Pengelasan titik adalah salah satu proses pengelasan resistansi yang paling banyak digunakan dalam industri manufaktur. Hal ini biasa digunakan dalam komponen otomotif, fabrikasi lembaran logam, perangkat keras, peralatan rumah tangga, furnitur, elektronik, produk energi baru, dan industri lainnya.

Berbeda dengan pengelasan laser yang menggunakan energi laser terkonsentrasi untuk melelehkan logam, pengelasan spot menggunakan panas hambatan listrik yang dihasilkan ketika arus pengelasan melewati area kontak antar benda kerja logam. Tekanan diterapkan melalui elektroda untuk membentuk sambungan las lokal.

Memahami prinsip kerja mesin las titik dapat membantu produsen memilih peralatan yang sesuai berdasarkan bahan, ketebalan, persyaratan titik las, volume produksi, dan siklus produksi. Ini juga memberikan dasar untuk penyesuaian parameter pengelasan dan pemeliharaan peralatan.

1. Bagaimana Cara Kerja Mesin Las Titik?

Pengelasan titik adalah proses pengelasan resistansi yang khas. Selama pengelasan, dua atau lebih benda kerja logam saling tumpang tindih, dan elektroda memberikan tekanan pada benda kerja. Pada saat yang sama, catu daya pengelasan menyalurkan arus pengelasan yang tinggi melalui benda kerja.

Ketika arus listrik melewati logam, hambatan pada benda kerja dan pada antarmuka kontak menghasilkan panas. Hubungan dasarnya dapat dijelaskan dengan persamaan pemanasan Joule :

Q = Saya⊃2;Rt

Di mana:

• Q = panas yang dihasilkan

• I = arus pengelasan

• R = hambatan listrik pada daerah pengelasan

• t = waktu pengelasan

Ketika panas yang cukup dihasilkan di area pengelasan, logam lokal mencapai suhu yang sesuai dan membentuk nugget las cair. Setelah arus berhenti, elektroda terus memberikan tekanan sementara nugget las mendingin dan mengeras, membentuk titik las akhir.

Oleh karena itu, kualitas pengelasan titik tidak ditentukan oleh satu parameter saja. Hal ini tergantung pada kombinasi arus pengelasan, waktu pengelasan, tekanan elektroda, sifat material, kondisi elektroda, dan faktor proses lainnya.

2. Apa Tahapan Utama Proses Pengelasan Titik?

Siklus pengelasan titik yang lengkap umumnya mencakup beberapa tahap dasar.

Pendekatan dan Pemerasan Elektroda

Elektroda atas dan bawah bergerak ke posisinya dan memberikan tekanan pada benda kerja. Hal ini meningkatkan kontak antara benda kerja dan elektroda.

Arus Pengelasan

Catu daya pengelasan mengalirkan arus melalui benda kerja. Perlawanan di area kontak menghasilkan panas lokal.

Formasi Nugget Las

Ketika panas terus terakumulasi, suhu area pengelasan meningkat dan terbentuk zona cair lokal. Ini dikenal sebagai nugget las.

Tahan dan Dinginkan

Setelah arus pengelasan berhenti, elektroda terus memberikan tekanan. Nugget las mendingin dan mengeras di bawah tekanan.

Pelepasan Elektroda

Setelah pengelasan stabil, elektroda melepaskan benda kerja dan mesin melanjutkan ke siklus pengelasan berikutnya.

Dalam produksi otomatis, tahapan ini dapat diprogram dan diulang secara otomatis untuk mencapai pengelasan multi-titik berkecepatan tinggi.

3. Mengapa Mesin Spot Welding Dapat Menghasilkan Lasan yang Stabil?

Inti dari pengelasan titik adalah menghasilkan panas yang cukup dan terkendali di area pengelasan.

Menurut persamaan pemanasan Joule, arus pengelasan mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap pembangkitan panas. Peningkatan arus akan meningkatkan panas yang dihasilkan pada area pengelasan, sedangkan waktu pengelasan juga mempengaruhi total masukan panas.

