مع استمرار تطور أتمتة التصنيع، تفكر المزيد من الشركات في استخدام آلات اللحام بالليزر الروبوتية لتحل محل عمليات اللحام اليدوية أو تقليلها. يوفر اللحام بالليزر الآلي مزايا مثل الأتمتة العالية وسرعات اللحام السريعة وتحديد المواقع المتكرر وجودة اللحام المتسقة. يتم استخدامه على نطاق واسع في مكونات السيارات، تصنيع الصفائح المعدنية، الطاقة الجديدة، تصنيع الأجهزة، وغيرها من الصناعات.

ومع ذلك، بالنسبة للمصنعين الصغار ومتوسطي الحجم، فإن المزيد من الأتمتة لا يعني دائمًا حلاً أفضل.

ترى بعض الشركات أن المنافسين يقومون بتركيب أنظمة لحام آلية وتقرر على الفور شراء آلة لحام ليزر آلية. بعد التثبيت، قد يكتشفون أن حجم الإنتاج منخفض جدًا، أو أن تغييرات المنتج متكررة جدًا، أو أن اتساق قطعة العمل غير كافٍ، أو أن استخدام المعدات ليس مرتفعًا بما يكفي لتبرير الاستثمار.

لذلك، لا ينبغي أن يكون السؤال الأول للشركات الصغيرة هو ما إذا كانت آلة اللحام بالليزر الروبوتية متقدمة بما فيه الكفاية.

والسؤال الأهم هو:

هل اللحام بالليزر الآلي مناسب بالفعل لمنتجاتك وحجم الإنتاج وعملية اللحام وظروف المصنع؟

1. تحقق من حجم الإنتاج قبل النظر إلى الروبوت

يعد حجم الإنتاج أحد أهم العوامل عند تقييم أتمتة اللحام.

إذا كان المصنع ينتج عددًا صغيرًا فقط من الأجزاء يوميًا وتتغير نماذج المنتج بشكل متكرر، فقد يقضي الروبوت قدرًا كبيرًا من الوقت في تغيير التركيبات وضبط البرامج وانتظار قطع العمل بدلاً من اللحام المستمر.

في هذه الحالة، اللحام اليدوي، اللحام بالليزر المحمول، أو معدات اللحام شبه الأوتوماتيكية قد تلبي بالفعل متطلبات الإنتاج.

من ناحية أخرى، إذا كان هيكل المنتج مستقرًا، وحجم الإنتاج مرتفعًا، وكانت عملية اللحام متكررة، فيمكن أن توفر الأتمتة الروبوتية قيمة أكبر.

قبل اتخاذ قرار بشأن الأتمتة، يجب على الشركات المصنعة حساب:

• حجم الإنتاج اليومي

• حجم الإنتاج الشهري

• حجم الإنتاج السنوي

• عدد اللحامات لكل قطعة عمل

• وقت اللحام لكل جزء

• تردد تغيير المنتج

• استقرار الإنتاج المتوقع

لا تشتري الروبوت لمجرد أنه يمكنه اللحام تلقائيًا. حدد أولاً ما إذا كانت المعدات يمكنها تحقيق معدل استخدام معقول.

2. التغييرات المتكررة في المنتج يمكن أن تقلل من فوائد اللحام الآلي

غالبًا ما يتعامل المصنعون الصغار مع نماذج منتجات متعددة ودفعات إنتاج صغيرة نسبيًا.

قد يشمل أسبوع واحد المنتج أ، يليه المنتج ب في الأسبوع التالي. قد تحتاج نفس محطة اللحام إلى التعامل مع عدة قطع عمل مختلفة.

يمكن لنظام اللحام الآلي بالليزر تبديل البرامج بين المنتجات، لكن التغيير قد يتطلب ما يلي:

استبدال التركيبات + تعديل البرنامج + التحقق من موضع رأس اللحام + تعديل المعلمة + لحام العينة

في حالة حدوث تغييرات في المنتج بشكل متكرر جدًا، يمكن تعويض الوقت الذي تم توفيره أثناء اللحام الآلي بالوقت المطلوب للتغييرات.

