя тыпы апаратаў для кропкавай зваркі.

Апарат для кропкавай зваркі пераменным токам

Апараты кропкавай зваркі пераменнага току выкарыстоўваюць звычайныя крыніцы зваркі пераменным токам. Яны маюць адпрацаваную тэхналогію і падыходзяць для многіх прымянення зваркі супрацівам агульнага прызначэння.

Сярэднечашчынны інвертарны апарат для кропкавай зваркі пастаяннага току

Тэхналогія сярэднечашчыннага інвертара забяспечвае больш дакладнае кіраванне крыніцай зварачнага сілкавання і забяспечвае хуткую рэакцыю на зварку і стабільны выходны ток.

Гэтыя машыны шырока выкарыстоўваюцца там, дзе важныя кансістэнцыя зваркі, эфектыўнасць вытворчасці і кантроль працэсу.

Машына для кропкавай зваркі кандэнсатара

Зварачныя апараты з разрадам кандэнсатараў назапашваюць электрычную энергію і хутка яе вылучаюць падчас зваркі. Яны могуць быць прыдатныя для пэўных прыкладанняў дакладнай зваркі, якія патрабуюць кароткачасовага выдзялення энергіі.

Аўтаматызаванае абсталяванне для кропкавай зваркі

Аўтаматызаванае абсталяванне для кропкавай зваркі можа аб'ядноўваць сістэмы падачы, прыстасаванні для пазіцыянавання, робатаў, канструкцыі з некалькімі станцыямі або іншыя сістэмы аўтаматызацыі.

Гэты тып абсталявання падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і прыкладанняў, якія патрабуюць паўторных зварачных аперацый.

Не існуе апарата для кропкавай зваркі, які лепш за ўсё падыходзіць для любога прымянення. Абсталяванне павінна быць выбрана ў адпаведнасці з матэрыялам, таўшчынёй, патрабаваннямі да месца зваркі, вытворчым цыклам і патрэбамі аўтаматызацыі.

9. Як вытворцы могуць палепшыць кансістэнцыю кропкавай зваркі?

Для масавай вытворчасці кансістэнцыя зварнога шва часта больш важная, чым прадукцыйнасць аднаго зварнога шва.

Некалькі фактараў могуць дапамагчы палепшыць стабільнасць кропкавай зваркі.

Аптымізацыя параметраў зваркі

Усталюйце зварачны ток, час зваркі і ціск электрода ў адпаведнасці з фактычнай нарыхтоўкай.

Падтрымлівайце стан электрода

Рэгулярна правярайце наканечнікі электродаў і пры неабходнасці рамантуйце, апранайце або замяняйце іх.

Падтрымлівайце нарыхтоўкі ў чысціні

Алей, акісленне, пыл і іншыя забруджвання могуць паўплываць на электрычны кантакт і якасць зваркі.

Паляпшэнне размяшчэння нарыхтоўкі

Дакладнае пазіцыянаванне дапамагае падтрымліваць аднолькавыя месцы зваркі і ўмовы зваркі.

Выконвайце рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне абсталявання

Рэгулярна правярайце электрычную сістэму, пнеўматычную сістэму, сістэму астуджэння, электроды і механічныя кампаненты.

Для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў аўтаматызаваная загрузка, спецыяльныя прыстасаванні і сістэмы шматкропкавай зваркі могуць яшчэ больш палепшыць паслядоўнасць зваркі і эфектыўнасць вытворчасці.

10. Як правільна выбраць апарат для кропкавай зваркі?

Выбар апарата кропкавай зваркі не павінен грунтавацца толькі на намінальнай магутнасці абсталявання.

Вытворцы павінны ўлічваць:

Матэрыял → Таўшчыня нарыхтоўкі → Колькасць зварных кропак → Неабходная трываласць зварнога шва → Вытворчы цыкл → Узровень аўтаматызацыі → Канфігурацыя абсталявання

Для дробнасерыйнай вытворчасці звычайнага ліставога металу і метызаў можа быць дастаткова стандартнага апарата ручной кропкавай зваркі.

Для буйнасерыйнай вытворчасці з перыядычнымі зваркавымі аперацыямі больш прыдатным можа быць сярэднечашчынны інвертарны апарат кропкавай зваркі або аўтаматызаваная сістэма супраціўляльнай зваркі.

Калі для аднаго прадукту патрабуецца некалькі кропак зваркі або высакахуткасная паўторная зварка, вытворцы могуць разгледзець шматкропкавую зварку з двума пісталетамі, платформенную, партальную зварку або іншыя спецыяльныя рашэнні для кропкавай зваркі.

Кампаніям, якія працуюць з рознымі матэрыяламі і складанымі нарыхтоўкамі, рэкамендуецца фактычнае тэставанне ўзораў перад купляй абсталявання.

11. Чаму перад набыццём апарата для кропкавай зваркі варта правесці праверку зваркі?

Тэхнічныя характарыстыкі абсталявання могуць даць карысную інфармацыю, але яны не могуць цалкам прадказаць рэальную прадукцыйнасць зваркі канкрэтнай нарыхтоўкі.

Тэставанне фактычнага ўзору можа дапамагчы праверыць:

• Трываласць зварнога шва

• Памер зварнога самародка

• Кансістэнцыя шва

• Узровень пырскаў

• Паглыбленне электрода

• Бесперапынная стабільнасць зваркі

• Час цыклу зваркі

• Знос электродаў

• Агульная эфектыўнасць вытворчасці

Тэставанне ўзораў дазваляе вытворцам вызначыць, ці адпавядае абсталяванне іх рэальным вытворчым патрабаванням, перш чым рабіць інвестыцыі.

Ён таксама можа даць практычны даведнік для будучых налад параметраў зваркі.

Апараты кропкавай зваркі PDKJ: абсталяванне, якое адпавядае вашым патрабаванням да зваркі

PDKJ з'яўляецца прафесійным вытворцам зварачных апаратаў, якія пастаўляюць апараты для кропкавай зваркі з інвертарам сярэдняй частоты, апараты для кропкавай зваркі з пераменным токам, апараты для зваркі з разрадам кандэнсатараў і аўтаматызаванае абсталяванне для кантактнай зваркі.

Зыходзячы з патрабаванняў заказчыка да матэрыялу, таўшчыні, кропкі зваркі, вытворчага цыклу і патрэб аўтаматызацыі , PDKJ можа парэкамендаваць падыходнае рашэнне для кропкавай зваркі.

Перад набыццём абсталявання кліенты могуць прадаставіць фатаграфіі дэталяў, чарцяжы або рэальныя ўзоры. PDKJ забяспечвае бясплатную ацэнку працэсу зваркі і тэставанне ўзораў для праверкі прадукцыйнасці зваркі перад выбарам абсталявання.

Ацэньваючы спачатку фактычную нарыхтоўку, а затым падбіраючы канфігурацыю абсталявання, вытворцы могуць знізіць рызыкі выбару абсталявання і палепшыць кансістэнцыю зварнога шва, эфектыўнасць вытворчасці і агульную прадукцыйнасць зваркі.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713