ໃນຂະນະທີ່ອັດຕະໂນມັດການຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ພັດທະນາ, ບໍລິສັດຫຼາຍກໍາລັງພິຈາລະນາເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນເພື່ອທົດແທນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື. ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ອັດຕະໂນມັດສູງ, ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະໄວ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາກັນ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອົງປະກອບລົດຍົນ, ການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ພະລັງງານໃຫມ່, ການຜະລິດຮາດແວ, ແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າເປັນການແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າ.

ບາງບໍລິສັດເຫັນຄູ່ແຂ່ງຕິດຕັ້ງລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ ແລະທັນທີທັນໃດຕັດສິນໃຈຊື້ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີຫຸ່ນຍົນ. ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ, ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະຄົ້ນພົບວ່າປະລິມານການຜະລິດຕ່ໍາເກີນໄປ, ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນແມ່ນເລື້ອຍໆເກີນໄປ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ workpiece ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນບໍ່ສູງພໍທີ່ຈະພຽງແຕ່ການລົງທຶນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄໍາຖາມທໍາອິດສໍາລັບທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ຄວນຈະເປັນວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມ laser ຫຸ່ນຍົນແມ່ນກ້າວຫນ້າທາງດ້ານພຽງພໍ.

ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນແມ່ນ:

ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນຕົວຈິງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເງື່ອນໄຂໂຮງງານຜະລິດຂອງທ່ານ?

1. ກວດເບິ່ງປະລິມານການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະເບິ່ງຫຸ່ນຍົນ

ປະລິມານການຜະລິດແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ການປະເມີນອັດຕະໂນມັດການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຖ້າໂຮງງານຜະລິດພຽງແຕ່ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຊິ້ນສ່ວນຕໍ່ມື້ແລະຮູບແບບຂອງຜະລິດຕະພັນມີການປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ, ຫຸ່ນຍົນອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການປ່ຽນແປງອຸປະກອນ, ປັບໂຄງການ, ແລະລໍຖ້າ workpieces ແທນທີ່ຈະເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ໃນສະຖານະການນີ້, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື, ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍມື, ຫຼືອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດອາດຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລ້ວ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ປະລິມານການຜະລິດແມ່ນສູງ, ແລະຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຊ້ໍາຊ້ອນ, ອັດຕະໂນມັດຫຸ່ນຍົນສາມາດສະຫນອງມູນຄ່າເພີ່ມເຕີມ.

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຄິດໄລ່:

• ປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນ

• ປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາເດືອນ

• ປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາປີ

• ຈໍານວນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ workpiece

• ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ສ່ວນ

• ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ

• ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດຄາດວ່າຈະ

ຢ່າຊື້ຫຸ່ນຍົນພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນສາມາດເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ. ທໍາອິດກໍານົດວ່າອຸປະກອນສາມາດບັນລຸອັດຕາການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

2. ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນປະໂຫຍດຂອງການເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນ

ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍມັກຈະຈັດການຫຼາຍຮູບແບບຜະລິດຕະພັນແລະຊຸດການຜະລິດທີ່ຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.

ຫນຶ່ງອາທິດອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນ A, ຕາມດ້ວຍຜະລິດຕະພັນ B ໃນອາທິດຕໍ່ໄປ. ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຈັດການ workpieces ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ.

ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນສາມາດສະຫຼັບໂຄງການລະຫວ່າງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ການປ່ຽນແປງອາດຈະຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ:

ການທົດແທນ Fixture + ການປັບໂຄງການ + ການຢັ້ງຢືນຕໍາແຫນ່ງຫົວການເຊື່ອມໂລຫະ + ການປັບຕົວກໍານົດການ + ການເຊື່ອມຕົວຢ່າງ

ຖ້າການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ, ເວລາທີ່ປະຫຍັດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກຊົດເຊີຍຕາມເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປ່ຽນແປງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີການຜະສົມຜະສານສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາຄວນປະເມີນມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍຢ່າງ, ລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຫຼືການປ່ຽນແປງໄວອາດຈະປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍກ່ວາສາຍການຜະລິດຫຸ່ນຍົນທີ່ສັບສົນ.

