La soldadura por puntos es uno de los procesos de soldadura por resistencia más utilizados en la fabricación industrial. Se utiliza comúnmente en componentes automotrices, fabricación de chapa metálica, ferretería, electrodomésticos, muebles, electrónica, nuevos productos energéticos y otras industrias.

A diferencia de la soldadura láser, que utiliza energía láser concentrada para fundir el metal, la soldadura por puntos utiliza calor de resistencia eléctrica generado cuando la corriente de soldadura pasa a través del área de contacto entre las piezas de trabajo metálicas. Se aplica presión a través de electrodos para formar una junta de soldadura localizada.

Comprender el principio de funcionamiento de la máquina de soldadura por puntos puede ayudar a los fabricantes a seleccionar el equipo adecuado según el material, el espesor, los requisitos del punto de soldadura, el volumen de producción y el ciclo de producción. También proporciona una base para el ajuste de parámetros de soldadura y el mantenimiento del equipo.

1. ¿Cómo funciona una máquina de soldadura por puntos?

La soldadura por puntos es un proceso típico de soldadura por resistencia. Durante la soldadura, dos o más piezas de metal se superponen y los electrodos aplican presión sobre las piezas de trabajo. Al mismo tiempo, la fuente de alimentación de soldadura suministra una alta corriente de soldadura a través de las piezas de trabajo.

Cuando la corriente eléctrica pasa a través del metal, la resistencia en las piezas de trabajo y en las interfaces de contacto genera calor. La relación básica puede describirse mediante la ecuación de calentamiento de Joule :

Q = I⊃2;Rt

Dónde:

• Q = calor generado

• I = corriente de soldadura

• R = resistencia eléctrica en el área de soldadura

• t = tiempo de soldadura

Cuando se genera suficiente calor en el área de soldadura, el metal local alcanza una temperatura adecuada y forma una pepita de soldadura fundida. Después de que se detiene la corriente, los electrodos continúan aplicando presión mientras la pepita de soldadura se enfría y solidifica, formando el punto de soldadura final.

Por lo tanto, la calidad de la soldadura por puntos no está determinada por un solo parámetro. Depende de la combinación de corriente de soldadura, tiempo de soldadura, presión del electrodo, propiedades del material, condición del electrodo y otros factores del proceso..

2. ¿Cuáles son las principales etapas del proceso de soldadura por puntos?

Un ciclo completo de soldadura por puntos generalmente incluye varias etapas básicas.

Acercamiento y compresión del electrodo

Los electrodos superior e inferior se mueven a su posición y aplican presión a las piezas de trabajo. Esto mejora el contacto entre las piezas de trabajo y los electrodos.

Corriente de soldadura

La fuente de alimentación de soldadura suministra corriente a través de las piezas de trabajo. La resistencia en la zona de contacto genera calor localizado.

Formación de pepitas de soldadura

A medida que el calor continúa acumulándose, la temperatura del área de soldadura aumenta y se forma una zona fundida localizada. Esto se conoce como pepita de soldadura..

Mantener y enfriar

Una vez que se detiene la corriente de soldadura, los electrodos continúan aplicando presión. La pepita de soldadura se enfría y solidifica bajo presión.

Liberación del electrodo

Una vez que la soldadura se ha estabilizado, los electrodos liberan la pieza de trabajo y la máquina pasa al siguiente ciclo de soldadura.

En la producción automatizada, estas etapas se pueden programar y repetir automáticamente para lograr una soldadura multipunto de alta velocidad.

3. ¿Por qué una máquina de soldadura por puntos puede producir una soldadura estable?

El núcleo de la soldadura por puntos es generar calor suficiente y controlado en el área de soldadura..

Según la ecuación de calentamiento de Joule, la corriente de soldadura tiene una influencia significativa en la generación de calor. El aumento de la corriente aumenta el calor generado en el área de soldadura, mientras que el tiempo de soldadura también afecta el aporte total de calor.

Sin embargo, una mayor corriente y un mayor tiempo de soldadura no necesariamente producen mejores soldaduras.

Si la corriente de soldadura es demasiado baja o el tiempo de soldadura es demasiado corto, la pepita de soldadura puede ser demasiado pequeña, lo que resulta en una resistencia de soldadura insuficiente.

Si la corriente es demasiado alta o el tiempo de soldadura es demasiado largo, pueden surgir problemas como:

• Salpicaduras excesivas

• Quemado

• Sangría excesiva

• Desgaste de electrodos

• Formación de soldadura inestable

puede ocurrir.

Por lo tanto, la producción real requiere un equilibrio adecuado entre la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y la presión del electrodo..

4. ¿Cuál es el papel de la presión del electrodo en la soldadura por puntos?

La presión del electrodo es un parámetro importante en el proceso de soldadura por puntos.

La presión del electrodo ayuda a:

• Sujete las piezas de trabajo juntas

• Mejorar el contacto eléctrico

• Estabilizar el área de soldadura.

