La soldadura per punts és un dels processos de soldadura per resistència més utilitzats en la fabricació industrial. S'utilitza habitualment en components d'automoció, fabricació de xapes, ferreteria, electrodomèstics, mobles, electrònica, nous productes energètics i altres indústries.

A diferència de la soldadura làser, que utilitza energia làser concentrada per fondre el metall, la soldadura per punts utilitza la calor de resistència elèctrica generada quan el corrent de soldadura passa per l'àrea de contacte entre peces metàl·liques. La pressió s'aplica a través dels elèctrodes per formar una unió de soldadura localitzada.

Entendre el principi de funcionament de la màquina de soldadura per punts pot ajudar els fabricants a seleccionar l'equip adequat segons el material, el gruix, els requisits del punt de soldadura, el volum de producció i el cicle de producció. També proporciona una base per a l'ajust dels paràmetres de soldadura i el manteniment dels equips.

1. Com funciona una màquina de soldadura per punts?

La soldadura per punts és un procés típic de soldadura per resistència. Durant la soldadura, dues o més peces metàl·liques se superposen i els elèctrodes apliquen pressió a les peces. Al mateix temps, la font d'alimentació de soldadura ofereix un alt corrent de soldadura a través de les peces de treball.

Quan el corrent elèctric travessa el metall, la resistència a les peces i a les interfícies de contacte genera calor. La relació bàsica es pot descriure mitjançant l' equació d'escalfament de Joule :

Q = I⊃2;Rt

On:

• Q = calor generada

• I = corrent de soldadura

• R = resistència elèctrica a la zona de soldadura

• t = temps de soldadura

Quan es genera suficient calor a la zona de soldadura, el metall local arriba a una temperatura adequada i forma una pepita de soldadura fosa. Després que el corrent s'atura, els elèctrodes continuen aplicant pressió mentre la pepita de soldadura es refreda i es solidifica, formant la soldadura per punts final.

Per tant, la qualitat de la soldadura per punts no està determinada per un sol paràmetre. Depèn de la combinació de corrent de soldadura, temps de soldadura, pressió de l'elèctrode, propietats del material, condició de l'elèctrode i altres factors de procés..

2. Quines són les principals etapes del procés de soldadura per punts?

Un cicle complet de soldadura per punts generalment inclou diverses etapes bàsiques.

Aproximació i estrènyer a l'elèctrode

Els elèctrodes superior i inferior es mouen en posició i apliquen pressió a les peces de treball. Això millora el contacte entre les peces de treball i els elèctrodes.

Corrent de soldadura

La font d'alimentació de soldadura subministra corrent a través de les peces de treball. La resistència a la zona de contacte genera calor localitzada.

Formació de pepita de soldadura

A mesura que la calor continua acumulant-se, la temperatura de la zona de soldadura augmenta i es forma una zona fosa localitzada. Això es coneix com la pepita de soldadura.

Retenció i refredament

Un cop s'atura el corrent de soldadura, els elèctrodes continuen aplicant pressió. La pepita de soldadura es refreda i es solidifica sota pressió.

Alliberament d'elèctrodes

Un cop la soldadura s'ha estabilitzat, els elèctrodes alliberen la peça i la màquina passa al següent cicle de soldadura.

En la producció automatitzada, aquestes etapes es poden programar i repetir automàticament per aconseguir una soldadura multipunt d'alta velocitat.

3. Per què una màquina de soldadura per punts pot produir una soldadura estable?

El nucli de la soldadura per punts és generar calor suficient i controlada a la zona de soldadura.

Segons l'equació de calefacció de Joule, el corrent de soldadura té una influència significativa en la generació de calor. L'augment del corrent augmenta la calor generada a la zona de soldadura, mentre que el temps de soldadura també afecta l'entrada total de calor.

Tanmateix, un corrent més alt i un temps de soldadura més llarg no produeixen necessàriament millors soldadures.

Si el corrent de soldadura és massa baix o el temps de soldadura és massa curt, la pepita de soldadura pot ser massa petita, donant lloc a una força de soldadura insuficient.

Si el corrent és massa alt o el temps de soldadura és massa llarg, problemes com ara:

• Esquitxades excessives

• Cremat

• Sagnat excessiu

• Desgast dels elèctrodes

• Formació de soldadura inestable

pot ocórrer.

Per tant, la producció real requereix un equilibri adequat entre el corrent de soldadura, el temps de soldadura i la pressió de l'elèctrode.

4. Quin és el paper de la pressió dels elèctrodes en la soldadura per punts?

La pressió de l'elèctrode és un paràmetre important en el procés de soldadura per punts.

La pressió de l'elèctrode ajuda a:

• Subjeu les peces juntes

• Millorar el contacte elèctric

• Estabilitzar la zona de soldadura

• Controlar la resistència de contacte

• Donar suport a la formació i refredament de pepita de soldadura

Si la pressió de l'elèctrode és massa baixa, un mal contacte entre les peces de treball pot augmentar la resistència local i provocar una calor excessiva, esquitxades o cremades.