3. ຫຸ່ນຍົນບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ workpiece ທີ່ບໍ່ດີ

ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາສະຫນອງການຊ້ໍາກັນສູງ, ແຕ່ການເຄື່ອນໄຫວຫຸ່ນຍົນຊ້ໍາກັນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າຫຸ່ນຍົນອັດຕະໂນມັດສາມາດຊົດເຊີຍການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນ workpiece ໄດ້.

ຕົວຢ່າງ, ຖ້າອົງປະກອບຂອງໂລຫະແຜ່ນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນທາງດ້ານມິຕິທີ່ສໍາຄັນ, ຊ່ອງຫວ່າງການປະກອບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຸ່ນຍົນທີ່ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂລຫະຄົງທີ່ອາດຈະຍັງພາດສະຖານທີ່ການເຊື່ອມຕົວຈິງ.

ກ່ອນທີ່ຈະແນະນໍາການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາ:

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ workpiece

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Fixture

• ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງ

• ຊ່ອງຫວ່າງສະພາແຫ່ງ

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສະຖານທີ່ການເຊື່ອມ

• ສະຖຽນລະພາບການໂຫຼດແລະການໂຫຼດ

ຖ້າ workpiece ຕົວຂອງມັນເອງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ພຽງແຕ່ເພີ່ມຫຸ່ນຍົນຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ.

4. ບໍ່ແມ່ນທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະ laser

ການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມຊ້ໍາ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຫຼາຍ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ແມ່ນທຸກຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ laser.

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນ:

• ປະເພດວັດສະດຸ

• ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ

• ຄວາມຍາວການເຊື່ອມ

• ສະຖານທີ່ເຊື່ອມ

• ຄວາມຕ້ອງການລັກສະນະ

• ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜິດປົກກະຕິ

• ບໍ່ວ່າສາຍໄຟແມ່ນຕ້ອງການ

• ການສະທ້ອນຜະລິດຕະພັນ

• ຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ

• ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​

ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ອາດຈະບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະທົດແທນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນພຽງແຕ່ສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງອັດຕະໂນມັດ.

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນກໍານົດການເລືອກອຸປະກອນ - ບໍ່ແມ່ນວິທີອື່ນ.

5. ດໍາເນີນການທົດສອບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະຊື້ລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປຫນຶ່ງໃນໂຄງການອັດຕະໂນມັດແມ່ນການຊື້ອຸປະກອນທໍາອິດແລະພະຍາຍາມແກ້ໄຂຂະບວນການເຊື່ອມຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ວິທີການປະຕິບັດຫຼາຍແມ່ນ:

ການທົດສອບຊິ້ນວຽກ → ການກວດສອບຂະບວນການ → ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ → ການອອກແບບອັດຕະໂນມັດ

ຕົວຢ່າງການຜະລິດຕົວຈິງຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະມີການຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນສຸດທ້າຍ.

ຂະບວນການທົດສອບສາມາດປະເມີນໄດ້:

• ລັກສະນະການເຊື່ອມ

• ການເຈາະເຊື່ອມ

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ

• ຄວາມໄວການເຊື່ອມ

• ພື້ນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ

• ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece

• ຄວາມຕ້ອງການສາຍໄຟ

• ສະຖຽນລະພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ

ຖ້າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວມັນເອງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະສະຖຽນລະພາບໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຕົວຢ່າງ, ການສ້າງສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໂຄງການ.

