ในขณะที่ระบบอัตโนมัติในการผลิตยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง บริษัทต่างๆ จำนวนมากกำลังพิจารณาเครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์เพื่อทดแทนหรือลดการเชื่อมด้วยมือ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์มีข้อดี เช่น ระบบอัตโนมัติสูง ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว ตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ และคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนยานยนต์ การผลิตโลหะแผ่น พลังงานใหม่ การผลิตฮาร์ดแวร์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม สำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง ระบบอัตโนมัติที่มากขึ้นไม่ได้หมายถึงโซลูชันที่ดีกว่าเสมอไป.

บริษัทบางแห่งเห็นคู่แข่งติดตั้งระบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์จึงตัดสินใจซื้อเครื่องเชื่อมเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ทันที หลังจากการติดตั้ง พวกเขาอาจพบว่าปริมาณการผลิตต่ำเกินไป การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยเกินไป ความสม่ำเสมอของชิ้นงานไม่เพียงพอ หรือการใช้อุปกรณ์ไม่สูงพอที่จะพิสูจน์การลงทุน

ดังนั้นคำถามแรกสำหรับธุรกิจขนาดเล็กจึงไม่ควรอยู่ที่ว่าเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบหุ่นยนต์มีความก้าวหน้าเพียงพอหรือไม่

คำถามที่สำคัญกว่านั้นคือ:

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต กระบวนการเชื่อม และสภาพโรงงานของคุณหรือไม่?

1. ตรวจสอบปริมาณการผลิตก่อนดูหุ่นยนต์

ปริมาณการผลิตเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการประเมินการเชื่อมอัตโนมัติ

หากโรงงานผลิตชิ้นส่วนจำนวนเล็กน้อยต่อวันและรุ่นของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง หุ่นยนต์อาจใช้เวลาจำนวนมากในการเปลี่ยนอุปกรณ์ติดตั้ง ปรับโปรแกรม และรอชิ้นงานแทนที่จะเชื่อมอย่างต่อเนื่อง

ในสถานการณ์เช่นนี้ การเชื่อมด้วยมือ การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือ หรืออุปกรณ์การเชื่อมแบบกึ่งอัตโนมัติอาจตรงตามข้อกำหนดการผลิตอยู่แล้ว

ในทางกลับกัน หากโครงสร้างผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ ปริมาณการผลิตสูงและกระบวนการเชื่อมซ้ำๆ ระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์สามารถให้มูลค่าได้มากขึ้น

ก่อนที่จะตัดสินใจเลือกระบบอัตโนมัติ ผู้ผลิตควรคำนวณ:

• ปริมาณการผลิตรายวัน

• ปริมาณการผลิตต่อเดือน

• ปริมาณการผลิตประจำปี

• จำนวนรอยเชื่อมต่อชิ้นงาน

• ระยะเวลาในการเชื่อมต่อชิ้นส่วน

• ความถี่ในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

• คาดว่าการผลิตมีเสถียรภาพ

อย่าซื้อหุ่นยนต์เพียงเพราะมันสามารถเชื่อมได้อัตโนมัติ ขั้นแรกให้พิจารณาว่าอุปกรณ์สามารถบรรลุอัตราการใช้ที่เหมาะสมได้หรือไม่

2. การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งสามารถลดประโยชน์ของการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ได้

ผู้ผลิตรายย่อยมักจะจัดการกับผลิตภัณฑ์หลายรุ่นและมีชุดการผลิตที่ค่อนข้างน้อย

หนึ่งสัปดาห์อาจเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ A ตามด้วยผลิตภัณฑ์ B ในสัปดาห์หน้า สถานีเชื่อมเดียวกันอาจต้องจัดการกับชิ้นงานที่แตกต่างกันหลายชิ้น

ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์สามารถสลับโปรแกรมระหว่างผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้ แต่การเปลี่ยนแปลงอาจยังต้องการ:

การเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ + การปรับโปรแกรม + การตรวจสอบตำแหน่งหัวเชื่อม + การปรับพารามิเตอร์ + การเชื่อมตัวอย่าง

หากการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นบ่อยมาก เวลาที่บันทึกไว้ระหว่างการเชื่อมอัตโนมัติสามารถชดเชยตามเวลาที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนได้

ดังนั้น ผู้ผลิตที่มีการผลิตแบบผสมสูงและมีปริมาณน้อยควรประเมินมาตรฐานผลิตภัณฑ์อย่างรอบคอบก่อนที่จะลงทุนในระบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปแบบต่างๆ มากมาย ระบบกึ่งอัตโนมัติหรือฟิกซ์เจอร์ที่เปลี่ยนเร็วที่มีความยืดหยุ่นมากกว่าอาจใช้งานได้จริงมากกว่าสายการผลิตแบบหุ่นยนต์ที่ซับซ้อน

