A soldagem a ponto é um dos processos de soldagem por resistência mais amplamente utilizados na fabricação industrial. É comumente usado em componentes automotivos, fabricação de chapas metálicas, ferragens, eletrodomésticos, móveis, eletrônicos, novos produtos energéticos e outras indústrias.

Ao contrário da soldagem a laser, que utiliza energia laser concentrada para derreter o metal, a soldagem a ponto utiliza o calor de resistência elétrica gerado quando a corrente de soldagem passa pela área de contato entre as peças metálicas. A pressão é aplicada através de eletrodos para formar uma junta de solda localizada.

Compreender o princípio de funcionamento da máquina de solda por pontos pode ajudar os fabricantes a selecionar o equipamento adequado de acordo com o material, espessura, requisitos de ponto de solda, volume de produção e ciclo de produção. Também fornece uma base para ajuste de parâmetros de soldagem e manutenção de equipamentos.

1. Como funciona uma máquina de solda por pontos?

A soldagem a ponto é um processo típico de soldagem por resistência. Durante a soldagem, duas ou mais peças metálicas são sobrepostas e os eletrodos aplicam pressão nas peças. Ao mesmo tempo, a fonte de alimentação de soldagem fornece uma alta corrente de soldagem através das peças.

Quando a corrente elétrica passa pelo metal, a resistência nas peças e nas interfaces de contato gera calor. A relação básica pode ser descrita pela equação de aquecimento Joule :

Q = I⊃2;Rt

Onde:

• Q = calor gerado

• I = corrente de soldagem

• R = resistência elétrica na área de soldagem

• t = tempo de soldagem

Quando calor suficiente é gerado na área de soldagem, o metal local atinge uma temperatura adequada e forma uma pepita de solda fundida. Após a interrupção da corrente, os eletrodos continuam aplicando pressão enquanto a pepita de solda esfria e solidifica, formando o ponto de solda final.

Portanto, a qualidade da soldagem a ponto não é determinada apenas por um parâmetro. Depende da combinação de corrente de soldagem, tempo de soldagem, pressão do eletrodo, propriedades do material, condição do eletrodo e outros fatores do processo..

2. Quais são as principais etapas do processo de soldagem por pontos?

Um ciclo completo de soldagem a ponto geralmente inclui vários estágios básicos.

Abordagem e compressão do eletrodo

Os eletrodos superior e inferior se posicionam e aplicam pressão nas peças de trabalho. Isso melhora o contato entre as peças de trabalho e os eletrodos.

Corrente de soldagem

A fonte de alimentação de soldagem fornece corrente através das peças de trabalho. A resistência na área de contato gera calor localizado.

Formação de pepita de solda

À medida que o calor continua a acumular-se, a temperatura da área de soldadura aumenta e forma-se uma zona fundida localizada. Isso é conhecido como pepita de solda.

Segure e resfrie

Após a interrupção da corrente de soldagem, os eletrodos continuam aplicando pressão. A pepita de solda esfria e solidifica sob pressão.

Liberação de eletrodo

Assim que a solda estiver estabilizada, os eletrodos liberam a peça e a máquina passa para o próximo ciclo de soldagem.

Na produção automatizada, essas etapas podem ser programadas e repetidas automaticamente para obter soldagem multiponto de alta velocidade.

3. Por que uma máquina de solda por pontos pode produzir uma solda estável?

O núcleo da soldagem a ponto é gerar calor suficiente e controlado na área de soldagem.

De acordo com a equação de aquecimento Joule, a corrente de soldagem tem uma influência significativa na geração de calor. O aumento da corrente aumenta o calor gerado na área de soldagem, enquanto o tempo de soldagem também afeta o aporte total de calor.

No entanto, correntes mais altas e tempos de soldagem mais longos não produzem necessariamente soldas melhores.

Se a corrente de soldagem for muito baixa ou o tempo de soldagem for muito curto, a pepita de solda pode ser muito pequena, resultando em resistência de solda insuficiente.

Se a corrente for muito alta ou o tempo de soldagem for muito longo, problemas como:

• Respingos excessivos

• Queimadura

• Recuo excessivo

• Desgaste do eletrodo

• Formação de solda instável

pode ocorrer.

Portanto, a produção real requer um equilíbrio adequado entre a corrente de soldagem, o tempo de soldagem e a pressão do eletrodo..

4. Qual é o papel da pressão do eletrodo na soldagem por pontos?

A pressão do eletrodo é um parâmetro importante no processo de soldagem a ponto.

