Что более эффективно — использовать несколько аппаратов для точечной сварки или один роботизированный лазерный сварочный аппарат для большой площади сварки аккумуляторных лотков в коммерческих транспортных средствах, работающих на новых источниках энергии?

Аккумуляторные лотки для коммерческих автомобилей, работающих на новых источниках энергии, имеют большие размеры (обычно более 1,5 × 2,0 метра), с длинными сварными швами и плотными точками сварки. Эффективность сварки напрямую определяет производственную мощность. Многие производители задаются вопросом, использовать ли несколько аппаратов для точечной сварки для совместной работы или более эффективен один роботизированный лазерный сварочный аппарат. В реальных производственных сценариях роботы-лазерные сварщики демонстрируют более значительное преимущество в эффективности при сварке больших площадей.

Давайте сначала рассмотрим ограничения использования нескольких аппаратов для точечной сварки. Для точечной сварки требуется контакт электрода для сварки, и каждое устройство может обрабатывать только 1–4 точки сварки одновременно. Для длинных прямых или круглых сварных швов лотка необходимо распределить несколько устройств по разным рабочим станциям, а для перемещения заготовки требуется ручной труд или простые роботизированные руки. Этот режим имеет очевидные недостатки: во-первых, затруднена координация рабочих станций, низкая скорость синхронизации нескольких устройств, что легко может привести к деформации заготовки из-за неупорядоченной последовательности сварки; во-вторых, требуется много ручного вмешательства и частая регулировка положения заготовки. Один точечный сварщик может выполнить только 2–3 метра сварного шва в час, и даже при совместной работе 10 аппаратов трудно превысить скорость 25 метров в час. Более того, трудозатраты растут с увеличением количества устройств.

Теперь давайте посмотрим на преимущества эффективности роботов-лазерных сварщиков. Оснащенные мощными лазерными источниками (3000–6000 Вт), роботы-лазерные сварщики могут выполнять непрерывную сварку швов без необходимости выполнения поэтапных операций. Для длинных сварных швов лотка скорость сварки может достигать 3–5 метров в минуту, легко превышая 150 метров сварного шва в час, что более чем в 50 раз превышает скорость сварки одного точечного сварщика. Их 6- или 7-осевые роботизированные манипуляторы имеют большой рабочий радиус и могут легко покрывать лоток размером 1,5 х 3,0 метра, завершая сварку всей площади без перемещения заготовки, тем самым исключая время, необходимое для переключения рабочей станции.

В массовом производстве преимущество непрерывности роботов-лазерных сварщиков становится еще более заметным. Для аккумуляторного лотка обычно требуется сварка нескольких деталей, таких как ребра жесткости, кромки и опорные пластины. Робот может запрограммировать 10–20 программ сварки, а сварка всего лотка занимает всего 8–12 минут. Напротив, нескольким сварщикам точечной сварки приходится работать в отдельных процедурах, и только передача заготовки и отладка смены модели может занять 5–8 минут на каждый лоток, при этом общее время для одного лотка часто превышает 20 минут. Кроме того, роботы-лазерные сварщики не изнашивают электроды и требуют обслуживания всего 30 минут в день, в то время как точечные сварщики требуют замены электродов каждые 2–3 часа, в результате чего эффективное рабочее время более чем на 20 % меньше, чем у роботов.

С точки зрения стоимости, хотя первоначальные инвестиции в роботизированный лазерный сварочный аппарат выше, чем в одиночный аппарат точечной сварки, они на 30–40 % ниже, чем общие инвестиции в 10 аппаратов точечной сварки. При этом он может заменить 4-6 операторов, при этом разница в стоимости окупится в течение полугода-года.

Для сварки больших площадей аккумуляторных батарей коммерческих автомобилей на новых источниках энергии, где основными требованиями являются высокая эффективность и стабильность, роботизированный лазерный сварочный аппарат PDKJ, обладающий достаточной мощностью и большим радиусом действия, может быстро выполнить сварку длинных швов. Он предлагает гибкую адаптацию программы и низкие затраты на техническое обслуживание, что значительно повышает эффективность сварки лотков и делает его предпочтительным оборудованием для массового производства.

Если у вас есть требования к сварочному аппарату, пожалуйста, свяжитесь с г-жой Чжао.

Электронная почта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713