آیا استفاده از دستگاه‌های جوشکاری چند نقطه‌ای یا یک دستگاه جوش لیزری ربات واحد برای ناحیه جوشکاری بزرگ سینی‌های باتری در خودروهای تجاری با انرژی جدید کارآمدتر است؟

سینی های باتری برای وسایل نقلیه تجاری جدید انرژی با اندازه های بزرگ (معمولاً بیش از 1.5 متر × 2.0 متر)، با درزهای جوش طولانی و نقاط جوش متراکم هستند. راندمان جوش به طور مستقیم ظرفیت تولید را تعیین می کند. بسیاری از تولید کنندگان در حال مبارزه با این هستند که آیا از دستگاه های جوشکاری چندگانه برای عملیات مشترک استفاده کنند یا اینکه یک دستگاه جوش لیزری رباتی کارآمدتر است. در سناریوهای تولید واقعی، جوشکارهای لیزری روباتیک مزیت کارایی قابل توجهی را در جوشکاری با مساحت بزرگ نشان می دهند.

اجازه دهید ابتدا محدودیت های استفاده از جوشکارهای چندگانه نقطه ای را بررسی کنیم. جوشکارهای نقطه ای برای جوشکاری به تماس الکترود نیاز دارند و هر دستگاه تنها می تواند 1 تا 4 نقطه جوش را در یک زمان انجام دهد. برای درزهای جوشی مستقیم یا دایره‌ای طولانی سینی، چندین دستگاه باید در ایستگاه‌های کاری مختلف توزیع شوند و برای حرکت قطعه کار به کار دستی یا بازوهای رباتیک ساده نیاز است. این حالت دارای کاستی های آشکار است: اول اینکه، هماهنگ کردن ایستگاه های کاری دشوار است، و نرخ همگام سازی چندین دستگاه کم است، که به راحتی می تواند منجر به تغییر شکل قطعه کار به دلیل توالی های جوشکاری نامنظم شود. دوم، مداخلات دستی زیادی وجود دارد، با تنظیمات مکرر مورد نیاز برای موقعیت قطعه کار. یک جوشکار تک نقطه ای تنها می تواند 2 تا 3 متر درز جوش را در ساعت تکمیل کند و حتی با کار 10 دستگاه با هم، فراتر از 25 متر در ساعت دشوار است. علاوه بر این، هزینه های نیروی کار با تعداد دستگاه ها افزایش می یابد.

حالا بیایید به مزایای کارایی جوشکارهای لیزری روباتیک نگاه کنیم. جوشکارهای لیزری روباتیک مجهز به منابع لیزر پرقدرت (3000 وات - 6000 وات)، می توانند بدون نیاز به عملیات نقطه به نقطه به جوشکاری پیوسته درز دست یابند. برای درزهای جوش طولانی سینی، سرعت جوش می تواند به 3 تا 5 متر در دقیقه برسد، که به راحتی از 150 متر درز جوش در ساعت فراتر می رود، که بیش از 50 برابر جوشکار تک نقطه ای است. بازوهای رباتیک 6 یا 7 محوره آنها شعاع عملیاتی زیادی دارند و می توانند به راحتی سینی 1.5 متر × 3.0 متر را بپوشانند و بدون جابجایی قطعه کار، جوشکاری کل منطقه را تکمیل کنند و در نتیجه زمان مورد نیاز برای تعویض ایستگاه کاری را حذف کنند.

در تولید انبوه، مزیت تداوم جوشکارهای لیزری روباتیک حتی برجسته تر است. سینی باتری معمولاً به جوشکاری چندین قسمت مانند سفت کننده ها، لبه ها و صفحات پایه نیاز دارد. یک ربات می تواند 10 تا 20 برنامه جوشکاری را از پیش تنظیم کند و تنها 8 تا 12 دقیقه طول می کشد تا کل سینی جوشکاری کامل شود. در مقابل، چندین جوشکار نقطه‌ای باید در روش‌های جداگانه کار کنند، و فقط انتقال قطعه کار و اشکال‌زدایی تغییر مدل می‌تواند 5 تا 8 دقیقه در هر سینی طول بکشد، با کل زمان برای یک سینی اغلب بیش از 20 دقیقه. علاوه بر این، جوشکارهای لیزری روباتیک هیچ سایشی الکترودی ندارند و تنها به 30 دقیقه تعمیر و نگهداری در روز نیاز دارند، در حالی که جوشکارهای نقطه ای هر 2 تا 3 ساعت یکبار نیاز به تعویض الکترود دارند که در نتیجه زمان کار موثری بیش از 20 درصد کمتر از ربات ها است.

از نظر هزینه، اگرچه سرمایه گذاری اولیه برای یک جوشکار لیزری رباتیک بیشتر از یک جوشکار تک نقطه ای است، اما 30٪ تا 40٪ کمتر از کل سرمایه گذاری برای 10 جوشکار نقطه ای است. علاوه بر این، می تواند 4 تا 6 اپراتور را جایگزین کند، با تفاوت هزینه در عرض نیم سال تا یک سال جبران می شود.

جوشکار لیزری رباتیک PDKJ با قدرت کافی و شعاع عملیاتی زیاد خود، برای جوشکاری سینی باتری خودروهای تجاری جدید با انرژی جدید، که راندمان و پایداری بالا الزامات اصلی است، می تواند به سرعت جوشکاری درزهای بلند را تکمیل کند. این انطباق برنامه انعطاف پذیر و هزینه های نگهداری کم را ارائه می دهد، به طور قابل توجهی راندمان جوش سینی را بهبود می بخشد و آن را به تجهیزات ترجیحی برای تولید انبوه تبدیل می کند.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713