A pressão do eletrodo ajuda a:

• Prenda as peças de trabalho juntas

• Melhorar o contato elétrico

• Estabilize a área de soldagem

• Controlar a resistência de contato

• Suporta formação e resfriamento de pepitas de solda

Se a pressão do eletrodo for muito baixa, o mau contato entre as peças de trabalho poderá aumentar a resistência local e causar calor excessivo, respingos ou queimaduras.

Se a pressão do eletrodo for muito alta, poderá reduzir a resistência efetiva na área de soldagem e afetar a geração de calor. Também pode causar indentação excessiva do eletrodo.

Portanto, a corrente de soldagem, o tempo de soldagem e a pressão do eletrodo devem ser ajustados juntos de acordo com o material e a espessura da peça de trabalho.

5. Quais são os principais parâmetros de soldagem de uma máquina de solda por pontos?

Ao operar uma máquina de solda por pontos, vários parâmetros são particularmente importantes.

Corrente de soldagem

A corrente de soldagem determina a quantidade de corrente elétrica que passa pela peça e é um dos principais fatores que afetam o calor da soldagem.

Tempo de soldagem

O tempo de soldagem determina por quanto tempo a corrente de soldagem atua na peça e afeta diretamente o aporte total de calor.

Pressão do eletrodo

A pressão do eletrodo afeta as condições de contato e a resistência na área de soldagem.

Tamanho e formato do eletrodo

A ponta do eletrodo influencia diretamente a densidade da corrente e o tamanho do pepita de solda.

Sequência de soldagem

Parâmetros como tempo de compressão, tempo de soldagem, tempo de espera e perfis de corrente de múltiplos estágios podem influenciar a estabilidade geral da soldagem.

Esses parâmetros devem ser configurados de acordo com o material, espessura, estrutura da junta, requisitos de soldagem e condições de produção.

6. Por que diferentes metais exigem diferentes parâmetros de soldagem por pontos?

Diferentes metais têm diferentes condutividade elétrica, condutividade térmica, resistência elétrica e condições de superfície. Como resultado, eles se comportam de maneira diferente durante a soldagem a ponto por resistência.

Os materiais comuns incluem:

• Aço inoxidável

• Aço de baixo carbono

• Aço galvanizado

• Liga de alumínio

• Cobre e ligas de cobre

Mesmo quando a mesma corrente de soldagem e pressão do eletrodo são utilizadas, o desempenho de soldagem resultante pode variar significativamente.

A espessura do material também afeta o processo de soldagem.

Portanto, os parâmetros de soldagem a ponto não devem ser simplesmente copiados de um material ou peça para outro. Testes de soldagem reais são recomendados para determinar parâmetros de processo adequados.

7. Por que as soldas por pontos às vezes apresentam resistência fraca, qualidade irregular ou respingos excessivos?

Problemas comuns de soldagem por pontos incluem:

• Soldas fracas

• Pontos de solda irregulares

• Resistência de solda insuficiente

• Respingos excessivos

• Indentação excessiva do eletrodo

• Formação instável de pepitas de solda

Esses problemas não são necessariamente causados ​​pela própria máquina de solda.

As possíveis causas incluem:

Corrente de soldagem incorreta, tempo de soldagem inadequado, pressão inadequada do eletrodo, eletrodos desgastados, óleo ou contaminação na superfície da peça, posicionamento impreciso da peça e parâmetros de soldagem inadequados.

Por exemplo, quando as pontas dos eletrodos ficam desgastadas, a densidade real da corrente e as condições de contato podem mudar, resultando em qualidade de solda inconsistente.

Quando ocorrem problemas de soldagem, os fabricantes devem verificar o equipamento, os parâmetros de soldagem, os eletrodos, a condição da peça e o processo operacional, em vez de assumir imediatamente que a máquina de solda está com defeito.

8. Tipos comuns de máquinas de solda por pontos

Diferentes tipos de máquinas de solda por ponto por resistência estão disponíveis para diferentes aplicações industriais.

Máquina de solda por pontos de resistência AC

As máquinas de soldagem por pontos CA usam fontes de energia de soldagem de corrente alternada convencionais. Eles possuem tecnologia madura e são adequados para muitas aplicações de soldagem por resistência de uso geral.

Máquina de solda a ponto DC com inversor de média frequência

A tecnologia de inversor de média frequência fornece controle mais preciso da fonte de alimentação de soldagem e pode oferecer resposta de soldagem rápida e saída de corrente estável.

Essas máquinas são amplamente utilizadas em aplicações onde a consistência da soldagem, a eficiência da produção e o controle do processo são importantes.

Máquina de solda por ponto de descarga de capacitor

As máquinas de solda por descarga de capacitor armazenam energia elétrica e a liberam rapidamente durante a soldagem. Eles podem ser adequados para certas aplicações de soldagem de precisão que exigem liberação de energia de curta duração.