3. หุ่นยนต์ไม่สามารถแก้ไขความสม่ำเสมอของชิ้นงานที่ไม่ดีได้

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมีความสามารถในการทำซ้ำสูง แต่การเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์แบบทำซ้ำไม่ได้หมายความว่าหุ่นยนต์สามารถชดเชยความแปรผันขนาดใหญ่ของชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ

ตัวอย่างเช่น หากส่วนประกอบโลหะแผ่นมีการแปรผันของมิติอย่างมีนัยสำคัญ ช่องว่างการประกอบที่ไม่สอดคล้องกัน หรือการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หุ่นยนต์ที่เดินตามเส้นทางการเชื่อมคงที่อาจยังคงพลาดตำแหน่งการเชื่อมจริง

ก่อนที่จะเริ่มใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ ผู้ผลิตควรพิจารณา:

• ความสม่ำเสมอของมิติชิ้นงาน

• ความแม่นยำของฟิกซ์เจอร์

• วิธีการวางตำแหน่ง

• ช่องว่างการประกอบ

• ความสม่ำเสมอของตำแหน่งการเชื่อม

• เสถียรภาพในการขนถ่าย

หากชิ้นงานไม่สอดคล้องกัน เพียงแค่เพิ่มหุ่นยนต์จะไม่สามารถแก้ปัญหาคุณภาพการเชื่อมได้โดยอัตโนมัติ

4. ไม่ใช่ทุกงานเชื่อมที่ต้องการการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์เหมาะสำหรับการเชื่อมซ้ำๆ ต่อเนื่อง และเน้นความแม่นยำ

อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ทุกผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ก่อนที่จะเลือกการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ ผู้ผลิตควรประเมิน:

• ประเภทวัสดุ

• ความหนาของวัสดุ

• ความยาวเชื่อม

• ตำแหน่งเชื่อม

• ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์

• การเสียรูปที่ได้รับอนุญาต

• ไม่ว่าจะต้องใช้ลวดเติมหรือไม่

• การสะท้อนของผลิตภัณฑ์

• ความเร็วในการเชื่อมที่ต้องการ

• กำลังเชื่อมที่ต้องการ

หากการเชื่อมด้วยความต้านทานแบบเดิมสามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์อยู่แล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องแทนที่ด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์เพียงเพื่อจุดประสงค์ของระบบอัตโนมัติเท่านั้น

กระบวนการเชื่อมควรเป็นตัวกำหนดการเลือกอุปกรณ์ ไม่ใช่ในทางกลับกัน

5. ทำการทดสอบกระบวนการเชื่อมก่อนซื้อระบบอัตโนมัติ

ข้อผิดพลาดทั่วไปประการหนึ่งในโครงการระบบอัตโนมัติคือการซื้ออุปกรณ์ก่อนแล้วจึงพยายามแก้ไขกระบวนการเชื่อมในภายหลัง

แนวทางปฏิบัติที่ดีกว่าคือ:

การทดสอบชิ้นงาน → การตรวจสอบกระบวนการ → การเลือกอุปกรณ์ → การออกแบบระบบอัตโนมัติ

ควรทดสอบตัวอย่างการผลิตจริงก่อนที่จะยืนยันการกำหนดค่าอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย

กระบวนการทดสอบสามารถประเมิน:

• ลักษณะการเชื่อม

• การเจาะทะลุ

• ความแข็งแรงในการเชื่อม

• ความเร็วในการเชื่อม

• บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

• การเสียรูปของชิ้นงาน

• ข้อกำหนดลวดฟิลเลอร์

• ความเสถียรของพารามิเตอร์การเชื่อม

หากกระบวนการเชื่อมนั้นยากต่อการรักษาเสถียรภาพในระหว่างการทดสอบตัวอย่าง การสร้างสถานีเชื่อมด้วยหุ่นยนต์โดยตรงสามารถเพิ่มความเสี่ยงของโครงการได้

6. ระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์เป็นมากกว่าหุ่นยนต์และแหล่งกำเนิดเลเซอร์

ผู้ซื้อครั้งแรกบางรายคิดว่าการซื้อหุ่นยนต์และแหล่งกำเนิดเลเซอร์เพียงพอที่จะสร้างระบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ที่สมบูรณ์

ในความเป็นจริง สถานีงานการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์อาจรวมถึง:

• หุ่นยนต์อุตสาหกรรม

• แหล่งกำเนิดเลเซอร์

• หัวเชื่อมเลเซอร์

• ระบบควบคุมหุ่นยนต์

• อุปกรณ์เชื่อมเฉพาะ

• กลไกการวางตำแหน่ง

• ระบบป้อนลวด

• ระบบทำความเย็น

• ตู้เซฟ

• ระบบควบคุมไฟฟ้า

• การดูดควัน

• ระบบขนถ่ายสินค้า

• โปรแกรมการเชื่อม

• พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม

โปรเจ็กต์ที่ต่างกันต้องมีการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน

