Naarmate de productieautomatisering zich verder ontwikkelt, overwegen steeds meer bedrijven robotachtige laserlasmachines om handmatige laswerkzaamheden te vervangen of te verminderen. Robotisch laserlassen biedt voordelen zoals hoge automatisering, hoge lassnelheden, herhaalbare positionering en consistente laskwaliteit. Het wordt veel gebruikt in auto-onderdelen, plaatwerkproductie, nieuwe energie, hardwareproductie en andere industrieën.

Voor kleine en middelgrote fabrikanten betekent meer automatisering echter niet altijd een betere oplossing.

Sommige bedrijven zien concurrenten robotlassystemen installeren en besluiten onmiddellijk een robotlaserlasmachine aan te schaffen. Na de installatie kunnen ze ontdekken dat het productievolume te laag is, dat er te vaak productwisselingen plaatsvinden, dat de consistentie van het werkstuk onvoldoende is of dat de bezettingsgraad van de apparatuur niet hoog genoeg is om de investering te rechtvaardigen.

Daarom zou de eerste vraag voor een klein bedrijf niet moeten zijn of een robotlaserlasmachine geavanceerd genoeg is.

De belangrijker vraag is:

Is robotlaserlassen eigenlijk geschikt voor uw producten, productievolume, lasproces en fabrieksomstandigheden?

1. Controleer het productievolume voordat u naar de robot kijkt

Het productievolume is een van de belangrijkste factoren bij het evalueren van lasautomatisering.

Als een fabriek slechts een klein aantal onderdelen per dag produceert en productmodellen regelmatig veranderen, kan een robot een aanzienlijke hoeveelheid tijd besteden aan het verwisselen van armaturen, het aanpassen van programma's en het wachten op werkstukken in plaats van voortdurend te lassen.

In deze situatie voldoen handmatig lassen, handlaserlassen of semi-automatische lasapparatuur mogelijk al aan de productie-eisen.

Aan de andere kant, als de productstructuur stabiel is, het productievolume hoog is en het lasproces repetitief is, kan robotautomatisering meer waarde bieden.

Voordat fabrikanten een beslissing nemen over automatisering, moeten ze het volgende berekenen:

• Dagelijks productievolume

• Maandelijks productievolume

• Jaarlijks productievolume

• Aantal lassen per werkstuk

• Lastijd per onderdeel

• Frequentie van productwissels

• Verwachte productiestabiliteit

Koop geen robot alleen maar omdat deze automatisch kan lassen. Bepaal eerst of de apparatuur een redelijke bezettingsgraad kan bereiken.

2. Frequente productwijzigingen kunnen de voordelen van robotlassen verminderen

Kleine fabrikanten verwerken vaak meerdere productmodellen en relatief kleine productiebatches.

De ene week kan betrekking hebben op product A, gevolgd door product B de week daarop. Het kan zijn dat hetzelfde lasstation meerdere verschillende werkstukken moet verwerken.

Een robotlaserlassysteem kan programma's tussen producten schakelen, maar voor de omschakeling kan het volgende nodig zijn:

Vervanging van armatuur + Programma-aanpassing + Verificatie laskoppositie + Parameteraanpassing + Proeflassen

Als er zeer vaak productwisselingen plaatsvinden, kan de tijdsbesparing bij het automatisch lassen worden gecompenseerd door de tijd die nodig is voor de wisselingen.

Daarom moeten fabrikanten met een high-mix, low-volume productie de productstandaardisatie zorgvuldig evalueren voordat ze investeren in een robotlassysteem.

Voor producten met veel variaties kan een flexibeler semi-automatisch systeem of een snelwisselarmatuur soms praktischer zijn dan een complexe robotproductielijn.

3. Een robot kan een slechte consistentie van het werkstuk niet repareren

Industriële robots bieden een hoge herhaalbaarheid, maar herhaalbare robotbewegingen betekenen niet dat de robot automatisch grote variaties in het werkstuk kan compenseren.

Als plaatwerkcomponenten bijvoorbeeld aanzienlijke maatafwijkingen, inconsistente montagegaten of een onnauwkeurige positionering hebben, kan een robot die een vast laspad volgt, nog steeds de daadwerkelijke laslocatie missen.

Voordat robotlaserlassen wordt geïntroduceerd, moeten fabrikanten het volgende overwegen:

• Maatconsistentie van het werkstuk

• Nauwkeurigheid van het armatuur

• Positioneringsmethode

• Montage kloof

• Consistentie van de laslocatie

• Stabiliteit bij het laden en lossen

Als het werkstuk zelf inconsistent is, zal het simpelweg toevoegen van een robot het laskwaliteitsprobleem niet automatisch oplossen.

