É mais eficiente usar várias máquinas de solda por pontos ou uma única máquina de solda a laser robótica para a grande área de soldagem de bandejas de bateria em veículos comerciais de nova energia?

As bandejas de bateria para veículos comerciais de energia nova são grandes (geralmente mais de 1,5 metros × 2,0 metros), com longos cordões de solda e pontos de solda densos. A eficiência da soldagem determina diretamente a capacidade de produção. Muitos fabricantes estão lutando para decidir se devem usar múltiplas máquinas de solda a ponto para operação colaborativa ou se uma única máquina de solda a laser robótica é mais eficiente. Em cenários reais de produção, os soldadores robóticos a laser demonstram uma vantagem de eficiência mais significativa na soldagem de grandes áreas.

Vamos primeiro examinar as limitações do uso de vários soldadores por pontos. Os soldadores a ponto requerem contato com eletrodo para soldagem, e cada dispositivo pode lidar apenas com 1 a 4 pontos de solda por vez. Para as costuras de solda longas, retas ou circulares da bandeja, vários dispositivos precisam ser distribuídos em diferentes estações de trabalho, e trabalho manual ou braços robóticos simples são necessários para mover a peça de trabalho. Este modo tem deficiências óbvias: primeiro, é difícil coordenar as estações de trabalho e a taxa de sincronização de vários dispositivos é baixa, o que pode facilmente levar à deformação da peça devido a sequências de soldagem desordenadas; segundo, há muita intervenção manual, com ajustes frequentes necessários para a posição da peça. Um único soldador por ponto só pode completar 2 a 3 metros de costura de solda por hora e, mesmo com 10 dispositivos trabalhando juntos, é difícil exceder 25 metros/hora. Além disso, os custos trabalhistas aumentam com o número de dispositivos.

Agora vamos dar uma olhada nas vantagens de eficiência dos soldadores robóticos a laser. Equipados com fontes de laser de alta potência (3.000 W - 6.000 W), os soldadores robóticos a laser podem obter soldagem de costura contínua sem a necessidade de operações ponto a ponto. Para os longos cordões de solda da bandeja, a velocidade de soldagem pode atingir de 3 a 5 metros/minuto, ultrapassando facilmente 150 metros de cordão de solda por hora, o que é mais de 50 vezes maior do que um único soldador por ponto. Seus braços robóticos de 6 ou 7 eixos possuem um grande raio de operação e podem facilmente cobrir uma bandeja de 1,5 metros × 3,0 metros, completando a soldagem de toda a área sem mover a peça, eliminando assim o tempo necessário para troca de estação de trabalho.

Na produção em massa, a vantagem de continuidade dos soldadores robóticos a laser é ainda mais proeminente. Uma bandeja de bateria normalmente requer soldagem de várias peças, como reforços, bordas e placas de base. Um robô pode predefinir de 10 a 20 programas de soldagem e leva apenas de 8 a 12 minutos para concluir a soldagem de uma bandeja inteira. Em contraste, vários soldadores por pontos precisam operar em procedimentos separados, e apenas a transferência da peça e a depuração da alteração do modelo podem levar de 5 a 8 minutos por bandeja, com o tempo total para uma única bandeja geralmente excedendo 20 minutos. Além disso, os soldadores a laser robóticos não apresentam desgaste de eletrodo e requerem apenas 30 minutos de manutenção por dia, enquanto os soldadores por pontos precisam de substituição de eletrodo a cada 2 - 3 horas, resultando em um tempo de trabalho efetivo que é mais de 20% menor que o dos robôs.

Em termos de custo, embora o investimento inicial para um soldador robótico a laser seja superior ao de um único soldador por pontos, é 30% - 40% inferior ao investimento total para 10 soldadores por pontos. Além disso, pode substituir 4 a 6 operadores, sendo a diferença de custos recuperada no prazo de meio ano a um ano.

Para soldagem de grandes áreas de bandejas de baterias de veículos comerciais de energia nova, onde alta eficiência e estabilidade são requisitos essenciais, o soldador robótico a laser da PDKJ, com sua potência suficiente e grande raio de operação, pode concluir rapidamente a soldagem de costura longa. Oferece adaptação flexível do programa e baixos custos de manutenção, melhorando significativamente a eficiência da soldagem de bandejas e tornando-o o equipamento preferido para produção em massa.

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