Si la pressió de l'elèctrode és massa alta, pot reduir la resistència efectiva a la zona de soldadura i afectar la generació de calor. També pot provocar una sagnació excessiva dels elèctrodes.

Per tant, el corrent de soldadura, el temps de soldadura i la pressió de l'elèctrode s'han d'ajustar junts segons el material i el gruix de la peça.

5. Quins són els principals paràmetres de soldadura d'una màquina de soldadura per punts?

Quan s'utilitza una màquina de soldadura per punts, diversos paràmetres són especialment importants.

Corrent de soldadura

El corrent de soldadura determina la quantitat de corrent elèctric que passa per la peça de treball i és un dels factors clau que afecta la calor de la soldadura.

Temps de soldadura

El temps de soldadura determina quant de temps el corrent de soldadura actua sobre la peça i afecta directament l'entrada de calor total.

Pressió de l'elèctrode

La pressió de l'elèctrode afecta les condicions de contacte i la resistència a la zona de soldadura.

Mida i forma de l'elèctrode

La punta de l'elèctrode influeix directament en la densitat de corrent i la mida de la pepita de soldadura.

Seqüència de soldadura

Paràmetres com ara el temps de compressió, el temps de soldadura, el temps de retenció i els perfils de corrent multietapa poden influir en l'estabilitat general de la soldadura.

Aquests paràmetres s'han de configurar segons el material, el gruix, l'estructura de la junta, els requisits de soldadura i les condicions de producció.

6. Per què els diferents metalls requereixen diferents paràmetres de soldadura per punts?

Els diferents metalls tenen diferents conductivitat elèctrica, conductivitat tèrmica, resistència elèctrica i condicions superficials. Com a resultat, es comporten de manera diferent durant la soldadura per punts per resistència.

Els materials comuns inclouen:

• Acer inoxidable

• Acer baix en carboni

• Acer galvanitzat

• Aliatge d'alumini

• Coure i aliatges de coure

Fins i tot quan s'utilitza el mateix corrent de soldadura i pressió d'elèctrode, el rendiment de soldadura resultant pot variar significativament.

El gruix del material també afecta el procés de soldadura.

Per tant, els paràmetres de soldadura per punts no s'han de copiar simplement d'un material o peça a un altre. Es recomanen proves de soldadura reals per determinar els paràmetres de procés adequats.

7. Per què les soldadures per punts de vegades tenen una resistència feble, una qualitat desigual o una esquitxada excessiva?

Els problemes comuns de soldadura per punts inclouen:

• Soldadures febles

• Punts de soldadura desiguals

• Força de soldadura insuficient

• Esquitxades excessives

• Sagnat excessiu de l'elèctrode

• Formació inestable de pepita de soldadura

Aquests problemes no són necessàriament causats per la pròpia màquina de soldadura.

Les possibles causes inclouen:

Corrent de soldadura incorrecte, temps de soldadura inadequat, pressió inadequada de l'elèctrode, elèctrodes desgastats, oli o contaminació a la superfície de la peça, posicionament inexact de la peça i paràmetres de soldadura inadequats.

Per exemple, quan les puntes dels elèctrodes es desgasten, la densitat de corrent real i les condicions de contacte poden canviar, donant lloc a una qualitat de soldadura inconsistent.

Quan es produeixen problemes de soldadura, els fabricants haurien de comprovar l' equip, els paràmetres de soldadura, els elèctrodes, l'estat de la peça i el procés de funcionament en lloc de suposar immediatament que la màquina de soldadura és defectuosa.

8. Tipus comuns de màquines de soldadura per punts

Hi ha diferents tipus de màquines de soldadura per punts per resistència per a diferents aplicacions industrials.

Màquina de soldadura per punts de resistència de CA

Les màquines de soldadura per punts de CA utilitzen fonts d'energia convencionals de soldadura de corrent altern. Tenen tecnologia madura i són adequats per a moltes aplicacions de soldadura per resistència d'ús general.

Màquina de soldadura per punts DC inversor de freqüència mitjana

La tecnologia d'inversor de freqüència mitjana proporciona un control més precís de la font d'alimentació de soldadura i pot oferir una resposta de soldadura ràpida i una sortida de corrent estable.

Aquestes màquines s'utilitzen àmpliament en aplicacions on la consistència de la soldadura, l'eficiència de la producció i el control del procés són importants.

Màquina de soldadura per punts de descàrrega de condensadors

Les màquines de soldadura de descàrrega de condensadors emmagatzemen energia elèctrica i l'alliberen ràpidament durant la soldadura. Poden ser adequats per a determinades aplicacions de soldadura de precisió que requereixen alliberament d'energia de curta durada.