6. A Robotic Laser Welding System is more than a Robot and Laser Source

ຜູ້ຊື້ຄັ້ງທໍາອິດບາງຄົນສົມມຸດວ່າການຊື້ຫຸ່ນຍົນແລະແຫຼ່ງ laser ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະສ້າງລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົມບູນ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນອາດຈະປະກອບມີ:

• ຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ

• ແຫຼ່ງເລເຊີ

• ຫົວເຊື່ອມເລເຊີ

• ລະບົບການຄວບຄຸມຫຸ່ນຍົນ

• ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອຸທິດຕົນ

• ກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງ

• ລະບົບການໃຫ້ອາຫານສາຍ

• ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ

• ຕູ້ໃສ່ຄວາມປອດໄພ

• ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ

• ການສະກັດເອົາຟືນ

• ລະ​ບົບ​ການ​ໂຫຼດ​ແລະ unloading​

• ໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະ

• ຕົວກໍານົດການຂະບວນການເຊື່ອມ

ໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຖ້າຄວາມຕ້ອງການບໍ່ໄດ້ຖືກກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, ອຸປະກອນເພີ່ມເຕີມອາດຈະຖືກເພີ່ມໃນພາຍຫຼັງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ງົບປະມານຂອງໂຄງການເພີ່ມຂຶ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນການປະເມີນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສົມບູນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດລະບົບ.

7. ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍ

ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງອຸປະກອນສາມາດມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ມູນຄ່າຂອງການລົງທຶນແບບອັດຕະໂນມັດ.

ສະຖານີເຮັດວຽກຫຸ່ນຍົນອາດຈະເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາມທິດສະດີ, ແຕ່ຖ້າໂຮງງານພຽງແຕ່ມີຄໍາສັ່ງການຜະລິດຫຼາຍຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ອຸປະກອນອາດຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍລໍຖ້າ.

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນ:

ໄລຍະເວລາການຜະລິດປະຈໍາປີຕົວຈິງ ÷ ເວລາປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ = ອັດຕາການໃຊ້ອຸປະກອນ

ການຄິດໄລ່ຍັງຄວນພິຈາລະນາ:

• ເວລາປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ

• ເວລາປ່ຽນອຸປະກອນ

• ເວລາໂຫຼດ ແລະໂຫຼດ

• ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

• ສັ່ງເວລາລໍຖ້າ

• ການເຫນັງຕີງຂອງການຜະລິດຕາມລະດູການ

ຖ້າອຸປະກອນບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໄລຍະເວລາການຟື້ນຕົວຂອງການລົງທຶນທີ່ຄາດວ່າຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

8. ຢ່າຄິດໄລ່ຄ່າອັດຕະໂນມັດໂດຍຈໍານວນແຮງງານທີ່ຖືກທົດແທນ

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານມັກຈະເປັນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ບໍລິສັດພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຫຍັດແຮງງານບໍ່ຄວນເປັນປັດໃຈດຽວໃນການຄິດໄລ່.

ການລົງທຶນທັງໝົດອາດຈະປະກອບມີ:

• ລະບົບຫຸ່ນຍົນ

• ແຫຼ່ງເລເຊີ

• ຫົວເຊື່ອມ

• Fixtures

• ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ແລະ​ການ​ມອບ​ຫມາຍ​

• ການດັດແປງໂຮງງານ

• ການປົກປ້ອງຄວາມປອດໄພ

• ບໍາລຸງຮັກສາ

• ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ

• ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນໃນອະນາຄົດ

ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນຜົນປະໂຫຍດທີ່ມີທ່າແຮງ:

• ການປ່ຽນແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ

• ປະສິດທິພາບການຜະລິດ

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ

• ອັດ​ຕາ​ການ​ຂູດ​ຮີດ​ແລະ​ເຮັດ​ວຽກ​ໃຫມ່​

• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

• ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຄໍາສັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່

• ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໄລຍະຍາວ

ພຽງແຕ່ໂດຍການປຽບທຽບການລົງທຶນທີ່ສົມບູນກັບຜົນປະໂຫຍດການຜະລິດຕົວຈິງບໍລິສັດສາມາດກໍານົດວ່າອັດຕະໂນມັດແມ່ນເຫມາະສົມ.

9. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນທີ່ແລະຄວາມປອດໄພຂອງໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນ

ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານສະເພາະ.

