האם יעיל יותר להשתמש במכונות ריתוך נקודתיות מרובות או במכונת ריתוך לייזר רובוטית אחת עבור שטח הריתוך הגדול של מגשי סוללות ברכבים מסחריים אנרגיה חדשים?

מגשי הסוללה לרכבים מסחריים חדשים באנרגיה הינם גדולים (בדרך כלל מעל 1.5 מטר × 2.0 מטר), עם תפרי ריתוך ארוכים ונקודות ריתוך צפופות. יעילות הריתוך קובעת ישירות את כושר הייצור. יצרנים רבים מתלבטים אם להשתמש במכונות ריתוך נקודתיות מרובות לצורך פעולה משותפת או אם מכונת ריתוך לייזר רובוטית אחת יעילה יותר. בתרחישי ייצור בפועל, רתכי לייזר רובוטיים מפגינים יתרון יעילות משמעותי יותר בריתוך שטח גדול.

הבה נבחן תחילה את המגבלות של שימוש בריתכי נקודתיים מרובים. רתכי נקודתיות דורשות מגע אלקטרודה לריתוך, וכל מכשיר יכול להתמודד רק עם 1 - 4 נקודות ריתוך בכל פעם. עבור תפרי הריתוך הישרים או המעגליים הארוכים של המגש, יש לפזר התקנים מרובים על פני תחנות עבודה שונות, ונדרשת עבודה ידנית או זרועות רובוטיות פשוטות כדי להזיז את חומר העבודה. למצב זה יש חסרונות ברורים: ראשית, קשה לתאם את תחנות העבודה, וקצב הסנכרון של התקנים מרובים נמוך, מה שעלול בקלות להוביל לעיוות של חלקי העבודה עקב רצפי ריתוך לא מסודרים; שנית, יש הרבה התערבות ידנית, עם התאמות תכופות הנדרשות למיקום חומר העבודה. רתך נקודתי בודד יכול להשלים רק 2 - 3 מטרים של תפר ריתוך בשעה, ואפילו עם 10 מכשירים שעובדים יחד, קשה לחרוג מ-25 מטרים לשעה. יתרה מכך, עלויות העבודה עולות עם מספר המכשירים.

עכשיו בואו נסתכל על יתרונות היעילות של רתכי לייזר רובוטיות. מצוידים במקורות לייזר בעלי הספק גבוה (3000W - 6000W), רתכי לייזר רובוטיים יכולים להשיג ריתוך תפר רציף ללא צורך בפעולות נקודתית. עבור תפרי הריתוך הארוכים של המגש, מהירות הריתוך יכולה להגיע ל-3 - 5 מטרים לדקה, ולעלות בקלות על 150 מטרים של תפר ריתוך לשעה, שהם יותר מפי 50 מזו של רתך נקודתי בודד. לזרועות הרובוטיות של 6 צירים או 7 צירים יש רדיוס פעולה גדול ויכולות לכסות בקלות מגש של 1.5 מטר × 3.0 מטר, להשלים את הריתוך של כל השטח מבלי להזיז את חומר העבודה, ובכך לבטל את הזמן הדרוש להחלפת תחנת עבודה.

בייצור המוני, יתרון ההמשכיות של רתכי לייזר רובוטיים בולט עוד יותר. מגש סוללה דורש בדרך כלל ריתוך של חלקים מרובים, כגון קשיחים, קצוות ופלטות בסיס. רובוט יכול להגדיר מראש 10 - 20 תוכניות ריתוך, וזה לוקח רק 8 - 12 דקות כדי להשלים את הריתוך של מגש שלם. לעומת זאת, רתכות נקודתיות מרובות צריכות לפעול בפרוצדורות נפרדות, ורק העברת חלקי העבודה והדגם - איתור באגים יכולים להימשך 5 - 8 דקות לכל מגש, כאשר הזמן הכולל למגש בודד עולה לרוב על 20 דקות. בנוסף, לרתכי לייזר רובוטיים אין בלאי אלקטרודות והם דורשים רק 30 דקות של תחזוקה ביום, בעוד רתכי נקודתיים זקוקים להחלפת אלקטרודות כל 2-3 שעות, וכתוצאה מכך זמן עבודה יעיל שהוא יותר מ-20% פחות מזה של רובוטים.

מבחינת עלות, למרות שההשקעה הראשונית עבור רתכת לייזר רובוטית גבוהה מזו של רתכת נקודתית בודדת, היא נמוכה ב-30% - 40% מסך ההשקעה עבור 10 רתכות נקודתיות. יתרה מכך, הוא יכול להחליף 4 - 6 מפעילים, כאשר הפרש העלות יוחזר תוך חצי שנה עד שנה.

עבור ריתוך שטח גדול של מגשי סוללות לרכב מסחרי חדש - אנרגיה, שבהם יעילות ויציבות גבוהות הן דרישות הליבה, רתכת הלייזר הרובוטית של PDKJ, עם הספק מספיק ורדיוס פעולה גדול, יכולה להשלים במהירות ריתוך תפר ארוך. הוא מציע התאמת תוכנית גמישה ועלויות תחזוקה נמוכות, משפר משמעותית את יעילות ריתוך המגשים והופכת אותו לציוד המועדף לייצור המוני.

אם יש לך דרישות למכונת ריתוך, אנא צור קשר עם גב' Zhao

דואר אלקטרוני: pdkj@gd-pw.com

טלפון: +86- 13631765713