4. Niet elke lastoepassing vereist robotlaserlassen

Robotlaserlassen is geschikt voor veel repetitieve, continue en precisiegerichte lastoepassingen.

Niet elk product heeft echter laserlassen nodig.

Voordat fabrikanten robotlaserlassen selecteren, moeten ze het volgende evalueren:

• Materiaalsoort

• Materiaal dikte

• Las lengte

• Laslocatie

• Uiterlijkvereisten

• Toegestane vervorming

• Of er lasdraad nodig is

• Productreflectie

• Vereiste lassnelheid

• Vereiste lassterkte

Als conventioneel weerstandslassen al aan de productvereisten kan voldoen, is het misschien niet nodig om dit te vervangen door robotlaserlassen alleen maar met het oog op automatisering.

Het lasproces moet de keuze van de apparatuur bepalen, en niet andersom.

5. Voer lasprocestests uit voordat u het automatiseringssysteem aanschaft

Een veelgemaakte fout bij automatiseringsprojecten is dat u eerst de apparatuur aanschaft en daarna probeert het lasproces op te lossen.

Een meer praktische aanpak is:

Werkstuktesten → Procesverificatie → Apparatuurselectie → Automatiseringsontwerp

Werkelijke productiemonsters moeten worden getest voordat de definitieve apparatuurconfiguratie wordt bevestigd.

Het testproces kan het volgende evalueren:

• Las uiterlijk

• Laspenetratie

• Lassterkte

• Lassnelheid

• Door hitte beïnvloed gebied

• Vervorming van het werkstuk

• Vereisten voor toevoegdraad

• Stabiliteit van de lasparameters

Als het lasproces zelf moeilijk te stabiliseren is tijdens het testen van monsters, kan het direct bouwen van een robotlasstation het projectrisico vergroten.

6. Een robotlaserlassysteem is meer dan een robot en een laserbron

Sommige starters gaan ervan uit dat de aanschaf van een robot en laserbron voldoende is om een ​​compleet robotlassysteem te creëren.

In werkelijkheid kan een robotlaserlaswerkstation ook het volgende omvatten:

• Industriële robot

• Laserbron

• Laserlaskop

• Robotbesturingssysteem

• Speciaal lasapparaat

• Positioneringsmechanisme

• Draadaanvoersysteem

• Koelsysteem

• Veiligheidsbehuizing

• Elektrisch besturingssysteem

• Rookafzuiging

• Laad- en lossysteem

• Lasprogramma's

• Lasprocesparameters

Verschillende projecten vereisen verschillende configuraties.

Als de vereisten in het begin niet duidelijk zijn gedefinieerd, kan er later extra apparatuur worden toegevoegd, waardoor het projectbudget stijgt.

Er moet daarom een ​​volledige toepassingsbeoordeling worden uitgevoerd voordat het systeem wordt afgerond.

7. Het gebruik van apparatuur is een van de belangrijkste factoren voor kleine bedrijven

De werkelijke bezettingsgraad van de apparatuur kan een grote invloed hebben op de waarde van een automatiseringsinvestering.

Een robotwerkstation kan in theorie continu werken, maar als de fabriek slechts enkele uren aan productieorders per dag heeft, kan de apparatuur een groot deel van de tijd aan het wachten zijn.

Voordat fabrikanten automatisering aanschaffen, moeten ze het volgende evalueren:

Werkelijke jaarlijkse productietijd ÷ Beschikbare bedrijfstijd van de apparatuur = bezettingsgraad van de apparatuur

Bij de berekening moet ook rekening worden gehouden met:

• Productwisseltijd

• Vervangingstijd armatuur

• Laad- en lostijd

• Onderhoud van apparatuur

• Wachttijd bestellen

• Seizoensgebonden productieschommelingen

Als de apparatuur niet effectief kan worden gebruikt, kan de verwachte herstelperiode van de investering worden beïnvloed.

8. Bereken de automatiseringswaarde niet alleen op basis van het aantal vervangen werknemers

Het verminderen van de arbeidsbehoefte is vaak een van de redenen waarom bedrijven lasautomatisering overwegen.

Arbeidsbesparing mag echter niet de enige factor in de berekening zijn.

