जैसे-जैसे विनिर्माण स्वचालन का विकास जारी है, अधिक कंपनियां मैन्युअल वेल्डिंग कार्यों को बदलने या कम करने के लिए रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीनों पर विचार कर रही हैं। रोबोटिक लेजर वेल्डिंग उच्च स्वचालन, तेज वेल्डिंग गति, दोहराने योग्य स्थिति और लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता जैसे लाभ प्रदान करती है। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव घटकों, शीट मेटल फैब्रिकेशन, नई ऊर्जा, हार्डवेयर विनिर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

हालाँकि, छोटे और मध्यम आकार के निर्माताओं के लिए, अधिक स्वचालन का मतलब हमेशा बेहतर समाधान नहीं होता है.

कुछ कंपनियाँ प्रतिस्पर्धियों को रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम स्थापित करते हुए देखती हैं और तुरंत रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन खरीदने का निर्णय लेती हैं। स्थापना के बाद, उन्हें पता चल सकता है कि उत्पादन की मात्रा बहुत कम है, उत्पाद परिवर्तन बहुत बार होते हैं, वर्कपीस की स्थिरता अपर्याप्त है, या उपकरण का उपयोग निवेश को उचित ठहराने के लिए पर्याप्त नहीं है।

इसलिए, एक छोटे व्यवसाय के लिए पहला सवाल यह नहीं होना चाहिए कि क्या रोबोटिक लेजर वेल्डिंग मशीन पर्याप्त उन्नत है।

अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह है:

क्या रोबोटिक लेजर वेल्डिंग वास्तव में आपके उत्पादों, उत्पादन मात्रा, वेल्डिंग प्रक्रिया और कारखाने की स्थितियों के लिए उपयुक्त है?

1. रोबोट को देखने से पहले उत्पादन मात्रा की जाँच करें

वेल्डिंग स्वचालन का मूल्यांकन करते समय उत्पादन की मात्रा सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।

यदि कोई फैक्ट्री प्रतिदिन केवल कुछ ही भागों का उत्पादन करती है और उत्पाद मॉडल बार-बार बदलते हैं, तो एक रोबोट लगातार वेल्डिंग के बजाय फिक्स्चर बदलने, कार्यक्रमों को समायोजित करने और वर्कपीस की प्रतीक्षा करने में काफी समय व्यतीत कर सकता है।

इस स्थिति में, मैनुअल वेल्डिंग, हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग, या अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग उपकरण पहले से ही उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

दूसरी ओर, यदि उत्पाद संरचना स्थिर है, उत्पादन की मात्रा अधिक है, और वेल्डिंग प्रक्रिया दोहरावदार है, तो रोबोटिक स्वचालन अधिक मूल्य प्रदान कर सकता है।

स्वचालन पर निर्णय लेने से पहले, निर्माताओं को गणना करनी चाहिए:

• दैनिक उत्पादन मात्रा

• मासिक उत्पादन मात्रा

• वार्षिक उत्पादन मात्रा

• प्रति वर्कपीस वेल्ड की संख्या

• प्रति भाग वेल्डिंग का समय

• उत्पाद परिवर्तन आवृत्ति

• अपेक्षित उत्पादन स्थिरता

केवल इसलिए रोबोट न खरीदें क्योंकि यह स्वचालित रूप से वेल्ड कर सकता है। पहले यह निर्धारित करें कि क्या उपकरण उचित उपयोग दर प्राप्त कर सकता है।

2. बार-बार उत्पाद परिवर्तन से रोबोटिक वेल्डिंग के लाभ कम हो सकते हैं

छोटे निर्माता अक्सर कई उत्पाद मॉडल और अपेक्षाकृत छोटे उत्पादन बैच संभालते हैं।

एक सप्ताह में उत्पाद ए शामिल हो सकता है, उसके बाद अगले सप्ताह उत्पाद बी शामिल हो सकता है। एक ही वेल्डिंग स्टेशन को कई अलग-अलग वर्कपीस को संभालने की आवश्यकता हो सकती है।

एक रोबोटिक लेजर वेल्डिंग प्रणाली उत्पादों के बीच प्रोग्राम स्विच कर सकती है, लेकिन बदलाव के लिए अभी भी आवश्यकता हो सकती है:

फिक्सचर प्रतिस्थापन + प्रोग्राम समायोजन + वेल्डिंग हेड स्थिति सत्यापन + पैरामीटर समायोजन + नमूना वेल्डिंग