Namun arus yang lebih tinggi dan waktu pengelasan yang lebih lama belum tentu menghasilkan hasil las yang lebih baik.

Jika arus pengelasan terlalu rendah atau waktu pengelasan terlalu singkat, nugget las mungkin terlalu kecil, sehingga kekuatan las tidak mencukupi.

Jika arus terlalu tinggi atau waktu pengelasan terlalu lama, masalah seperti:

• Percikan yang berlebihan

• Terbakar

• Lekukan yang berlebihan

• Keausan elektroda

• Pembentukan las yang tidak stabil

mungkin terjadi.

Oleh karena itu, produksi sebenarnya memerlukan keseimbangan yang sesuai antara arus pengelasan, waktu pengelasan, dan tekanan elektroda.

4. Apa Peran Tekanan Elektroda dalam Pengelasan Titik?

Tekanan elektroda merupakan parameter penting dalam proses pengelasan titik.

Tekanan elektroda membantu untuk:

• Jepit benda kerja menjadi satu

• Meningkatkan kontak listrik

• Stabilkan area pengelasan

• Kontrol resistensi kontak

• Mendukung pembentukan dan pendinginan nugget las

Jika tekanan elektroda terlalu rendah, kontak yang buruk antara benda kerja dapat meningkatkan resistensi lokal dan menyebabkan panas berlebihan, percikan, atau terbakar.

Jika tekanan elektroda terlalu tinggi, hal ini dapat mengurangi resistansi efektif di area pengelasan dan mempengaruhi pembentukan panas. Hal ini juga dapat menyebabkan lekukan elektroda yang berlebihan.

Oleh karena itu, arus pengelasan, waktu pengelasan, dan tekanan elektroda harus disesuaikan dengan bahan dan ketebalan benda kerja.

5. Apa Parameter Pengelasan Utama Mesin Las Titik?

Saat mengoperasikan mesin las titik, beberapa parameter sangat penting.

Arus Pengelasan

Arus pengelasan menentukan besarnya arus listrik yang melewati benda kerja dan merupakan salah satu faktor kunci yang mempengaruhi panas pengelasan.

Waktu Pengelasan

Waktu pengelasan menentukan berapa lama arus pengelasan bekerja pada benda kerja dan secara langsung mempengaruhi total masukan panas.

Tekanan Elektroda

Tekanan elektroda mempengaruhi kondisi kontak dan resistansi pada area pengelasan.

Ukuran dan Bentuk Elektroda

Ujung elektroda secara langsung mempengaruhi kepadatan arus dan ukuran nugget las.

Urutan Pengelasan

Parameter seperti waktu pemerasan, waktu pengelasan, waktu tahan, dan profil arus multi-tahap dapat mempengaruhi stabilitas pengelasan secara keseluruhan.

Parameter ini harus dikonfigurasi sesuai dengan material, ketebalan, struktur sambungan, persyaratan pengelasan, dan kondisi produksi.

6. Mengapa Logam yang Berbeda Memerlukan Parameter Pengelasan Titik yang Berbeda?

Logam yang berbeda memiliki konduktivitas listrik, konduktivitas termal, hambatan listrik, dan kondisi permukaan yang berbeda. Akibatnya, mereka berperilaku berbeda selama pengelasan titik resistensi.

Bahan umum meliputi:

• Baja tahan karat

• Baja karbon rendah

• Baja galvanis

• Paduan aluminium

• Paduan tembaga dan tembaga

Meskipun arus pengelasan dan tekanan elektroda yang digunakan sama, kinerja pengelasan yang dihasilkan dapat sangat bervariasi.

Ketebalan material juga mempengaruhi proses pengelasan.

Oleh karena itu, parameter pengelasan titik tidak boleh disalin begitu saja dari satu material atau benda kerja ke material atau benda kerja lainnya. Tes pengelasan yang sebenarnya direkomendasikan untuk menentukan parameter proses yang sesuai.

