Tootmisautomaatika arenedes kaalub rohkem ettevõtteid robot-laserkeevitusmasinate kasutamist, et asendada või vähendada käsitsi keevitustoiminguid. Robotlaserkeevitus pakub selliseid eeliseid nagu kõrge automatiseeritus, kiire keevituskiirus, korratav positsioneerimine ja ühtlane keevituskvaliteet. Seda kasutatakse laialdaselt autoosade, lehtmetalli valmistamise, uue energia, riistvara tootmise ja muudes tööstusharudes.

Väikeste ja keskmise suurusega tootjate jaoks aga alati paremat lahendust ei tähenda suurem automatiseerimine .

Mõned ettevõtted näevad, et konkurendid paigaldavad robotkeevitussüsteeme ja otsustavad kohe osta robot-laserkeevitusmasina. Pärast paigaldamist võivad nad avastada, et tootmismaht on liiga väike, toodete vahetamine on liiga sage, tooriku konsistents on ebapiisav või seadmete kasutamine ei ole investeeringu õigustamiseks piisavalt kõrge.

Seetõttu ei tohiks väikeettevõtte esimene küsimus olla, kas robot-laserkeevitusseade on piisavalt arenenud.

Olulisem küsimus on:

Kas robotlaserkeevitus sobib teie toodetele, tootmismahule, keevitusprotsessile ja tehasetingimustele?

1. Enne roboti vaatamist kontrollige tootmismahtu

Tootmismaht on keevitusautomaatika hindamisel üks olulisemaid tegureid.

Kui tehas toodab päevas vaid väikese arvu detaile ja tootemudeleid vahetatakse sageli, võib robot kulutada pideva keevitamise asemel märkimisväärselt palju aega seadmete vahetamisele, programmide reguleerimisele ja toorikute ootamisele.

Sellises olukorras võivad käsitsi keevitatud, käeshoitavad laserkeevitus- või poolautomaatsed keevitusseadmed juba tootmisnõuetele vastata.

Teisest küljest, kui toote struktuur on stabiilne, tootmismaht suur ja keevitusprotsess on korduv, võib robotautomaatika pakkuda rohkem väärtust.

Enne automatiseerimise kasuks otsustamist peaksid tootjad arvutama:

• Päevane tootmismaht

• Kuu tootmismaht

• Aastane tootmismaht

• Keevisõmbluste arv tooriku kohta

• Keevitusaeg detaili kohta

• Toote vahetamise sagedus

• Eeldatav tootmise stabiilsus

Ärge ostke robotit lihtsalt sellepärast, et see suudab automaatselt keevitada. Kõigepealt tehke kindlaks, kas seadmed suudavad saavutada mõistliku kasutusmäära.

2. Sagedased tootemuudatused võivad vähendada robotkeevitamise eeliseid

Väiketootjad tegelevad sageli mitme tootemudeli ja suhteliselt väikeste tootmispartiidega.

Üks nädal võib hõlmata toodet A, millele järgneb toode B järgmisel nädalal. Ühel ja samal keevitusjaamal võib olla vaja käsitseda mitut erinevat töödeldavat detaili.

Robot-laserkeevitussüsteem võib programme toodete vahel vahetada, kuid üleminek võib siiski nõuda:

Kinnituse vahetus + programmi reguleerimine + keevituspea asendi kontrollimine + parameetrite reguleerimine + näidiskeevitus

Kui tootevahetus toimub väga sageli, saab automaatse keevitamise ajal säästetud aja kompenseerida ümberlülitamiseks kuluva ajaga.

Seetõttu peaksid suure segu ja väikesemahulise tootmisega tootjad enne robotkeevitussüsteemi investeerimist hoolikalt hindama toodete standardimist.

Paljude variatsioonidega toodete puhul võib paindlikum poolautomaatne süsteem või kiirvahetusseade mõnikord olla praktilisem kui keerukas robot-tootmisliin.

3. Robot ei saa parandada tooriku halba konsistentsi

Tööstusrobotid tagavad suure korratavuse, kuid korratav roboti liikumine ei tähenda, et robot suudaks automaatselt kompenseerida tooriku suuri kõikumisi.

Näiteks kui lehtmetallkomponentidel on märkimisväärsed mõõtmete kõikumised, ebaühtlased montaaživahed või ebatäpne positsioneerimine, võib fikseeritud keevitusrada järgiv robot siiski tegelikust keevisõmbluse asukohast mööda vaadata.

Enne robot-laserkeevituse kasutuselevõttu peaksid tootjad kaaluma:

• Töödeldava detaili mõõtmete järjepidevus

• Armatuuri täpsus

• Positsioneerimismeetod

• Montaaži vahe

• Keevisõmbluse asukoha järjepidevus

• Laadimise ja mahalaadimise stabiilsus

Kui toorik ise on ebaühtlane, ei lahenda lihtsalt roboti lisamine keevituskvaliteedi probleemi automaatselt.