यदि उत्पाद परिवर्तन बहुत बार होता है, तो स्वचालित वेल्डिंग के दौरान बचाए गए समय को बदलाव के लिए आवश्यक समय से ऑफसेट किया जा सकता है।

इसलिए, उच्च-मिश्रण, कम-मात्रा उत्पादन वाले निर्माताओं को रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम में निवेश करने से पहले उत्पाद मानकीकरण का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करना चाहिए।

कई विविधताओं वाले उत्पादों के लिए, एक अधिक लचीली अर्ध-स्वचालित प्रणाली या त्वरित-परिवर्तन स्थिरता कभी-कभी एक जटिल रोबोटिक उत्पादन लाइन की तुलना में अधिक व्यावहारिक हो सकती है।

3. एक रोबोट खराब वर्कपीस संगति को ठीक नहीं कर सकता

औद्योगिक रोबोट उच्च दोहराव प्रदान करते हैं, लेकिन दोहराए जाने योग्य रोबोट आंदोलन का मतलब यह नहीं है कि रोबोट वर्कपीस में बड़े बदलावों के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति कर सकता है।

उदाहरण के लिए, यदि शीट मेटल घटकों में महत्वपूर्ण आयामी भिन्नताएं, असंगत असेंबली अंतराल, या गलत स्थिति है, तो एक निश्चित वेल्डिंग पथ का अनुसरण करने वाला रोबोट अभी भी वास्तविक वेल्ड स्थान से चूक सकता है।

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग शुरू करने से पहले, निर्माताओं को इस पर विचार करना चाहिए:

• वर्कपीस आयामी स्थिरता

• स्थिरता सटीकता

• पोजिशनिंग विधि

• असेंबली गैप

• वेल्ड स्थान की स्थिरता

• लोडिंग और अनलोडिंग में स्थिरता

यदि वर्कपीस स्वयं असंगत है, तो केवल रोबोट जोड़ने से वेल्डिंग गुणवत्ता की समस्या स्वचालित रूप से हल नहीं होगी।

4. प्रत्येक वेल्डिंग एप्लिकेशन को रोबोटिक लेजर वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग कई दोहराए जाने वाले, निरंतर और सटीक-उन्मुख वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

हालाँकि, हर उत्पाद को लेजर वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

रोबोटिक लेजर वेल्डिंग का चयन करने से पहले, निर्माताओं को मूल्यांकन करना चाहिए:

• सामग्री का प्रकार

• द्रव्य का गाढ़ापन

• वेल्ड की लंबाई

• वेल्ड स्थान

• उपस्थिति आवश्यकताएँ

• अनुमत विकृति

• क्या फिलर तार की आवश्यकता है

• उत्पाद परावर्तनशीलता

• आवश्यक वेल्डिंग गति

• आवश्यक वेल्ड शक्ति

यदि पारंपरिक प्रतिरोध वेल्डिंग पहले से ही उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, तो केवल स्वचालन के उद्देश्य से इसे रोबोटिक लेजर वेल्डिंग से बदलने की आवश्यकता नहीं हो सकती है।

वेल्डिंग प्रक्रिया को उपकरण चयन का निर्धारण करना चाहिए - अन्यथा नहीं।

5. ऑटोमेशन सिस्टम खरीदने से पहले वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षण करें

स्वचालन परियोजनाओं में एक आम गलती पहले उपकरण खरीदना और बाद में वेल्डिंग प्रक्रिया को हल करने का प्रयास करना है।

एक अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण यह है:

वर्कपीस परीक्षण → प्रक्रिया सत्यापन → उपकरण चयन → स्वचालन डिज़ाइन

अंतिम उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि होने से पहले वास्तविक उत्पादन नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

परीक्षण प्रक्रिया मूल्यांकन कर सकती है:

• वेल्ड उपस्थिति

• वेल्ड पैठ

• वेल्ड ताकत

• वेल्डिंग की गति

• गर्मी से प्रभावित क्षेत्र

• वर्कपीस विरूपण

• भराव तार आवश्यकताएँ

• वेल्डिंग पैरामीटर स्थिरता

यदि नमूना परीक्षण के दौरान वेल्डिंग प्रक्रिया को स्थिर करना मुश्किल है, तो सीधे रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशन बनाने से परियोजना जोखिम बढ़ सकता है।

6. एक रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सिस्टम एक रोबोट और लेजर स्रोत से कहीं अधिक है