De totale investering kan bestaan ​​uit:

• Robotachtig systeem

• Laserbron

• Laskop

• Armaturen

• Installatie en inbedrijfstelling

• Fabriekswijzigingen

• Veiligheidsbescherming

• Onderhoud

• Opleiding van operators

• Toekomstige vervangende onderdelen

Tegelijkertijd moeten fabrikanten de potentiële voordelen evalueren:

• Arbeidskosten veranderen

• Productie-efficiëntie

• Consistentie van het lassen

• Afval- en herbewerkingspercentage

• Productiecapaciteit

• Mogelijkheid om grotere bestellingen te verwerken

• Productievereisten op lange termijn

Alleen door de volledige investering te vergelijken met de daadwerkelijke productievoordelen kan een bedrijf bepalen of automatisering geschikt is.

9. Fabrieksruimte en veiligheidseisen moeten worden geëvalueerd

Een robotlaserlaswerkstation vereist normaal gesproken een speciale werkruimte.

Naast robotbewegingen moet de fabriek mogelijk ook ruimte bieden voor:

• Laserveiligheidsbescherming

• Toegang voor operators

• Laden en lossen van werkstukken

• Elektrische aansluitingen

• Gecomprimeerde lucht

• Koelapparatuur

• Rookafzuiging

• Onderhoud van apparatuur

Voor fabrieken met beperkte ruimte moeten deze eisen in aanmerking worden genomen tijdens het initiële automatiseringsontwerp.

Anders kunnen er onverwachte fabriekswijzigingen nodig zijn nadat de apparatuur arriveert.

10. Kleine bedrijven kunnen beginnen met semi-automatisering

Als een bedrijf nog niet klaar is voor een complete robotproductielijn, hoeft automatisering geen alles-of-niets-beslissing te zijn.

Een geleidelijk ontwikkelingspad kan zijn:

Handmatig lassen → Handlaserlassen → Halfautomatisch lassen → Speciale automatische machine → Robotisch laserlaswerkstation

Een fabriek met meerdere stabiele producten kan bijvoorbeeld eerst speciale armaturen en halfautomatische lasapparatuur introduceren.

Wanneer het productievolume stabiel wordt en de vraag toeneemt, kunnen later robots en automatisch laden en lossen worden toegevoegd.

Deze aanpak kan de initiële investering verminderen en ervoor zorgen dat het automatiseringsniveau meegroeit met de daadwerkelijke productievereisten.

11. Wanneer is robotlaserlassen geschikter?

Een bedrijf kan robotlaserlassen serieuzer overwegen als de meeste van de volgende omstandigheden aanwezig zijn:

• De productstructuur is relatief stabiel

• Laslocaties zijn vast

• Het productievolume is relatief hoog

• Laswerkzaamheden zijn repetitief

• Een consistente laskwaliteit is belangrijk

• De kosten voor handmatig lassen zijn aanzienlijk

• Productwisselingen komen relatief zelden voor

• De positionering van het werkstuk is stabiel

• Er is voldoende installatieruimte

• Het bedrijf heeft een duidelijke automatiseringsbehoefte

Als de meeste van deze omstandigheden niet aanwezig zijn, is het de moeite waard om andere lasoplossingen te evalueren voordat u investeert in een robotlaserlassysteem.

Het feit dat robotlassen een groeiende productietrend is, betekent niet dat elke fabriek hetzelfde automatiseringsniveau nodig heeft.

12. Evaluatiechecklist voor automatiseringslassen

Voordat kleine en middelgrote fabrikanten contact opnemen met een fabrikant van lasmachines, kunnen ze de volgende informatie voorbereiden:

Hoe duidelijker deze eisen zijn, hoe gemakkelijker het voor de fabrikant van lasmachines is om te bepalen of een standaardmachine, een halfautomatisch systeem, een speciale automatiseringsmachine of een robotlaserlaswerkstation geschikt is.

Het kiezen van het juiste automatiseringsniveau is belangrijker dan het kiezen van de meest geavanceerde apparatuur

Voor kleine en middelgrote fabrikanten moet lasautomatisering gebaseerd zijn op de productstructuur, het productievolume, het lasproces, de productiecyclus, de omschakelfrequentie, de consistentie van het werkstuk, de fabrieksomstandigheden en het investeringsbudget..

PDKJ is een professionele fabrikant van lasmachines die draagbare laserlasmachines, geautomatiseerde lasapparatuur, robotlaserlaswerkstations en lasoplossingen op maat levert.

Bied uw werkelijke werkstuk aan voor een gratis evaluatie van het lasproces en gratis monstertests. PDKJ kan eerst het lasproces verifiëren en vervolgens een geschikte automatiseringsoplossing aanbevelen op basis van de daadwerkelijke productievereisten, waardoor fabrikanten onnodige investeringen kunnen vermijden en lasapparatuur kunnen kiezen die praktische productiewaarde kan leveren.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: + 13631765713