4. Mitte iga keevitusrakendus ei vaja laserkeevitust

Robotlaserkeevitus sobib paljude korduvate, pidevate ja täpsusele orienteeritud keevitusrakenduste jaoks.

Kuid mitte iga toode ei vaja laserkeevitamist.

Enne robot-laserkeevituse valimist peaksid tootjad hindama:

• Materjali tüüp

• Materjali paksus

• Keevisõmbluse pikkus

• Keevisõmbluse asukoht

• Nõuded välimusele

• Lubatud deformatsioon

• Kas täitetraati on vaja

• Toote peegeldusvõime

• Nõutav keevituskiirus

• Nõutav keevisõmbluse tugevus

Kui tavatakistuskeevitus suudab juba tootenõuetele vastata, ei pruugi pelgalt automatiseerimise eesmärgil tekkida vajadus asendada seda robotlaserkeevitusega.

Keevitusprotsess peaks määrama seadmete valiku, mitte vastupidi.

5. Enne automaatikasüsteemi ostmist viige läbi keevitusprotsessi testid

Üks levinud viga automatiseerimisprojektides on kõigepealt seadmete ostmine ja seejärel keevitusprotsessi lahendamine.

Praktilisem lähenemine on järgmine:

Toorikute testimine → Protsessi kontrollimine → Seadmete valik → Automatiseerimise projekteerimine

Enne seadme lõpliku konfiguratsiooni kinnitamist tuleks testida tegelikke tootmisnäidiseid.

Testimisprotsess võib hinnata:

• Keevisõmbluse välimus

• Keevisõmbluse läbitungimine

• Keevisõmbluse tugevus

• Keevitamise kiirus

• Kuumusmõjutatud piirkond

• Töödeldava detaili deformatsioon

• Täitetraadi nõuded

• Keevitusparameetrite stabiilsus

Kui keevitusprotsessi ennast on proovide testimise ajal raske stabiliseerida, võib robotkeevitusjaama otsene ehitamine suurendada projekti riski.

6. Robot-laserkeevitussüsteem on enamat kui robot ja laserkeevitus

Mõned esmaostjad eeldavad, et täieliku robotkeevitussüsteemi loomiseks piisab roboti ja laserallika ostmisest.

Tegelikkuses võib robot-laserkeevitustööjaam sisaldada ka:

• Tööstuslik robot

• Laserallikas

• Laserkeevituspea

• Roboti juhtimissüsteem

• Spetsiaalne keevitusseade

• Positsioneerimismehhanism

• Traadi etteandesüsteem

• Jahutussüsteem

• Turvaümbris

• Elektriline juhtimissüsteem

• Auru eemaldamine

• Laadimis- ja mahalaadimissüsteem

• Keevitusprogrammid

• Keevitusprotsessi parameetrid

Erinevad projektid nõuavad erinevaid konfiguratsioone.

Kui nõuded pole alguses selgelt määratletud, võidakse hiljem lisada lisavarustust, mis põhjustab projekti eelarve suurenemise.

Seetõttu tuleks enne süsteemi lõpuleviimist läbi viia täielik taotluse hindamine.

7. Seadmete kasutamine on väikeettevõtete jaoks üks olulisemaid tegureid

Seadmete tegelik kasutusmäär võib oluliselt mõjutada automatiseerimisinvesteeringu väärtust.

Robottööjaam võib teoreetiliselt pidevalt töötada, kuid kui tehasel on päevas vaid mitu tundi tootmistellimusi, võivad seadmed kulutada suure osa ajast ootamisele.

Enne automatiseerimise ostmist peaksid tootjad hindama:

Tegelik aastane tootmisaeg ÷ Saadaolevate seadmete tööaeg = Seadmete kasutusmäär

Arvutamisel tuleks arvestada ka:

• Tootevahetuse aeg

• Armatuuri vahetamise aeg

• Laadimis- ja mahalaadimisaeg

• Seadmete hooldus

• Tellimuse ooteaeg

• Tootmise hooajalised kõikumised

Kui seadmeid ei saa tõhusalt kasutada, võib see mõjutada eeldatavat investeeringu taastumisperioodi.

8. Ärge arvutage automatiseerimisväärtust ainult asendatud töötajate arvu järgi

Tööjõuvajaduse vähendamine on sageli üks põhjusi, miks ettevõtted kaaluvad keevitamise automatiseerimist.

Tööjõu kokkuhoid ei tohiks aga arvutuses olla ainus tegur.

