Czy bardziej efektywne jest użycie wielu zgrzewarek punktowych czy pojedynczego robota do spawania laserowego w przypadku dużej powierzchni spawania półek akumulatorowych w pojazdach użytkowych nowej generacji?

Półki na akumulatory do pojazdów użytkowych nowej generacji mają duże wymiary (zwykle ponad 1,5 m × 2,0 m), mają długie szwy spawalnicze i gęste miejsca spoin. Wydajność spawania bezpośrednio determinuje zdolność produkcyjną. Wielu producentów ma dylemat, czy używać wielu zgrzewarek punktowych do współpracy, czy też wydajniejszy będzie pojedynczy robot do spawania laserowego. W rzeczywistych scenariuszach produkcyjnych zrobotyzowane spawacze laserowe wykazują większą przewagę w zakresie wydajności w przypadku spawania wielkopowierzchniowego.

Przyjrzyjmy się najpierw ograniczeniom stosowania zgrzewarek wielopunktowych. Zgrzewarki punktowe wymagają kontaktu elektrodowego do spawania, a każde urządzenie może obsługiwać tylko 1–4 punkty spawania na raz. W przypadku długich, prostych lub okrągłych szwów spawalniczych tacy należy rozmieścić wiele urządzeń na różnych stanowiskach roboczych, a do przesuwania przedmiotu obrabianego wymagana jest praca fizyczna lub proste ramiona robotyczne. Tryb ten ma oczywiste wady: po pierwsze, trudno jest koordynować stanowiska robocze, a szybkość synchronizacji wielu urządzeń jest niska, co może łatwo doprowadzić do deformacji przedmiotu obrabianego na skutek nieuporządkowanych sekwencji spawania; po drugie, wymagana jest duża ilość interwencji ręcznych i częste zmiany położenia przedmiotu obrabianego. Pojedynczy zgrzewacz punktowy jest w stanie wykonać zaledwie 2 – 3 metry spoiny na godzinę, a nawet przy współpracy 10 urządzeń trudno przekroczyć prędkość 25 metrów na godzinę. Ponadto koszty pracy rosną wraz z liczbą urządzeń.

Przyjrzyjmy się teraz zaletom wydajności zrobotyzowanych spawaczy laserowych. Wyposażone w źródła laserowe o dużej mocy (3000 W - 6000 W), zrobotyzowane spawacze laserowe mogą wykonywać ciągłe spawanie spoin bez konieczności wykonywania operacji punkt po punkcie. W przypadku długich szwów spawalniczych tacy prędkość spawania może osiągnąć 3–5 metrów na minutę, z łatwością przekraczając 150 metrów szwu spawalniczego na godzinę, czyli ponad 50 razy więcej niż w przypadku pojedynczego zgrzewacza punktowego. Ich 6-osiowe lub 7-osiowe ramiona robotyczne mają duży promień działania i mogą z łatwością pokryć tacę o wymiarach 1,5 m × 3,0 m, kończąc spawanie całego obszaru bez przesuwania przedmiotu obrabianego, eliminując w ten sposób czas potrzebny na zmianę stanowiska pracy.

W produkcji masowej zaleta ciągłości zrobotyzowanych spawarek laserowych jest jeszcze bardziej widoczna. Półka akumulatorowa zazwyczaj wymaga zespawania wielu części, takich jak usztywnienia, krawędzie i płyty podstawy. Robot może zaprogramować 10 – 20 programów zgrzewania, a wykonanie zgrzewania całej blachy zajmuje jedynie 8 – 12 minut. W przeciwieństwie do tego, wielu zgrzewaczy punktowych musi pracować w ramach oddzielnych procedur, a samo przenoszenie przedmiotu obrabianego i debugowanie zmiany modelu może zająć od 5 do 8 minut na tacę, przy czym całkowity czas dla pojedynczej tacki często przekracza 20 minut. Dodatkowo zrobotyzowane spawacze laserowe nie zużywają się elektrod i wymagają jedynie 30 minut konserwacji dziennie, natomiast zgrzewarki punktowe wymagają wymiany elektrody co 2-3 godziny, co skutkuje efektywnym czasem pracy o ponad 20% krótszym niż w przypadku robotów.

Pod względem kosztów, chociaż początkowa inwestycja w zrobotyzowaną spawarkę laserową jest wyższa niż w przypadku pojedynczej zgrzewarki punktowej, jest ona o 30% - 40% niższa niż całkowita inwestycja w 10 zgrzewarek punktowych. Co więcej, może zastąpić 4-6 operatorów, a różnica w kosztach zwraca się w ciągu pół roku do roku.

Do wielkopowierzchniowego spawania kaset akumulatorowych pojazdów użytkowych nowej energii, gdzie podstawowymi wymaganiami są wysoka wydajność i stabilność, zautomatyzowana spawarka laserowa firmy PDKJ, dzięki swojej wystarczającej mocy i dużemu promieniowi działania, może szybko wykonać spawanie długich szwów. Oferuje elastyczne dostosowanie programu i niskie koszty utrzymania, znacznie poprawiając wydajność zgrzewania tacek i czyniąc go preferowanym sprzętem do produkcji masowej.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713