Yeni Enerji Ticari Araçlarda Akü Tablalarının Geniş Kaynak Alanı İçin Çoklu Punta Kaynak Makinası mı Yoksa Tek Robot Lazer Kaynak Makinası mı Kullanmak Daha Verimlidir?

Yeni enerji ticari araçlarına yönelik akü tepsileri, uzun kaynak dikişlerine ve yoğun kaynak noktalarına sahip, büyük boyutludur (genellikle 1,5 metre × 2,0 metrenin üzerinde). Kaynak verimliliği doğrudan üretim kapasitesini belirler. Birçok üretici, ortak çalışma için birden fazla punta kaynak makinesi mi kullanacağı yoksa tek bir robot lazer kaynak makinesinin mi daha verimli olacağı konusunda mücadele ediyor. Gerçek üretim senaryolarında robotik lazer kaynak makineleri, geniş alan kaynaklarında daha önemli bir verimlilik avantajı sergiliyor.

Öncelikle birden fazla nokta kaynak makinesi kullanmanın sınırlamalarını inceleyelim. Nokta kaynakçılar kaynak yapmak için elektrot temasına ihtiyaç duyar ve her cihaz aynı anda yalnızca 1 - 4 kaynak noktasını işleyebilir. Tepsinin uzun düz veya dairesel kaynak dikişleri için, birden fazla cihazın farklı iş istasyonlarına dağıtılması gerekir ve iş parçasını hareket ettirmek için manuel işçilik veya basit robotik kollar gerekir. Bu modun bariz eksiklikleri vardır: birincisi, iş istasyonlarını koordine etmek zordur ve birden fazla cihazın senkronizasyon hızı düşüktür, bu da düzensiz kaynak sekansları nedeniyle kolayca iş parçası deformasyonuna yol açabilir; ikincisi, iş parçasının konumu için sık sık ayarlama yapılması gerekmesi nedeniyle çok sayıda manuel müdahale söz konusudur. Tek bir punta kaynakçı saatte yalnızca 2 - 3 metre kaynak dikişi tamamlayabilir ve 10 cihaz birlikte çalışsa bile saatte 25 metreyi aşmak zordur. Üstelik cihaz sayısı arttıkça işçilik maliyetleri de artıyor.

Şimdi robotik lazer kaynak makinelerinin verimlilik avantajlarına bakalım. Yüksek güçlü lazer kaynaklarıyla (3000W - 6000W) donatılan robotik lazer kaynakçılar, nokta nokta işlemlere gerek kalmadan sürekli dikiş kaynağı gerçekleştirebilir. Tepsinin uzun kaynak dikişleri için kaynak hızı 3 - 5 metre/dakika'ya ulaşabilir ve saatte 150 metre kaynak dikişini kolaylıkla aşabilir; bu, tek bir punta kaynak makinesinin hızının 50 katından fazladır. 6 eksenli veya 7 eksenli robotik kolları geniş bir çalışma yarıçapına sahiptir ve 1,5 metre × 3,0 metrelik bir tepsiyi kolaylıkla kaplayabilir, iş parçasını hareket ettirmeden tüm alanın kaynağını tamamlayabilir, böylece iş istasyonu geçişi için gereken süreyi ortadan kaldırabilir.

Seri üretimde robotik lazer kaynak makinelerinin süreklilik avantajı daha da öne çıkıyor. Bir akü tepsisi tipik olarak sertleştiriciler, kenarlar ve taban plakaları gibi birden fazla parçanın kaynaklanmasını gerektirir. Bir robot 10 - 20 kaynak programını önceden ayarlayabilir ve tüm tepsinin kaynak işlemini tamamlamak yalnızca 8 - 12 dakika sürer. Buna karşılık, birden fazla punta kaynakçının ayrı prosedürlerde çalışması gerekir ve yalnızca iş parçası aktarımı ve model değişikliği hata ayıklaması tepsi başına 5 - 8 dakika sürebilir; tek bir tepsi için toplam süre genellikle 20 dakikayı aşar. Ek olarak, robotik lazer kaynakçılarda elektrot aşınması yoktur ve günde yalnızca 30 dakikalık bakım gerektirirken, nokta kaynakçıların her 2 - 3 saatte bir elektrot değişimine ihtiyacı vardır, bu da robotlarınkinden %20 daha az etkili çalışma süresi sağlar.

Maliyet açısından robotik lazer kaynak makinesinin ilk yatırımı tek punta kaynak makinesine göre daha yüksek olsa da, 10 punta kaynak makinesinin toplam yatırımından %30 - %40 daha düşüktür. Üstelik 4-6 operatörün yerini alabiliyor ve aradaki maliyet farkı yarım yıldan bir yıla kadar sürede amorti ediliyor.

Yüksek verimlilik ve stabilitenin temel gereksinimler olduğu yeni enerji ticari araç akü tepsilerinin geniş alanlı kaynağı için, PDKJ'nin robotik lazer kaynak makinesi, yeterli gücü ve geniş çalışma yarıçapı ile uzun dikiş kaynağını hızlı bir şekilde tamamlayabilir. Esnek program uyarlaması ve düşük bakım maliyetleri sunarak tepsi kaynak verimliliğini önemli ölçüde artırır ve seri üretim için tercih edilen ekipman haline getirir.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713