Kogu investeering võib sisaldada:

• Robotisüsteem

• Laserallikas

• Keevituspea

• Armatuurid

• Paigaldamine ja kasutuselevõtt

• Tehase modifikatsioonid

• Ohutuskaitse

• Hooldus

• Operaatorkoolitus

• Tulevased varuosad

Samal ajal peaksid tootjad hindama võimalikke eeliseid:

• Tööjõukulude muutused

• Tootmise efektiivsus

• Keevitamise järjepidevus

• Vanametalli ja ümbertöötamise määr

• Tootmisvõimsus

• Võimalus käsitleda suuremaid tellimusi

• Pikaajalised tootmisnõuded

Ainult kogu investeeringut võrreldes tegeliku tootmiskasuga saab ettevõte kindlaks teha, kas automatiseerimine on sobiv.

9. Tehase ruumi ja ohutusnõudeid tuleb hinnata

Robot-laserkeevitustööjaam vajab tavaliselt spetsiaalset tööala.

Lisaks roboti liikumisele võib tehas vajada ruumi:

• Laseri ohutuskaitse

• Operaator juurdepääs

• Tooriku peale- ja mahalaadimine

• Elektriühendused

• Suruõhk

• Jahutusseadmed

• Auru eemaldamine

• Seadmete hooldus

Piiratud ruumiga tehaste puhul tuleks neid nõudeid arvestada esialgse automatiseerimise projekteerimisel.

Vastasel juhul võib pärast seadmete kohalejõudmist vaja minna ootamatuid tehasemuudatusi.

10. Väikeettevõtted saavad alustada poolautomaatikaga

Kui ettevõte ei ole veel valmis täielikuks robot-tootmisliiniks, ei pea automatiseerimine olema kõik või mitte midagi otsus.

Järkjärguline arengutee võib olla:

Käsikeevitus → Käsilaserkeevitus → Poolautomaatne keevitamine → Spetsiaalne automaatne seade → Robot-laserkeevitustööjaam

Näiteks mitme stabiilse tootega tehas saab esmalt kasutusele võtta spetsiaalsed kinnitusvahendid ja poolautomaatsed keevitusseadmed.

Kui tootmismaht muutub stabiilseks ja nõudlus suureneb, saab hiljem lisanduda robotid ning automaatne peale- ja mahalaadimine.

See lähenemisviis võib vähendada alginvesteeringut ja võimaldada automatiseerimise taset kasvada koos tegelike tootmisnõuetega.

11. Millal sobib laserkeevitus paremini?

Ettevõte võib robotlaserkeevitamist tõsisemalt kaaluda, kui esineb enamik järgmistest tingimustest:

• Toote struktuur on suhteliselt stabiilne

• Keevituskohad on fikseeritud

• Tootmismaht on suhteliselt suur

• Keevitustoimingud on korduvad

• Oluline on ühtlane keevisõmbluse kvaliteet

• Käsitsi keevitamise kulud on märkimisväärsed

• Tootevahetused on suhteliselt harvad

• Töödeldava detaili positsioneerimine on stabiilne

• Paigaldusruumi on piisavalt

• Ettevõttel on selge automatiseerimise nõue

Kui enamik neist tingimustest ei ole olemas, tasub enne robotlaserkeevitussüsteemi investeerimist hinnata teisi keevituslahendusi.

Asjaolu, et robotkeevitus on kasvav tootmistrend, ei tähenda, et iga tehas vajab samal tasemel automatiseerimist.

12. Automatiseerimise keevitamise hindamise kontrollnimekiri

Enne keevitusmasina tootjaga ühenduse võtmist võivad väikesed ja keskmise suurusega tootjad koostada järgmise teabe:

Mida selgemad on need nõuded, seda lihtsam on keevitusmasina tootjal otsustada, kas standardmasin, poolautomaatne süsteem, spetsiaalne automaatseade või robot-laserkeevitustööjaam on sobiv.

Õige automatiseerimise taseme valimine on olulisem kui kõige kaasaegsema varustuse valimine

Väikeste ja keskmise suurusega tootjate puhul peaks keevitamise automatiseerimine põhinema toote struktuuril, tootmismahul, keevitusprotsessil, tootmistsüklil, ümberlülitussagedusel, tooriku konsistentsil, tehasetingimustel ja investeeringute eelarvel.

PDKJ on professionaalne keevitusmasinate tootja, kes pakub käeshoitavaid laserkeevitusseadmeid, automatiseeritud keevitusseadmeid, robot-laserkeevitustööjaamu ja kohandatud keevituslahendusi.

Esitage oma tegelik toorik tasuta keevitusprotsessi hindamiseks ja tasuta proovide testimiseks. PDKJ saab esmalt kontrollida keevitusprotsessi ja seejärel soovitada sobivat automaatikalahendust, mis põhineb tegelikel tootmisnõuetel, aidates tootjatel vältida tarbetuid investeeringuid ja valida keevitusseadmed, mis suudavad pakkuda praktilist tootmisväärtust.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713