หากข้อกำหนดไม่ชัดเจนตั้งแต่เริ่มต้น อาจมีการเพิ่มอุปกรณ์เพิ่มเติมในภายหลัง ทำให้งบประมาณโครงการเพิ่มขึ้น

ดังนั้นจึงควรดำเนินการประเมินแอปพลิเคชันให้สมบูรณ์ก่อนทำการสรุประบบ

7. การใช้อุปกรณ์เป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก

อัตราการใช้งานจริงของอุปกรณ์อาจมีผลกระทบสำคัญต่อมูลค่าการลงทุนด้านระบบอัตโนมัติ

เวิร์กสเตชันแบบหุ่นยนต์อาจทำงานอย่างต่อเนื่องในทางทฤษฎี แต่หากโรงงานมีคำสั่งผลิตเพียงไม่กี่ชั่วโมงต่อวัน อุปกรณ์อาจใช้เวลาส่วนใหญ่ในการรอ

ก่อนที่จะซื้อระบบอัตโนมัติ ผู้ผลิตควรประเมิน:

เวลาในการผลิตต่อปีตามจริง KW เวลาการทำงานของอุปกรณ์ที่มีอยู่ = อัตราการใช้อุปกรณ์

การคำนวณควรคำนึงถึง:

• ระยะเวลาการเปลี่ยนสินค้า

• เวลาเปลี่ยนอุปกรณ์ติดตั้ง

• เวลาโหลดและขนถ่าย

• การบำรุงรักษาอุปกรณ์

• ระยะเวลารอสั่ง

• ความผันผวนของผลผลิตตามฤดูกาล

หากไม่สามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อาจส่งผลกระทบต่อระยะเวลาคืนทุนที่คาดหวังไว้

8. อย่าคำนวณมูลค่าการทำงานอัตโนมัติด้วยจำนวนพนักงานที่ถูกแทนที่เท่านั้น

การลดความต้องการแรงงานมักเป็นเหตุผลหนึ่งที่บริษัทต่างๆ พิจารณาการเชื่อมอัตโนมัติ

อย่างไรก็ตาม การประหยัดแรงงานไม่ควรเป็นเพียงปัจจัยเดียวในการคำนวณ

การลงทุนทั้งหมดอาจรวมถึง:

• ระบบหุ่นยนต์

• แหล่งกำเนิดเลเซอร์

• หัวเชื่อม

• การแข่งขัน

• การติดตั้งและการว่าจ้าง

• การปรับเปลี่ยนจากโรงงาน

• การป้องกันความปลอดภัย

• การซ่อมบำรุง

• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

• อะไหล่ทดแทนในอนาคต

ในขณะเดียวกัน ผู้ผลิตควรประเมินผลประโยชน์ที่อาจเกิดขึ้น:

• การเปลี่ยนแปลงค่าแรง

• ประสิทธิภาพการผลิต

• ความสม่ำเสมอในการเชื่อม

• อัตราเศษซากและการทำงานซ้ำ

• กำลังการผลิต

• ความสามารถในการจัดการคำสั่งซื้อที่มากขึ้น

• ความต้องการการผลิตในระยะยาว

บริษัทสามารถตัดสินได้ว่าระบบอัตโนมัติเหมาะสมหรือไม่โดยการเปรียบเทียบการลงทุนทั้งหมดกับผลประโยชน์ในการผลิตจริง

9. ต้องมีการประเมินพื้นที่โรงงานและข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

โดยปกติแล้ว สถานีงานการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์จะต้องมีพื้นที่ปฏิบัติการเฉพาะ

นอกจากการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์แล้ว โรงงานยังอาจต้องจัดเตรียมพื้นที่สำหรับ:

• การป้องกันความปลอดภัยของเลเซอร์

• การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน

• การขนถ่ายชิ้นงาน

• การเชื่อมต่อไฟฟ้า

• อากาศอัด

• อุปกรณ์ทำความเย็น

• การดูดควัน

• การบำรุงรักษาอุปกรณ์

สำหรับโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด ข้อกำหนดเหล่านี้ควรได้รับการพิจารณาในระหว่างการออกแบบระบบอัตโนมัติเบื้องต้น

มิฉะนั้นอาจจำเป็นต้องมีการดัดแปลงจากโรงงานโดยไม่คาดคิดหลังจากที่อุปกรณ์มาถึง

10. ธุรกิจขนาดเล็กสามารถเริ่มต้นด้วยระบบกึ่งอัตโนมัติได้

หากบริษัทยังไม่พร้อมสำหรับสายการผลิตหุ่นยนต์ที่สมบูรณ์ ระบบอัตโนมัติไม่จำเป็นต้องเป็นการตัดสินใจทั้งหมดหรือไม่ต้องทำอะไรเลย

