Vai ir efektīvāk izmantot vairākas punktmetināšanas iekārtas vai vienu robotu lāzermetināšanas iekārtu lielai akumulatoru paliktņu metināšanai jaunās enerģijas komerciālajos transportlīdzekļos?

Akumulatoru paliktņi jauniem enerģētikas komerciālajiem transportlīdzekļiem ir liela izmēra (parasti virs 1,5 metriem × 2,0 metriem), ar garām metināšanas šuvēm un blīviem metināšanas punktiem. Metināšanas efektivitāte tieši nosaka ražošanas jaudu. Daudzi ražotāji cīnās ar to, vai kopīgai darbībai izmantot vairākas punktmetināšanas iekārtas, vai arī viena robota lāzermetināšanas iekārta ir efektīvāka. Faktiskos ražošanas scenārijos robotizētie lāzermetinātāji demonstrē nozīmīgāku efektivitātes priekšrocību liela laukuma metināšanā.

Vispirms apskatīsim vairāku punktmetinātāju izmantošanas ierobežojumus. Punktmetinātājiem metināšanai nepieciešams elektrodu kontakts, un katra ierīce vienlaikus var apstrādāt tikai 1–4 metināšanas punktus. Paplātes garajām taisnām vai apļveida metinājuma šuvēm ir jāsadala vairākas ierīces dažādās darbstacijās, un, lai pārvietotu sagatavi, ir nepieciešams roku darbs vai vienkāršas robotu rokas. Šim režīmam ir acīmredzami trūkumi: pirmkārt, ir grūti koordinēt darbstacijas, un vairāku ierīču sinhronizācijas ātrums ir zems, kas var viegli izraisīt sagataves deformāciju nesakārtotu metināšanas secību dēļ; otrkārt, ir daudz manuālas iejaukšanās, kas bieži jāpielāgo sagataves pozīcijai. Viens punktmetinātājs stundā var izveidot tikai 2–3 metrus metināšanas šuves, un pat tad, ja kopā darbojas 10 ierīces, ir grūti pārsniegt 25 metrus stundā. Turklāt darbaspēka izmaksas palielinās līdz ar ierīču skaitu.

Tagad aplūkosim robotizēto lāzermetinātāju efektivitātes priekšrocības. Aprīkoti ar lieljaudas lāzera avotiem (3000W - 6000W), robotizētie lāzermetinātāji var nodrošināt nepārtrauktu šuvju metināšanu bez nepieciešamības veikt darbības pa punktam. Paplātes garajām metināšanas šuvēm metināšanas ātrums var sasniegt 3 - 5 metrus minūtē, viegli pārsniedzot 150 metru metināšanas šuves stundā, kas ir vairāk nekā 50 reizes vairāk nekā viena punkta metinātājam. Viņu 6 asu vai 7 asu robotizētajām rokām ir liels darbības rādiuss, un tās var viegli nosegt 1,5 metru × 3,0 metru paplāti, pabeidzot visa laukuma metināšanu, nepārvietojot sagatavi, tādējādi novēršot laiku, kas nepieciešams darbstacijas pārslēgšanai.

Masveida ražošanā robotizēto lāzermetinātāju nepārtrauktības priekšrocības ir vēl pamanāmākas. Akumulatora paplātei parasti ir nepieciešams metināt vairākas daļas, piemēram, stingrības, malas un pamatplāksnes. Robots var iepriekš iestatīt 10–20 metināšanas programmas, un visas paplātes metināšana aizņem tikai 8–12 minūtes. Turpretim vairākiem punktmetinātājiem ir jādarbojas atsevišķās procedūrās, un tikai sagataves pārsūtīšana un modeļa maiņa var aizņemt 5–8 minūtes katrai paplātei, un kopējais laiks vienai paplātei bieži pārsniedz 20 minūtes. Turklāt robotizētajiem lāzermetinātājiem nav elektrodu nodiluma un tiem nepieciešama tikai 30 minūšu apkope dienā, savukārt punktmetinātājiem elektrodi ir jānomaina ik pēc 2–3 stundām, tādējādi nodrošinot efektīvu darba laiku, kas ir par vairāk nekā 20% mazāks nekā robotiem.

Attiecībā uz izmaksām, lai gan sākotnējais ieguldījums robotizētajam lāzermetinātājam ir lielāks nekā viena punkta metinātājam, tas ir par 30% - 40% mazāks nekā kopējie ieguldījumi 10 punktmetinātājiem. Turklāt tas var aizstāt 4 - 6 operatorus, izmaksu starpību atmaksājot pusgada līdz gada laikā.

Jaunas enerģijas komerctransporta akumulatoru paliktņu liela laukuma metināšanai, kur galvenās prasības ir augsta efektivitāte un stabilitāte, PDKJ robotizētais lāzermetinātājs ar pietiekamu jaudu un lielo darbības rādiusu var ātri pabeigt garo šuvju metināšanu. Tas piedāvā elastīgu programmu pielāgošanu un zemas uzturēšanas izmaksas, ievērojami uzlabojot paplātes metināšanas efektivitāti un padarot to par vēlamo iekārtu masveida ražošanai.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713