• Controlar la resistencia de contacto

• Apoyar la formación y el enfriamiento de pepitas de soldadura

Si la presión del electrodo es demasiado baja, un mal contacto entre las piezas de trabajo puede aumentar la resistencia local y provocar calor excesivo, salpicaduras o quemaduras.

Si la presión del electrodo es demasiado alta, puede reducir la resistencia efectiva en el área de soldadura y afectar la generación de calor. También puede causar una excesiva sangría del electrodo.

Por lo tanto, la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y la presión del electrodo deben ajustarse juntos de acuerdo con el material y el espesor de la pieza de trabajo.

5. ¿Cuáles son los principales parámetros de soldadura de una máquina de soldadura por puntos?

Al operar una máquina de soldadura por puntos, varios parámetros son particularmente importantes.

Corriente de soldadura

La corriente de soldadura determina la cantidad de corriente eléctrica que pasa a través de la pieza de trabajo y es uno de los factores clave que afectan el calor de la soldadura.

Tiempo de soldadura

El tiempo de soldadura determina cuánto tiempo actúa la corriente de soldadura sobre la pieza de trabajo y afecta directamente el aporte total de calor.

Presión del electrodo

La presión del electrodo afecta las condiciones de contacto y la resistencia en el área de soldadura.

Tamaño y forma del electrodo

La punta del electrodo influye directamente en la densidad de corriente y el tamaño de la pepita de soldadura.

Secuencia de soldadura

Parámetros como el tiempo de compresión, el tiempo de soldadura, el tiempo de retención y los perfiles de corriente de múltiples etapas pueden influir en la estabilidad general de la soldadura.

Estos parámetros deben configurarse según el material, espesor, estructura de la junta, requisitos de soldadura y condiciones de producción.

6. ¿Por qué diferentes metales requieren diferentes parámetros de soldadura por puntos?

Los diferentes metales tienen diferente conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia eléctrica y condiciones de superficie. Como resultado, se comportan de manera diferente durante la soldadura por puntos por resistencia.

Los materiales comunes incluyen:

• Acero inoxidable

• Acero bajo en carbono

• Acero galvanizado

• aleación de aluminio

• Cobre y aleaciones de cobre.

Incluso cuando se utilizan la misma corriente de soldadura y presión de electrodo, el rendimiento de soldadura resultante puede variar significativamente.

El espesor del material también influye en el proceso de soldadura.

Por lo tanto, los parámetros de soldadura por puntos no deben simplemente copiarse de un material o pieza de trabajo a otro. Se recomiendan pruebas de soldadura reales para determinar los parámetros de proceso adecuados.

7. ¿Por qué las soldaduras por puntos a veces tienen una resistencia débil, una calidad desigual o salpicaduras excesivas?

Los problemas comunes de soldadura por puntos incluyen:

• soldaduras débiles

• Puntos de soldadura desiguales

• Resistencia de soldadura insuficiente

• Salpicaduras excesivas

• Indentación excesiva del electrodo

• Formación de pepitas de soldadura inestables

Estos problemas no son necesariamente causados ​​por la propia máquina de soldar.

Las posibles causas incluyen:

Corriente de soldadura incorrecta, tiempo de soldadura inadecuado, presión de electrodo inadecuada, electrodos desgastados, aceite o contaminación en la superficie de la pieza de trabajo, posicionamiento incorrecto de la pieza de trabajo y parámetros de soldadura inadecuados.

Por ejemplo, cuando las puntas de los electrodos se desgastan, la densidad de corriente real y las condiciones de contacto pueden cambiar, lo que da como resultado una calidad de soldadura inconsistente.

Cuando ocurren problemas de soldadura, los fabricantes deben verificar el equipo, los parámetros de soldadura, los electrodos, el estado de la pieza de trabajo y el proceso operativo en lugar de asumir inmediatamente que la máquina de soldar está defectuosa.

8. Tipos comunes de máquinas de soldadura por puntos

Se encuentran disponibles diferentes tipos de máquinas de soldadura por puntos por resistencia para diferentes aplicaciones industriales.

Máquina de soldadura por puntos de resistencia de CA

Las máquinas de soldadura por puntos de CA utilizan fuentes de alimentación de soldadura de corriente alterna convencionales. Tienen tecnología madura y son adecuados para muchas aplicaciones de soldadura por resistencia de uso general.

Máquina de soldadura por puntos de CC con inversor de frecuencia media

La tecnología de inversor de frecuencia media proporciona un control más preciso de la fuente de alimentación de soldadura y puede ofrecer una respuesta de soldadura rápida y una salida de corriente estable.

Estas máquinas se utilizan ampliamente en aplicaciones donde la consistencia de la soldadura, la eficiencia de la producción y el control del proceso son importantes.

Máquina de soldadura por puntos de descarga de condensadores

Las máquinas de soldadura por descarga de condensadores almacenan energía eléctrica y la liberan rápidamente durante la soldadura. Pueden ser adecuados para determinadas aplicaciones de soldadura de precisión que requieren una liberación de energía de corta duración.

