Je efektivnější používat více bodových svařovacích strojů nebo jediný robot laserový svařovací stroj pro velkou svařovací plochu bateriových zásobníků v nových energetických užitkových vozidlech?

Bateriové přihrádky pro nová energetická užitková vozidla jsou velkých rozměrů (běžně přes 1,5 metru × 2,0 metru), s dlouhými svary a hustými svarovými body. Efektivita svařování přímo určuje výrobní kapacitu. Mnoho výrobců se potýká s tím, zda použít více bodových svařovacích strojů pro kolaborativní provoz nebo zda je efektivnější jeden robotický laserový svařovací stroj. Ve skutečných výrobních scénářích prokazují robotické laserové svářečky významnější výhodu efektivity při velkoplošném svařování.

Podívejme se nejprve na omezení používání vícebodových svářeček. Bodové svářečky vyžadují pro svařování kontakt elektrod a každé zařízení zvládne pouze 1 - 4 svarové body najednou. U dlouhých rovných nebo kruhových svarů podnosu je třeba rozmístit více zařízení na různých pracovních stanicích a k pohybu obrobku je zapotřebí ruční práce nebo jednoduchá robotická ramena. Tento režim má zjevné nedostatky: za prvé je obtížné koordinovat pracovní stanice a rychlost synchronizace více zařízení je nízká, což může snadno vést k deformaci obrobku v důsledku neuspořádaných svařovacích sekvencí; za druhé, je zde mnoho ručních zásahů s častými úpravami potřebnými pro polohu obrobku. Jediný bodový svářeč dokáže dokončit pouze 2 - 3 metry svarového švu za hodinu ai při 10 spolupracujících zařízeních je těžké překročit 25 metrů za hodinu. S počtem zařízení navíc rostou mzdové náklady.

Nyní se podívejme na výhody efektivity robotických laserových svářeček. Robotické laserové svářečky, vybavené vysoce výkonnými laserovými zdroji (3000W - 6000W), mohou dosáhnout kontinuálního švového svařování bez nutnosti bodových operací. U dlouhých svarů tácu může rychlost svařování dosáhnout 3 - 5 metrů/minutu, což snadno překročí 150 metrů svarového švu za hodinu, což je více než 50krát více než u jedné bodové svářečky. Jejich 6osá nebo 7osá robotická ramena mají velký pracovní rádius a dokážou snadno pokrýt zásobník 1,5 metru × 3,0 metru, čímž dokončí svařování celé plochy bez posouvání obrobku, čímž se eliminuje čas potřebný k přepínání pracovních stanic.

V hromadné výrobě je výhoda kontinuity robotických laserových svářeček ještě výraznější. Přihrádka na baterie obvykle vyžaduje svařování více částí, jako jsou výztuhy, hrany a základní desky. Robot může přednastavit 10 - 20 svařovacích programů a svaření celého tácu trvá pouze 8 - 12 minut. Naproti tomu vícebodové svářečky musí pracovat v oddělených postupech a jen přenos obrobku a ladění změny modelu může trvat 5 až 8 minut na zásobník, přičemž celková doba pro jeden zásobník často přesahuje 20 minut. Robotické laserové svářečky navíc nemají žádné opotřebení elektrod a vyžadují pouze 30 minut údržby denně, zatímco bodové svářeče potřebují výměnu elektrody každé 2 až 3 hodiny, což má za následek efektivní pracovní dobu, která je o více než 20 % kratší než u robotů.

Pokud jde o náklady, ačkoli je počáteční investice do robotické laserové svářečky vyšší než do jedné bodové svářečky, je o 30 až 40 % nižší než celková investice na 10 bodových svářeček. Navíc dokáže nahradit 4 - 6 operátorů, přičemž rozdíl v nákladech se vrátí během půl roku až roku.

Pro velkoplošné svařování bateriových zásobníků nových energetických užitkových vozidel, kde jsou hlavními požadavky vysoká účinnost a stabilita, může robotická laserová svářečka PDKJ se svým dostatečným výkonem a velkým pracovním rádiem rychle dokončit dlouhé švové svařování. Nabízí flexibilní přizpůsobení programu a nízké náklady na údržbu, výrazně zlepšuje účinnost svařování plechů a činí z něj preferované zařízení pro hromadnou výrobu.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713