لذلك، يجب على الشركات المصنعة ذات الإنتاج العالي والمنخفض الحجم أن تقوم بتقييم توحيد المنتجات بعناية قبل الاستثمار في نظام اللحام الآلي.

بالنسبة للمنتجات التي تحتوي على العديد من الاختلافات، قد يكون النظام شبه الأوتوماتيكي الأكثر مرونة أو أداة التغيير السريع في بعض الأحيان أكثر عملية من خط الإنتاج الآلي المعقد.

3. لا يستطيع الروبوت إصلاح ضعف اتساق قطعة العمل

توفر الروبوتات الصناعية إمكانية تكرار عالية، لكن حركة الروبوت القابلة للتكرار لا تعني أن الروبوت يمكنه التعويض تلقائيًا عن الاختلافات الكبيرة في قطعة العمل.

على سبيل المثال، إذا كانت مكونات الصفائح المعدنية تحتوي على اختلافات كبيرة في الأبعاد، أو فجوات تجميع غير متناسقة، أو تحديد موضع غير دقيق، فإن الروبوت الذي يتبع مسار لحام ثابت قد لا يزال يفتقد موقع اللحام الفعلي.

قبل تقديم اللحام بالليزر الآلي، يجب على الشركات المصنعة مراعاة ما يلي:

• اتساق أبعاد قطعة العمل

• دقة المباراة

• طريقة تحديد المواقع

• فجوة التجميع

• اتساق موقع اللحام

• استقرار التحميل والتفريغ

إذا كانت قطعة العمل نفسها غير متناسقة، فإن مجرد إضافة الروبوت لن يحل مشكلة جودة اللحام تلقائيًا.

4. ليس كل تطبيق لحام يتطلب لحامًا آليًا بالليزر

يعد اللحام بالليزر الآلي مناسبًا للعديد من تطبيقات اللحام المتكررة والمستمرة والموجهة نحو الدقة.

ومع ذلك، ليس كل منتج يحتاج إلى لحام بالليزر.

قبل اختيار اللحام بالليزر الآلي، يجب على الشركات المصنعة تقييم ما يلي:

• نوع المادة

• سمك المادة

• طول اللحام

• موقع اللحام

• متطلبات المظهر

• التشوه المسموح به

• ما إذا كان سلك الحشو مطلوبًا

• انعكاسية المنتج

• سرعة اللحام المطلوبة

• قوة اللحام المطلوبة

إذا كان اللحام التقليدي بالمقاومة يمكنه بالفعل تلبية متطلبات المنتج، فقد لا تكون هناك حاجة لاستبداله بلحام ليزر آلي لغرض التشغيل الآلي فقط.

يجب أن تحدد عملية اللحام اختيار المعدات، وليس العكس.

5. إجراء اختبارات عملية اللحام قبل شراء نظام التشغيل الآلي

أحد الأخطاء الشائعة في مشاريع الأتمتة هو شراء المعدات أولاً ومحاولة حل عملية اللحام بعد ذلك.

النهج الأكثر عملية هو:

اختبار الشغل ← التحقق من العملية ← اختيار المعدات ← تصميم الأتمتة

يجب اختبار عينات الإنتاج الفعلية قبل تأكيد التكوين النهائي للمعدات.

يمكن لعملية الاختبار تقييم:

• مظهر اللحام

• اختراق اللحام

• قوة اللحام

• سرعة اللحام

• المنطقة المتضررة بالحرارة

• تشوه الشغل

• متطلبات سلك الحشو

• استقرار معلمة اللحام

إذا كان من الصعب تثبيت عملية اللحام نفسها أثناء اختبار العينات، فإن بناء محطة لحام آلية مباشرة يمكن أن يزيد من مخاطر المشروع.

6. نظام اللحام الآلي بالليزر هو أكثر من مجرد مصدر لليزر والروبوت

يفترض بعض المشترين لأول مرة أن شراء روبوت ومصدر ليزر يكفي لإنشاء نظام لحام آلي كامل.