7. Mengapa Las Titik Terkadang Memiliki Kekuatan Lemah, Kualitas Tidak Merata, atau Percikan Berlebihan?

Masalah umum pengelasan titik meliputi:

• Lasan yang lemah

• Titik las yang tidak rata

• Kekuatan las tidak mencukupi

• Percikan yang berlebihan

• Lekukan elektroda yang berlebihan

• Pembentukan nugget las yang tidak stabil

Masalah ini belum tentu disebabkan oleh mesin las itu sendiri.

Kemungkinan penyebabnya meliputi:

Arus pengelasan yang salah, waktu pengelasan yang tidak sesuai, tekanan elektroda yang tidak tepat, elektroda yang aus, oli atau kontaminasi pada permukaan benda kerja, posisi benda kerja yang tidak akurat, dan parameter pengelasan yang tidak sesuai.

Misalnya, ketika ujung elektroda aus, kerapatan arus aktual dan kondisi kontak dapat berubah, sehingga menghasilkan kualitas las yang tidak konsisten.

Ketika terjadi masalah pengelasan, produsen harus memeriksa peralatan, parameter pengelasan, elektroda, kondisi benda kerja, dan proses pengoperasian daripada langsung berasumsi bahwa mesin las tersebut rusak.

8. Jenis Umum Mesin Las Titik

Berbagai jenis mesin las titik resistansi tersedia untuk berbagai aplikasi industri.

Mesin Las Titik Resistensi AC

Mesin las spot AC menggunakan sumber daya las arus bolak-balik konvensional. Mereka memiliki teknologi yang matang dan cocok untuk banyak aplikasi pengelasan resistansi tujuan umum.

Mesin Las Spot DC Inverter Frekuensi Menengah

Teknologi inverter frekuensi menengah memberikan kontrol yang lebih tepat terhadap catu daya pengelasan dan dapat menawarkan respons pengelasan yang cepat dan keluaran arus yang stabil.

Mesin ini banyak digunakan dalam aplikasi yang mengutamakan konsistensi pengelasan, efisiensi produksi, dan pengendalian proses.

Mesin Las Tempat Pelepasan Kapasitor

Mesin las pelepasan kapasitor menyimpan energi listrik dan melepaskannya dengan cepat selama pengelasan. Mereka mungkin cocok untuk aplikasi pengelasan presisi tertentu yang memerlukan pelepasan energi berdurasi pendek.

Peralatan Pengelasan Titik Otomatis

Peralatan las titik otomatis dapat mengintegrasikan sistem pengumpanan, perlengkapan penentuan posisi, robot, struktur multi-stasiun, atau sistem otomasi lainnya.

Peralatan jenis ini cocok untuk produksi bervolume tinggi dan aplikasi yang memerlukan operasi pengelasan berulang.

Tidak ada satu pun mesin las titik yang terbaik untuk setiap aplikasi. Peralatan harus dipilih berdasarkan bahan, ketebalan, persyaratan titik las, siklus produksi, dan kebutuhan otomatisasi.

9. Bagaimana Produsen Dapat Meningkatkan Konsistensi Pengelasan Titik?

Untuk produksi massal, konsistensi las seringkali lebih penting daripada kinerja satu lasan.

Beberapa faktor dapat membantu meningkatkan stabilitas pengelasan titik.

Optimalkan Parameter Pengelasan

Atur arus pengelasan, waktu pengelasan, dan tekanan elektroda sesuai dengan benda kerja sebenarnya.

Jaga Kondisi Elektroda

Periksa ujung elektroda secara teratur dan perbaiki, kenakan, atau ganti bila perlu.

Jaga Kebersihan Benda Kerja

Minyak, oksidasi, debu, dan kontaminasi lainnya dapat mempengaruhi kontak listrik dan kualitas lasan.