पहली बार खरीदने वाले कुछ लोग मानते हैं कि रोबोट और लेजर स्रोत खरीदना एक संपूर्ण रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम बनाने के लिए पर्याप्त है।

वास्तव में, एक रोबोटिक लेजर वेल्डिंग वर्कस्टेशन में ये भी शामिल हो सकते हैं:

• औद्योगिक रोबोट

• लेजर स्रोत

• लेजर वेल्डिंग हेड

• रोबोट नियंत्रण प्रणाली

• समर्पित वेल्डिंग फिक्सचर

• पोजिशनिंग तंत्र

• वायर फीडिंग सिस्टम

• शीतलन प्रणाली

• सुरक्षा घेरा

• विद्युत नियंत्रण प्रणाली

• धूआं निष्कर्षण

• लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली

• वेल्डिंग कार्यक्रम

• वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

विभिन्न परियोजनाओं के लिए अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है।

यदि शुरुआत में आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित नहीं किया गया है, तो बाद में अतिरिक्त उपकरण जोड़े जा सकते हैं, जिससे परियोजना का बजट बढ़ सकता है।

इसलिए सिस्टम को अंतिम रूप देने से पहले एक संपूर्ण एप्लिकेशन मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

7. उपकरण उपयोग छोटे व्यवसायों के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है

उपकरण की वास्तविक उपयोग दर स्वचालन निवेश के मूल्य पर बड़ा प्रभाव डाल सकती है।

एक रोबोटिक वर्कस्टेशन सैद्धांतिक रूप से लगातार काम कर सकता है, लेकिन अगर कारखाने में प्रतिदिन केवल कई घंटों के उत्पादन ऑर्डर हैं, तो उपकरण अपना अधिकांश समय प्रतीक्षा में व्यतीत कर सकता है।

स्वचालन खरीदने से पहले, निर्माताओं को मूल्यांकन करना चाहिए:

वास्तविक वार्षिक उत्पादन समय ÷ उपलब्ध उपकरण परिचालन समय = उपकरण उपयोग दर

गणना में इस पर भी विचार करना चाहिए:

• उत्पाद परिवर्तन का समय

• फिक्सचर प्रतिस्थापन समय

• लोडिंग और अनलोडिंग का समय

• उपकरण रखरखाव

• आदेश प्रतीक्षा समय

• मौसमी उत्पादन में उतार-चढ़ाव

यदि उपकरण का प्रभावी ढंग से उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो अपेक्षित निवेश पुनर्प्राप्ति अवधि प्रभावित हो सकती है।

8. स्वचालन मूल्य की गणना केवल प्रतिस्थापित श्रमिकों की संख्या से न करें

श्रम आवश्यकताओं को कम करना अक्सर उन कारणों में से एक है जिनके कारण कंपनियां वेल्डिंग स्वचालन पर विचार करती हैं।

हालाँकि, गणना में श्रम बचत एकमात्र कारक नहीं होनी चाहिए।

कुल निवेश में शामिल हो सकते हैं:

• रोबोटिक प्रणाली

• लेजर स्रोत

• वेल्डिंग सिर

• फिक्स्चर

• स्थापना और कमीशनिंग

• फ़ैक्टरी संशोधन

• सुरक्षा संरक्षण

• रखरखाव

• ऑपरेटर प्रशिक्षण

• भविष्य में प्रतिस्थापन भाग

साथ ही, निर्माताओं को संभावित लाभों का मूल्यांकन करना चाहिए:

• श्रम लागत में परिवर्तन

• उत्पादन क्षमता

• वेल्डिंग की स्थिरता

• स्क्रैप और पुनः कार्य दर

• उत्पादन क्षमता

• बड़े ऑर्डर को संभालने की क्षमता

• दीर्घकालिक उत्पादन आवश्यकताएँ

केवल वास्तविक उत्पादन लाभ के साथ पूर्ण निवेश की तुलना करके ही कोई कंपनी यह निर्धारित कर सकती है कि स्वचालन उपयुक्त है या नहीं।

9. फ़ैक्टरी स्थान और सुरक्षा आवश्यकताओं का मूल्यांकन किया जाना चाहिए

एक रोबोटिक लेजर वेल्डिंग वर्कस्टेशन के लिए आमतौर पर एक समर्पित ऑपरेटिंग क्षेत्र की आवश्यकता होती है।

रोबोट की आवाजाही के अलावा, कारखाने को इसके लिए जगह उपलब्ध कराने की आवश्यकता हो सकती है:

