Er det mer effektivt å bruke flere punktsveisemaskiner eller en enkelt robotlasersveisemaskin for det store sveiseområdet med batteribrett i nye energibiler?

Batteribrettene for nye energibiler er store (vanligvis over 1,5 meter × 2,0 meter), med lange sveisesømmer og tette sveisepunkter. Sveiseeffektiviteten bestemmer direkte produksjonskapasiteten. Mange produsenter sliter med om de skal bruke flere punktsveisemaskiner for samarbeid eller om en enkelt lasersveisemaskin er mer effektiv. I faktiske produksjonsscenarier viser robotlaser-sveisere en mer betydelig effektivitetsfordel ved sveising av store arealer.

La oss først undersøke begrensningene ved bruk av flere punktsveisere. Punktsveisere krever elektrodekontakt for sveising, og hver enhet kan kun håndtere 1 - 4 sveisepunkter om gangen. For de lange rette eller sirkulære sveisesømmene på brettet, må flere enheter fordeles på forskjellige arbeidsstasjoner, og manuelt arbeid eller enkle robotarmer er nødvendig for å flytte arbeidsstykket. Denne modusen har åpenbare mangler: for det første er det vanskelig å koordinere arbeidsstasjonene, og synkroniseringshastigheten til flere enheter er lav, noe som lett kan føre til arbeidsstykkedeformasjon på grunn av uordnede sveisesekvenser; for det andre er det mye manuell inngripen, med hyppige justeringer som trengs for arbeidsstykkets posisjon. En enkelt punktsveiser kan bare fullføre 2 - 3 meter sveisesøm per time, og selv med 10 enheter som jobber sammen, er det vanskelig å overstige 25 meter/time. Dessuten øker lønnskostnadene med antall enheter.

La oss nå se på effektivitetsfordelene til robotsveisere. Utstyrt med høyeffekts laserkilder (3000W - 6000W), kan lasersveisere oppnå kontinuerlig sømsveising uten behov for punkt-for-punkt operasjoner. For de lange sveisesømmene på brettet kan sveisehastigheten nå 3 - 5 meter/minutt, lett over 150 meter sveisesøm per time, som er mer enn 50 ganger høyere enn for en enkelt punktsveiser. Deres 6 - akse eller 7 - akse robotarmer har en stor operasjonsradius og kan enkelt dekke et brett på 1,5 meter × 3,0 meter, og fullføre sveisingen av hele området uten å flytte arbeidsstykket, og dermed eliminere tiden som trengs for å bytte arbeidsstasjon.

I masseproduksjon er kontinuitetsfordelen til robotsveisere enda mer fremtredende. Et batteribrett krever vanligvis sveising av flere deler, for eksempel avstivere, kanter og bunnplater. En robot kan forhåndsinnstille 10 - 20 sveiseprogrammer, og det tar bare 8 - 12 minutter å fullføre sveisingen av et helt brett. I motsetning til dette, må flere punktsveisere operere i separate prosedyrer, og bare overføringen av arbeidsstykket og modellbytte kan ta 5-8 minutter per skuff, med den totale tiden for et enkelt brett ofte over 20 minutter. I tillegg har robotlaser-sveisere ingen elektrodeslitasje og krever bare 30 minutters vedlikehold per dag, mens punktsveisere trenger elektrodebytte hver 2. - 3. time, noe som resulterer i en effektiv arbeidstid som er mer enn 20 % mindre enn for roboter.

Når det gjelder kostnad, selv om den første investeringen for en lasersveiser er høyere enn for en enkelt punktsveiser, er den 30 % - 40 % lavere enn den totale investeringen for 10 punktsveisere. Dessuten kan den erstatte 4 - 6 operatører, med kostnadsforskjellen inntjent innen et halvt til ett år.

For storflatersveising av nye batteribakker for nyttekjøretøy, hvor høy effektivitet og stabilitet er kjernekrav, kan PDKJs robotlasersveiser, med tilstrekkelig kraft og store operasjonsradius, raskt gjennomføre langsømsveising. Den tilbyr fleksibel programtilpasning og lave vedlikeholdskostnader, noe som forbedrer brettsveiseeffektiviteten betydelig og gjør det til det foretrukne utstyret for masseproduksjon.

Hvis du har krav til sveisemaskin, vennligst kontakt Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713