เส้นทางการพัฒนาแบบค่อยเป็นค่อยไปอาจเป็น:

การเชื่อมด้วยมือ → การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือ → การเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ → เครื่องจักรอัตโนมัติโดยเฉพาะ → สถานีงานการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์

ตัวอย่างเช่น โรงงานที่มีผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรหลายอย่างสามารถนำฟิกซ์เจอร์เฉพาะและอุปกรณ์เชื่อมกึ่งอัตโนมัติมาใช้ได้

เมื่อปริมาณการผลิตคงที่และความต้องการเพิ่มขึ้น สามารถเพิ่มหุ่นยนต์และการขนถ่ายอัตโนมัติได้ในภายหลัง

วิธีการนี้สามารถลดการลงทุนเริ่มแรกและช่วยให้ระดับระบบอัตโนมัติเติบโตขึ้นไปพร้อมกับข้อกำหนดการผลิตจริง

11. เมื่อใดที่การเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์จะเหมาะสมกว่า?

บริษัทสามารถพิจารณาการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ได้อย่างจริงจังมากขึ้นเมื่อมีเงื่อนไขส่วนใหญ่ต่อไปนี้:

• โครงสร้างผลิตภัณฑ์ค่อนข้างมีเสถียรภาพ

• ตำแหน่งการเชื่อมได้รับการแก้ไขแล้ว

• ปริมาณการผลิตค่อนข้างสูง

• การเชื่อมจะเกิดซ้ำๆ

• คุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ

• ค่าใช้จ่ายในการเชื่อมแบบแมนนวลมีความสำคัญ

• การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ค่อนข้างไม่บ่อยนัก

• การวางตำแหน่งชิ้นงานมีความเสถียร

• มีพื้นที่ติดตั้งเพียงพอ

• บริษัทมีข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติที่ชัดเจน

หากไม่มีเงื่อนไขส่วนใหญ่เหล่านี้ ก็คุ้มค่าที่จะประเมินโซลูชันการเชื่อมอื่นๆ ก่อนที่จะลงทุนในระบบการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์

ความจริงที่ว่าการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์เป็นแนวโน้มการผลิตที่เพิ่มขึ้นไม่ได้หมายความว่าทุกโรงงานต้องการระบบอัตโนมัติในระดับเดียวกัน

12. รายการตรวจสอบการประเมินการเชื่อมอัตโนมัติ

ก่อนที่จะติดต่อผู้ผลิตเครื่องเชื่อม ผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลางสามารถเตรียมข้อมูลดังต่อไปนี้:

ยิ่งข้อกำหนดเหล่านี้ชัดเจนเท่าไร ผู้ผลิตเครื่องเชื่อมก็จะยิ่งตัดสินใจได้ง่ายขึ้นว่าเครื่องจักรมาตรฐาน ระบบกึ่งอัตโนมัติ เครื่องจักรอัตโนมัติเฉพาะ หรือสถานีงานการเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์มีความเหมาะสมหรือไม่

การเลือกระดับระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมมีความสำคัญมากกว่าการเลือกอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุด

สำหรับผู้ผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง การเชื่อมอัตโนมัติควรขึ้นอยู่กับ โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต กระบวนการเชื่อม วงจรการผลิต ความถี่ในการเปลี่ยน ความสม่ำเสมอของชิ้นงาน สภาพโรงงาน และงบประมาณการลงทุน.

PDKJ คือ ผู้ผลิตเครื่องเชื่อมมือ อาชีพ ที่ให้บริการเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ อุปกรณ์เชื่อมอัตโนมัติ สถานีงานเชื่อมด้วยเลเซอร์ด้วยหุ่นยนต์ และโซลูชั่นการเชื่อมแบบกำหนดเอง

จัดเตรียมชิ้นงานจริงของคุณสำหรับการประเมินกระบวนการเชื่อมและการทดสอบตัวอย่างฟรี PDKJ สามารถตรวจสอบกระบวนการเชื่อมได้ก่อน จากนั้นจึงแนะนำโซลูชันอัตโนมัติที่เหมาะสมโดยอิงตามข้อกำหนดการผลิตจริง ช่วยให้ผู้ผลิตหลีกเลี่ยงการลงทุนที่ไม่จำเป็น และเลือกอุปกรณ์การเชื่อมที่สามารถให้มูลค่าการผลิตเชิงปฏิบัติได้

หากคุณมีข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม โปรดติดต่อ Ms. Zhao

อีเมล: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713