Equipamento automatizado de soldagem por pontos

Equipamentos automatizados de soldagem por pontos podem integrar sistemas de alimentação, dispositivos de posicionamento, robôs, estruturas multiestações ou outros sistemas de automação.

Este tipo de equipamento é adequado para produção de alto volume e aplicações que exigem operações de soldagem repetíveis.

Não existe uma única máquina de solda por pontos que seja melhor para cada aplicação. O equipamento deve ser selecionado de acordo com material, espessura, requisitos de ponto de solda, ciclo de produção e necessidades de automação.

9. Como os fabricantes podem melhorar a consistência da solda por pontos?

Para produção em massa, a consistência da solda costuma ser mais importante do que o desempenho de uma única solda.

Vários fatores podem ajudar a melhorar a estabilidade da soldagem a ponto.

Otimize os parâmetros de soldagem

Defina a corrente de soldagem, o tempo de soldagem e a pressão do eletrodo de acordo com a peça de trabalho real.

Manter a condição do eletrodo

Inspecione as pontas dos eletrodos regularmente e repare-as, aplique-as ou substitua-as quando necessário.

Manter peças de trabalho limpas

Óleo, oxidação, poeira e outras contaminações podem afetar o contato elétrico e a qualidade da solda.

Melhore o posicionamento da peça

O posicionamento preciso ajuda a manter locais de soldagem e condições de soldagem consistentes.

Realize manutenção regular do equipamento

Inspecione regularmente o sistema elétrico, o sistema pneumático, o sistema de refrigeração, os eletrodos e os componentes mecânicos.

Para produção de alto volume, carregamento automatizado, acessórios dedicados e sistemas de soldagem multiponto podem melhorar ainda mais a consistência da soldagem e a eficiência da produção.

10. Como escolher a máquina de solda por pontos certa?

A seleção da máquina de solda a ponto não deve ser baseada apenas na potência nominal do equipamento.

Os fabricantes devem considerar:

Material → Espessura da peça → Número de pontos de solda → Resistência necessária da solda → Ciclo de produção → Nível de automação → Configuração do equipamento

Para a produção de pequenos lotes de chapas metálicas convencionais e produtos de hardware, uma máquina de solda por pontos manual padrão pode ser suficiente.

Para produção de alto volume com operações de soldagem repetitivas, uma máquina de solda por ponto com inversor de média frequência ou um sistema automatizado de soldagem por resistência pode ser mais adequado.

Se um produto exigir vários pontos de soldagem ou soldagem repetitiva em alta velocidade, os fabricantes podem considerar soluções de soldagem por pontos multiponto, pistola dupla, estilo plataforma, estilo pórtico ou outras soluções personalizadas.

Para empresas que trabalham com vários materiais e peças complexas, recomenda-se testar amostras reais antes da compra do equipamento.

11. Por que você deve realizar um teste de soldagem antes de comprar uma máquina de solda por pontos?

As especificações do equipamento podem fornecer informações úteis, mas não podem prever totalmente o desempenho real da soldagem de uma peça específica.

Testes de amostra reais podem ajudar a verificar:

• Força de soldagem

• Tamanho da pepita de solda

• Consistência de solda

• Nível de respingos

• Indentação do eletrodo

• Estabilidade de soldagem contínua

• Tempo do ciclo de soldagem

• Desgaste do eletrodo

• Eficiência geral de produção

Os testes de amostra permitem que os fabricantes determinem se o equipamento é adequado às suas necessidades reais de produção antes de fazer um investimento.

Ele também pode fornecer uma referência prática para futuras configurações de parâmetros de soldagem.

Máquinas de solda por pontos PDKJ: equipamento correspondente às suas necessidades de soldagem

PDKJ é um fabricante profissional de máquinas de solda que fornece máquinas de solda a ponto com inversor de média frequência, máquinas de solda a ponto por resistência AC, máquinas de solda por descarga de capacitor e equipamentos automatizados de soldagem por resistência.

Com base no material, espessura, requisitos de ponto de solda, ciclo de produção e necessidades de automação do cliente , a PDKJ pode recomendar uma solução de soldagem por pontos adequada.

Antes de comprar o equipamento, os clientes podem fornecer fotos da peça, desenhos ou amostras reais. PDKJ fornece avaliação gratuita do processo de soldagem e testes de amostra para verificar o desempenho da soldagem antes da seleção do equipamento.

Ao avaliar primeiro a peça real e depois combinar a configuração do equipamento, os fabricantes podem reduzir os riscos de seleção do equipamento e melhorar a consistência da solda, a eficiência da produção e o desempenho geral da soldagem.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713