Equips de soldadura per punts automatitzats

Els equips de soldadura per punts automatitzats poden integrar sistemes d'alimentació, accessoris de posicionament, robots, estructures de diverses estacions o altres sistemes d'automatització.

Aquest tipus d'equip és adequat per a la producció de grans volums i aplicacions que requereixen operacions de soldadura repetibles.

No hi ha cap màquina de soldadura per punts única que sigui la millor per a cada aplicació. L'equip s'ha de seleccionar segons el material, el gruix, els requisits del punt de soldadura, el cicle de producció i les necessitats d'automatització.

9. Com poden els fabricants millorar la consistència de la soldadura per punts?

Per a la producció en massa, la consistència de la soldadura sovint és més important que el rendiment d'una sola soldadura.

Diversos factors poden ajudar a millorar l'estabilitat de la soldadura per punts.

Optimitzar els paràmetres de soldadura

Estableix el corrent de soldadura, el temps de soldadura i la pressió de l'elèctrode segons la peça de treball real.

Mantenir l'estat dels elèctrodes

Inspeccioneu les puntes dels elèctrodes regularment i repareu-les, vestiu-les o substituïu-les quan sigui necessari.

Mantenir les peces netes

L'oli, l'oxidació, la pols i altres contaminacions poden afectar el contacte elèctric i la qualitat de la soldadura.

Millorar el posicionament de la peça

El posicionament precís ajuda a mantenir les ubicacions i les condicions de soldadura consistents.

Realitzar el manteniment periòdic dels equips

Inspeccioneu regularment el sistema elèctric, el sistema pneumàtic, el sistema de refrigeració, els elèctrodes i els components mecànics.

Per a la producció de grans volums, la càrrega automatitzada, els accessoris dedicats i els sistemes de soldadura multipunt poden millorar encara més la consistència de la soldadura i l'eficiència de la producció.

10. Com triar la màquina de soldadura per punts adequada?

La selecció de la màquina de soldadura per punts no s'ha de basar només en la potència nominal de l'equip.

Els fabricants haurien de tenir en compte:

Material → Gruix de la peça → Nombre de punts de soldadura → Resistència de soldadura requerida → Cicle de producció → Nivell d'automatització → Configuració de l'equip

Per a la producció de lots petits de productes de xapa i ferreteria convencionals, una màquina de soldadura manual estàndard pot ser suficient.

Per a la producció de gran volum amb operacions de soldadura repetitives, màquina de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana o un sistema de soldadura per resistència automatitzat. pot ser més adequat una

Si un producte requereix múltiples punts de soldadura o soldadura repetitiva d'alta velocitat, els fabricants poden considerar solucions de soldadura per punts multipunt, doble pistola, plataforma, estil pòrtic o altres solucions personalitzades de soldadura per punts.

Per a les empreses que treballen amb diversos materials i peces complexes, es recomana fer proves de mostres reals abans de comprar l'equip.

11. Per què hauríeu de fer una prova de soldadura abans de comprar una màquina de soldadura per punts?

Les especificacions de l'equip poden proporcionar informació útil, però no poden predir completament el rendiment real de la soldadura d'una peça específica.

Les proves de mostra reals poden ajudar a verificar:

• Força de soldadura

• Mida de la pepita de soldadura

• consistència de soldadura

• Nivell d'esquitxades

• Sagnat de l'elèctrode

• Estabilitat contínua de la soldadura

• Temps de cicle de soldadura

• Desgast dels elèctrodes

• Eficiència global de la producció

Les proves de mostra permeten als fabricants determinar si l'equip és adequat per als seus requisits de producció reals abans de fer una inversió.

També pot proporcionar una referència pràctica per a la configuració futura dels paràmetres de soldadura.

Màquines de soldadura per punts PDKJ: equips adaptats als vostres requisits de soldadura

PDKJ és un fabricant professional de màquines de soldadura que ofereix màquines de soldadura per punts d'inversor de freqüència mitjana, màquines de soldadura per punts de resistència de CA, màquines de soldadura de descàrrega de condensadors i equips de soldadura per resistència automatitzats.

En funció del material, el gruix, els requisits del punt de soldadura, el cicle de producció i les necessitats d'automatització del client , PDKJ pot recomanar una solució de soldadura per punts adequada.

Abans de comprar l'equip, els clients poden proporcionar fotos, dibuixos o mostres reals de peces de treball. PDKJ ofereix una avaluació gratuïta del procés de soldadura i proves de mostres per verificar el rendiment de la soldadura abans de seleccionar l'equip.

En avaluar primer la peça de treball real i després fer coincidir la configuració de l'equip, els fabricants poden reduir els riscos de selecció d'equips i millorar la consistència de la soldadura, l'eficiència de la producció i el rendiment general de la soldadura.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713