• लेजर सुरक्षा सुरक्षा

• ऑपरेटर पहुंच

• वर्कपीस लोडिंग और अनलोडिंग

• विद्युत कनेक्शन

• संपीड़ित हवा

• शीतलन उपकरण

• धूआं निष्कर्षण

• उपकरण रखरखाव

सीमित स्थान वाले कारखानों के लिए, प्रारंभिक स्वचालन डिजाइन के दौरान इन आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

अन्यथा, उपकरण आने के बाद अप्रत्याशित फ़ैक्टरी संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।

10. छोटे व्यवसाय सेमी-ऑटोमेशन के साथ शुरू कर सकते हैं

यदि कोई कंपनी अभी तक पूर्ण रोबोटिक उत्पादन लाइन के लिए तैयार नहीं है, तो स्वचालन को पूर्ण या कुछ भी नहीं वाला निर्णय नहीं होना चाहिए।

क्रमिक विकास पथ हो सकता है:

मैनुअल वेल्डिंग → हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग → अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग → समर्पित स्वचालित मशीन → रोबोटिक लेजर वेल्डिंग वर्कस्टेशन

उदाहरण के लिए, कई स्थिर उत्पादों वाला एक कारखाना पहले समर्पित फिक्स्चर और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग उपकरण पेश कर सकता है।

जब उत्पादन की मात्रा स्थिर हो जाती है और मांग बढ़ जाती है, तो बाद में रोबोट और स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग को जोड़ा जा सकता है।

यह दृष्टिकोण प्रारंभिक निवेश को कम कर सकता है और वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के साथ-साथ स्वचालन स्तर को बढ़ने की अनुमति दे सकता है।

11. रोबोटिक लेजर वेल्डिंग कब अधिक उपयुक्त है?

एक कंपनी रोबोटिक लेजर वेल्डिंग पर अधिक गंभीरता से विचार कर सकती है जब निम्नलिखित में से अधिकांश स्थितियाँ मौजूद हों:

• उत्पाद संरचना अपेक्षाकृत स्थिर है

• वेल्ड स्थान निश्चित हैं

• उत्पादन की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक है

• वेल्डिंग कार्य दोहराए जाते हैं

• लगातार वेल्ड गुणवत्ता महत्वपूर्ण है

• मैनुअल वेल्डिंग की लागत महत्वपूर्ण है

• उत्पाद परिवर्तन अपेक्षाकृत कम होते हैं

• वर्कपीस की स्थिति स्थिर है

• पर्याप्त स्थापना स्थान है

• कंपनी की स्पष्ट स्वचालन आवश्यकता है

यदि इनमें से अधिकांश स्थितियाँ मौजूद नहीं हैं, तो रोबोटिक लेजर वेल्डिंग सिस्टम में निवेश करने से पहले अन्य वेल्डिंग समाधानों का मूल्यांकन करना उचित है।

तथ्य यह है कि रोबोटिक वेल्डिंग एक बढ़ती हुई विनिर्माण प्रवृत्ति है, इसका मतलब यह नहीं है कि हर कारखाने को समान स्तर के स्वचालन की आवश्यकता है।

12. स्वचालन वेल्डिंग मूल्यांकन चेकलिस्ट

वेल्डिंग मशीन निर्माता से संपर्क करने से पहले, छोटे और मध्यम आकार के निर्माता निम्नलिखित जानकारी तैयार कर सकते हैं:

ये आवश्यकताएं जितनी स्पष्ट होंगी, वेल्डिंग मशीन निर्माता के लिए यह निर्धारित करना उतना ही आसान होगा कि एक मानक मशीन, अर्ध-स्वचालित प्रणाली, समर्पित स्वचालन मशीन, या रोबोटिक लेजर वेल्डिंग वर्कस्टेशन उपयुक्त है या नहीं।

सबसे उन्नत उपकरण चुनने की तुलना में सही स्वचालन स्तर चुनना अधिक महत्वपूर्ण है

छोटे और मध्यम आकार के निर्माताओं के लिए, वेल्डिंग स्वचालन उत्पाद संरचना, उत्पादन मात्रा, वेल्डिंग प्रक्रिया, उत्पादन चक्र, परिवर्तन आवृत्ति, वर्कपीस स्थिरता, कारखाने की स्थिति और निवेश बजट पर आधारित होना चाहिए।.

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यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

ई-मेल: pdkj@gd-pw.com

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