في الواقع، قد تتضمن محطة عمل اللحام بالليزر الروبوتية أيضًا ما يلي:

• روبوت صناعي

• مصدر الليزر

• رأس اللحام بالليزر

• نظام التحكم بالروبوت

• جهاز لحام خاص

• آلية تحديد المواقع

• نظام تغذية الأسلاك

• نظام التبريد

• الضميمة السلامة

• نظام التحكم الكهربائي

• استخراج الدخان

• نظام التحميل والتفريغ

• برامج اللحام

• معلمات عملية اللحام

تتطلب المشاريع المختلفة تكوينات مختلفة.

إذا لم يتم تحديد المتطلبات بشكل واضح في البداية، فمن الممكن إضافة معدات إضافية لاحقًا، مما يؤدي إلى زيادة ميزانية المشروع.

ولذلك ينبغي إجراء تقييم كامل للتطبيق قبل الانتهاء من النظام.

7. يعد استخدام المعدات أحد أهم العوامل للشركات الصغيرة

يمكن أن يكون لمعدل الاستخدام الفعلي للمعدات تأثير كبير على قيمة استثمار الأتمتة.

من الناحية النظرية، قد تعمل محطة العمل الآلية بشكل مستمر، ولكن إذا كان المصنع لديه عدة ساعات فقط من أوامر الإنتاج يوميًا، فقد تقضي المعدات الكثير من وقتها في الانتظار.

قبل شراء الأتمتة، يجب على الشركات المصنعة تقييم:

وقت الإنتاج السنوي الفعلي ÷ وقت تشغيل المعدات المتاحة = معدل استخدام المعدات

يجب أن يأخذ الحساب أيضًا في الاعتبار:

• وقت تغيير المنتج

• وقت استبدال لاعبا أساسيا

• وقت التحميل والتفريغ

• صيانة المعدات

• وقت انتظار الطلب

• تقلبات الإنتاج الموسمية

إذا لم يكن من الممكن استخدام المعدات بشكل فعال، فقد تتأثر فترة استرداد الاستثمار المتوقعة.

8. لا تحسب قيمة الأتمتة فقط من خلال عدد العمال الذين تم استبدالهم

غالبًا ما يكون تقليل متطلبات العمالة أحد الأسباب التي تجعل الشركات تفكر في أتمتة اللحام.

ومع ذلك، لا ينبغي أن يكون توفير العمالة هو العامل الوحيد في الحساب.

قد يشمل إجمالي الاستثمار ما يلي:

• النظام الآلي

• مصدر الليزر

• رأس اللحام

• تركيبات

• التثبيت والتشغيل

• تعديلات المصنع

• حماية السلامة

• صيانة

• تدريب المشغلين

• قطع الغيار المستقبلية

وفي الوقت نفسه، يجب على الشركات المصنعة تقييم الفوائد المحتملة:

• تغيرات تكلفة العمالة

• كفاءة الإنتاج

• اتساق اللحام

• معدل الخردة وإعادة العمل

• القدرة الإنتاجية

• القدرة على التعامل مع الطلبات الكبيرة

• متطلبات الإنتاج على المدى الطويل

فقط من خلال مقارنة الاستثمار الكامل بفوائد الإنتاج الفعلية، يمكن للشركة تحديد ما إذا كانت الأتمتة مناسبة أم لا.

9. يجب تقييم مساحة المصنع ومتطلبات السلامة

تتطلب محطة عمل اللحام بالليزر الروبوتية عادةً منطقة تشغيل مخصصة.

بالإضافة إلى حركة الروبوت، قد يحتاج المصنع إلى توفير مساحة لـ:

• حماية سلامة الليزر

• وصول المشغل

• تحميل وتفريغ الشغل

• التوصيلات الكهربائية

• الهواء المضغوط

• معدات التبريد

• استخراج الدخان

• صيانة المعدات

بالنسبة للمصانع ذات المساحة المحدودة، يجب مراعاة هذه المتطلبات أثناء تصميم الأتمتة الأولي.

بخلاف ذلك، قد تكون هناك حاجة إلى تعديلات غير متوقعة في المصنع بعد وصول المعدات.