ນອກເຫນືອຈາກການເຄື່ອນໄຫວຫຸ່ນຍົນ, ໂຮງງານອາດຈະຕ້ອງການໃຫ້ພື້ນທີ່ສໍາລັບ:

• ການປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີ

• ການເຂົ້າເຖິງຜູ້ປະຕິບັດງານ

• ການ​ໂຫຼດ​ແລະ​ຍົກ​ຍ້າຍ​ຂອງ​ວຽກ​ງານ​

• ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ

• ອາກາດບີບອັດ

• ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ

• ການສະກັດເອົາຟືນ

• ບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ

ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດ, ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການອອກແບບອັດຕະໂນມັດເບື້ອງຕົ້ນ.

ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການດັດແປງໂຮງງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດອາດຈະຕ້ອງການຫຼັງຈາກອຸປະກອນມາຮອດ.

10. ທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ

ຖ້າບໍລິສັດຍັງບໍ່ທັນກຽມພ້ອມສໍາລັບສາຍການຜະລິດຫຸ່ນຍົນທີ່ສົມບູນ, ອັດຕະໂນມັດບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເປັນການຕັດສິນໃຈທັງຫມົດ.

ເສັ້ນທາງການພັດທະນາເທື່ອລະກ້າວສາມາດເປັນ:

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມື → ການເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື → ການເຊື່ອມໂລຫະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ → ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ອຸທິດຕົນ → ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີຫຸ່ນຍົນ

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍສາມາດແນະນໍາອຸປະກອນທີ່ອຸທິດຕົນແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ.

ເມື່ອປະລິມານການຜະລິດມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຸ່ນຍົນແລະການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດສາມາດຖືກເພີ່ມໃນພາຍຫຼັງ.

ວິທີການນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ລະດັບອັດຕະໂນມັດຂະຫຍາຍຕົວພ້ອມກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງ.

11. ເມື່ອໃດທີ່ Robotic Laser Welding ເຫມາະສົມກວ່າ?

ບໍລິສັດສາມາດພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນຢ່າງຈິງຈັງຫຼາຍເມື່ອມີເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

• ໂຄງປະກອບການຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່

• ສະຖານທີ່ເຊື່ອມໄດ້ຖືກແກ້ໄຂ

• ປະລິມານການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ

• ການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຊ້ໍາກັນ

• ຄຸນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນ

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍມືແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ

• ການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ຄ່ອຍໄດ້

• ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ

• ມີພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງພຽງພໍ

• ບໍລິສັດມີຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດທີ່ຊັດເຈນ

ຖ້າຫາກວ່າເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ມີ, ມັນເປັນມູນຄ່າການປະເມີນການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນ.

ຄວາມຈິງທີ່ວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນແມ່ນທ່າອ່ຽງການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າທຸກໂຮງງານຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດໃນລະດັບດຽວກັນ.

12. ບັນຊີການປະເມີນຜົນການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ

ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ, ຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງສາມາດກະກຽມຂໍ້ມູນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຊັດເຈນກວ່າ, ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມເພື່ອກໍານົດວ່າເຄື່ອງມາດຕະຖານ, ລະບົບເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ, ເຄື່ອງອັດຕະໂນມັດທີ່ອຸທິດຕົນ, ຫຼືເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ laser ທີ່ເຫມາະສົມ.

ການເລືອກລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນກວ່າການເລືອກອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສຸດ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຂະຫນາດກາງ, ການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດຄວນຈະອີງໃສ່ ໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ workpiece, ເງື່ອນໄຂໂຮງງານຜະລິດ, ແລະງົບປະມານການລົງທຶນ..

PDKJ ເປັນ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະ ມືອາຊີບ ທີ່ສະຫນອງເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີດ້ວຍມື, ອຸປະກອນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ, ສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ laser ຫຸ່ນຍົນ, ແລະການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ.

ສະຫນອງການເຮັດວຽກຕົວຈິງຂອງທ່ານສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງຟຣີ. PDKJ ສາມາດກວດສອບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທໍາອິດແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແນະນໍາການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຕົວຈິງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫລີກລ້ຽງການລົງທຶນທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດສົ່ງມູນຄ່າການຜະລິດຕົວຈິງ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713