Equipo de soldadura por puntos automatizado

Los equipos de soldadura por puntos automatizados pueden integrar sistemas de alimentación, accesorios de posicionamiento, robots, estructuras de estaciones múltiples u otros sistemas de automatización.

Este tipo de equipo es adecuado para producciones de gran volumen y aplicaciones que requieren operaciones de soldadura repetibles.

No existe una única máquina de soldadura por puntos que sea mejor para cada aplicación. El equipo debe seleccionarse según el material, el espesor, los requisitos del punto de soldadura, el ciclo de producción y las necesidades de automatización..

9. ¿Cómo pueden los fabricantes mejorar la consistencia de las soldaduras por puntos?

Para la producción en masa, la consistencia de la soldadura suele ser más importante que el rendimiento de una sola soldadura.

Varios factores pueden ayudar a mejorar la estabilidad de la soldadura por puntos.

Optimizar los parámetros de soldadura

Configure la corriente de soldadura, el tiempo de soldadura y la presión del electrodo de acuerdo con la pieza de trabajo real.

Mantener la condición del electrodo

Inspeccione las puntas de los electrodos con regularidad y repárelas, revíselas o reemplácelas cuando sea necesario.

Mantener las piezas de trabajo limpias

El aceite, la oxidación, el polvo y otros contaminantes pueden afectar el contacto eléctrico y la calidad de la soldadura.

Mejorar el posicionamiento de la pieza de trabajo

El posicionamiento preciso ayuda a mantener ubicaciones y condiciones de soldadura consistentes.

Realizar mantenimiento regular del equipo

Inspeccione periódicamente el sistema eléctrico, el sistema neumático, el sistema de refrigeración, los electrodos y los componentes mecánicos.

Para una producción de gran volumen, la carga automatizada, los accesorios dedicados y los sistemas de soldadura multipunto pueden mejorar aún más la consistencia de la soldadura y la eficiencia de la producción.

10. ¿Cómo elegir la máquina de soldadura por puntos adecuada?

La selección de la máquina de soldadura por puntos no debe basarse únicamente en la potencia nominal del equipo.

Los fabricantes deberían considerar:

Material → Espesor de la pieza de trabajo → Número de puntos de soldadura → Resistencia de soldadura requerida → Ciclo de producción → Nivel de automatización → Configuración del equipo

Para la producción en lotes pequeños de productos de ferretería y chapa convencionales, una máquina de soldadura por puntos manual estándar puede ser suficiente.

Para una producción de gran volumen con operaciones de soldadura repetitivas, una máquina de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media o un sistema de soldadura por resistencia automatizado puede ser más adecuado.

Si un producto requiere múltiples puntos de soldadura o soldadura repetitiva de alta velocidad, los fabricantes pueden considerar soluciones de soldadura por puntos multipunto, de doble pistola, estilo plataforma, estilo pórtico u otras soluciones personalizadas.

Para las empresas que trabajan con múltiples materiales y piezas de trabajo complejas, se recomienda realizar pruebas de muestras reales antes de comprar el equipo.

11. ¿Por qué debería realizar una prueba de soldadura antes de comprar una máquina de soldadura por puntos?

Las especificaciones del equipo pueden proporcionar información útil, pero no pueden predecir completamente el rendimiento real de soldadura de una pieza de trabajo específica.

Las pruebas de muestras reales pueden ayudar a verificar:

• Fuerza de soldadura

• Tamaño de la pepita de soldadura

• Consistencia de soldadura

• Nivel de salpicaduras

• Hendidura del electrodo

• Estabilidad de soldadura continua

• Tiempo del ciclo de soldadura

• Desgaste de electrodos

• Eficiencia de producción general

Las pruebas de muestra permiten a los fabricantes determinar si el equipo es adecuado para sus requisitos de producción reales antes de realizar una inversión.

También puede proporcionar una referencia práctica para futuras configuraciones de parámetros de soldadura.

Máquinas de soldadura por puntos PDKJ: equipos que se adaptan a sus necesidades de soldadura

PDKJ es un fabricante profesional de máquinas de soldadura que ofrece máquinas de soldadura por puntos con inversor de frecuencia media, máquinas de soldadura por puntos con resistencia de CA, máquinas de soldadura por descarga de condensadores y equipos de soldadura por resistencia automatizados.

Según el material, el espesor, los requisitos del punto de soldadura, el ciclo de producción y las necesidades de automatización del cliente , PDKJ puede recomendar una solución de soldadura por puntos adecuada.

Antes de comprar equipos, los clientes pueden proporcionar fotografías, dibujos o muestras reales de las piezas de trabajo. PDKJ ofrece evaluación gratuita del proceso de soldadura y pruebas de muestra para verificar el rendimiento de la soldadura antes de seleccionar el equipo.

Al evaluar primero la pieza de trabajo real y luego hacer coincidir la configuración del equipo, los fabricantes pueden reducir los riesgos de selección de equipos y mejorar la consistencia de la soldadura, la eficiencia de la producción y el rendimiento general de la soldadura.

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

Teléfono: +86- 13631765713