10. يمكن للشركات الصغيرة أن تبدأ بشبه الأتمتة

إذا لم تكن الشركة مستعدة بعد لخط إنتاج روبوتي كامل، فلا يجب أن تكون الأتمتة قرارًا شاملاً أو لا شيء.

يمكن أن يكون مسار التطوير التدريجي:

اللحام اليدوي ← اللحام بالليزر المحمول ← اللحام شبه الأوتوماتيكي ← آلة أوتوماتيكية مخصصة ← محطة عمل اللحام بالليزر الروبوتية

على سبيل المثال، يمكن للمصنع الذي يحتوي على العديد من المنتجات المستقرة أن يقدم أولاً تركيبات مخصصة ومعدات لحام نصف أوتوماتيكية.

عندما يصبح حجم الإنتاج مستقرًا ويزداد الطلب، يمكن إضافة الروبوتات والتحميل والتفريغ الآلي لاحقًا.

يمكن أن يؤدي هذا النهج إلى تقليل الاستثمار الأولي والسماح لمستوى الأتمتة بالنمو جنبًا إلى جنب مع متطلبات الإنتاج الفعلية.

11. متى يكون اللحام بالليزر الآلي أكثر ملاءمة؟

يمكن للشركة أن تنظر بجدية أكبر إلى اللحام بالليزر الآلي عند توفر معظم الحالات التالية:

• هيكل المنتج مستقر نسبيًا

• أماكن اللحام ثابتة

• حجم الإنتاج مرتفع نسبيا

• عمليات اللحام متكررة

• جودة اللحام المتسقة مهمة

• تكاليف اللحام اليدوي كبيرة

• تغييرات المنتج نادرة نسبيا

• وضع قطعة العمل مستقر

• هناك مساحة تثبيت كافية

• لدى الشركة متطلبات أتمتة واضحة

إذا لم تكن معظم هذه الشروط موجودة، فمن المفيد تقييم حلول اللحام الأخرى قبل الاستثمار في نظام اللحام الآلي بالليزر.

حقيقة أن اللحام الآلي هو اتجاه تصنيعي متنامي لا يعني أن كل مصنع يحتاج إلى نفس المستوى من الأتمتة.

12. قائمة مراجعة تقييم اللحام الآلي

قبل الاتصال بالشركة المصنعة لآلة اللحام، يمكن للشركات الصغيرة والمتوسطة إعداد المعلومات التالية:

كلما كانت هذه المتطلبات أكثر وضوحًا، كان من الأسهل على الشركة المصنعة لآلة اللحام تحديد ما إذا كانت الآلة القياسية أو النظام شبه الأوتوماتيكي أو آلة التشغيل الآلي المخصصة أو محطة عمل اللحام بالليزر الآلية مناسبة.

يعد اختيار مستوى الأتمتة المناسب أكثر أهمية من اختيار المعدات الأكثر تقدمًا

بالنسبة للشركات المصنعة الصغيرة والمتوسطة الحجم، يجب أن تعتمد أتمتة اللحام على هيكل المنتج، وحجم الإنتاج، وعملية اللحام، ودورة الإنتاج، وتكرار التغيير، واتساق قطع العمل، وظروف المصنع، وميزانية الاستثمار..

PDKJ هي محترفة شركة تصنيع آلات لحام توفر آلات اللحام بالليزر المحمولة، ومعدات اللحام الآلية، ومحطات عمل اللحام بالليزر الروبوتية، وحلول اللحام المخصصة.

قم بتوفير قطعة العمل الفعلية الخاصة بك لتقييم عملية اللحام مجانًا واختبار العينات مجانًا. يمكن لشركة PDKJ أولاً التحقق من عملية اللحام ومن ثم التوصية بحل التشغيل الآلي المناسب بناءً على متطلبات الإنتاج الفعلية، مما يساعد المصنعين على تجنب الاستثمار غير الضروري واختيار معدات اللحام التي يمكنها تقديم قيمة إنتاج عملية.

إذا كان لديك متطلبات آلة اللحام، يرجى الاتصال بالسيدة Zhao

بريد إلكتروني: pdkj@gd-pw.com

واتساب/وي تشات: +86- 13631765713