Memperbaiki Posisi Benda Kerja

Penempatan yang akurat membantu menjaga konsistensi lokasi pengelasan dan kondisi pengelasan.

Lakukan Perawatan Peralatan Secara Teratur

Periksa secara teratur sistem kelistrikan, sistem pneumatik, sistem pendingin, elektroda, dan komponen mekanis.

Untuk produksi bervolume tinggi, pemuatan otomatis, perlengkapan khusus, dan sistem pengelasan multi-titik dapat lebih meningkatkan konsistensi pengelasan dan efisiensi produksi.

10. Bagaimana Cara Memilih Mesin Las Spot yang Tepat?

Pemilihan mesin las titik tidak boleh hanya didasarkan pada daya pengenal peralatan.

Produsen harus mempertimbangkan:

Bahan → Ketebalan Benda Kerja → Jumlah Titik Las → Kekuatan Las yang Dibutuhkan → Siklus Produksi → Tingkat Otomatisasi → Konfigurasi Peralatan

Untuk produksi lembaran logam konvensional dan produk perangkat keras konvensional dalam jumlah kecil, mesin las titik manual standar mungkin cukup.

Untuk produksi volume tinggi dengan operasi pengelasan berulang, mesin las spot inverter frekuensi menengah atau sistem pengelasan resistansi otomatis mungkin lebih cocok.

Jika satu produk memerlukan beberapa titik pengelasan atau pengelasan berulang berkecepatan tinggi, produsen dapat mempertimbangkan solusi pengelasan multi-titik, senjata ganda, gaya platform, gaya gantry, atau pengelasan titik khusus lainnya.

Untuk perusahaan yang bekerja dengan banyak bahan dan benda kerja yang kompleks, disarankan untuk melakukan pengujian sampel sebenarnya sebelum membeli peralatan.

11. Mengapa Anda Harus Melakukan Uji Pengelasan Sebelum Membeli Mesin Las Titik?

Spesifikasi peralatan dapat memberikan informasi yang berguna, namun tidak dapat sepenuhnya memprediksi kinerja pengelasan sebenarnya dari benda kerja tertentu.

Pengujian sampel sebenarnya dapat membantu memverifikasi:

• Kekuatan las

• Ukuran nugget las

• Konsistensi las

• Tingkat percikan

• Lekukan elektroda

• Stabilitas pengelasan berkelanjutan

• Waktu siklus pengelasan

• Keausan elektroda

• Efisiensi produksi secara keseluruhan

Pengujian sampel memungkinkan produsen menentukan apakah peralatan tersebut sesuai dengan kebutuhan produksi sebenarnya sebelum melakukan investasi.

Hal ini juga dapat memberikan referensi praktis untuk pengaturan parameter pengelasan di masa depan.

Mesin Las Spot PDKJ: Sesuaikan Peralatan dengan Kebutuhan Pengelasan Anda

PDKJ adalah profesional produsen mesin las yang menyediakan mesin las spot inverter frekuensi menengah, mesin las spot resistansi AC, mesin las pelepasan kapasitor, dan peralatan las resistansi otomatis.

Berdasarkan material pelanggan , ketebalan, persyaratan titik las, siklus produksi, dan kebutuhan otomatisasi , PDKJ dapat merekomendasikan solusi pengelasan titik yang sesuai.

Sebelum membeli peralatan, pelanggan dapat memberikan foto benda kerja, gambar, atau sampel sebenarnya. PDKJ menyediakan evaluasi proses pengelasan dan pengujian sampel gratis untuk memverifikasi kinerja pengelasan sebelum pemilihan peralatan.

Dengan mengevaluasi benda kerja sebenarnya terlebih dahulu dan kemudian mencocokkan konfigurasi peralatan, produsen dapat mengurangi risiko pemilihan peralatan dan meningkatkan konsistensi pengelasan, efisiensi produksi, dan kinerja pengelasan secara keseluruhan.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713