ထုတ်လုပ်မှု automation သည် ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ကုမ္ပဏီများသည် manual welding လုပ်ငန်းများကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် လျှော့ချရန် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစက်များကို ပိုမိုစဉ်းစားလာကြသည်။ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်၊ မြန်ဆန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော နေရာချထားခြင်းနှင့် တသမတ်တည်း ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကဲ့သို့သော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သတ္တုပြားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စွမ်းအင်အသစ်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်လုပ်မှုနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

သို့သော်လည်း အသေးစားနှင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပိုကောင်းသောဖြေရှင်းချက်ဟု အမြဲတမ်းမဆိုလိုပါ။.

အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းစနစ်များကို ပြိုင်ဖက်များကိုမြင်ပြီး စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစက်ကို ဝယ်ယူရန် ချက်ချင်းဆုံးဖြတ်ကြသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ နည်းလွန်းသည်၊ ထုတ်ကုန် အပြောင်းအလဲများ မကြာခဏ များလွန်းသည်၊ လုပ်ငန်းခွင် လိုက်လျောညီထွေမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကြောင်းပြရန် စက်ပစ္စည်း သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း မရှိသည်ကို တွေ့ရှိနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ အသေးစားလုပ်ငန်းတစ်ခုအတွက် ပထမဆုံးမေးခွန်းမှာ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်စက်သည် လုံလောက်မှုရှိ၊ မရှိမဖြစ်သင့်ပါ။

ပိုအရေးကြီးသောမေးခွန်းမှာ-

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စက်ရုံအခြေအနေများအတွက် အမှန်တကယ် သင့်လျော်ပါသလား။

1. စက်ရုပ်ကိုမကြည့်မီ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို စစ်ဆေးပါ။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ဂဟေဆော်သည့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

စက်ရုံတစ်ရုံသည် တစ်နေ့လျှင် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ပြီး ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်များ မကြာခဏပြောင်းလဲပါက စက်ရုပ်သည် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ ပရိုဂရမ်များ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဆက်တိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းအစား အလုပ်အပိုင်းအစများကို စောင့်မျှော်နေသည့် အချိန်များစွာကို သုံးစွဲနိုင်သည်။

ဤအခြေအနေတွင်၊ လက်ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနေပေလိမ့်မည်။

အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တည်ငြိမ်နေပါက ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မားပြီး ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်နေပါက စက်ရုပ်အလိုအလျောက်စနစ်သည် ပိုမိုတန်ဖိုးရှိလာနိုင်သည်။

automation ကို မဆုံးဖြတ်မီ၊ ထုတ်လုပ်သူများ တွက်ချက်သင့်သည်-

• နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

• လစဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

• နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

• workpiece တစ်ခုလျှင် welds အရေအတွက်

• အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ဂဟေဆော်ချိန်

• ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှု အကြိမ်ရေ

• ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို မျှော်လင့်ထားသည်။

အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်နိုင်သောကြောင့် စက်ရုပ်ကို မ၀ယ်ပါနှင့်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အသုံးချမှုနှုန်းကို ရရှိနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဦးစွာ ဆုံးဖြတ်ပါ။

2. မကြာခဏ ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများသည် စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အသေးစားထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်များစွာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအနည်းအများအပြားကို ကိုင်တွယ်လေ့ရှိသည်။

တစ်ပတ်တွင် ထုတ်ကုန် A ပါဝင်နိုင်ပြီး နောက်အပတ်တွင် ထုတ်ကုန် B ပါဝင်သည်။ တူညီသောဂဟေဘူတာရုံသည် မတူညီသော workpieces အများအပြားကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်စနစ်သည် ထုတ်ကုန်များကြားတွင် ပရိုဂရမ်များကို ပြောင်းလဲနိုင်သော်လည်း ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်နေသေးသည်-

ပလပ်စတစ် အစားထိုးခြင်း + ပရိုဂရမ် ချိန်ညှိခြင်း + ဂဟေဆော်ခြင်း ဦးခေါင်း အနေအထား အတည်ပြုခြင်း + ပါရာမီတာ ချိန်ညှိခြင်း + နမူနာ ဂဟေဆော်ခြင်း

ကုန်ပစ္စည်း အပြောင်းအလဲများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်ပါက၊ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်နေစဉ် သိမ်းဆည်းထားသော အချိန်ကို အပြောင်းအလဲ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ဖြင့် နှိမ်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် စက်ရုပ်ဂဟေဆော်သည့်စနစ်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းမပြုမီ မြင့်မားသောရောနှောမှု၊ ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်ကုန်စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်သင့်သည်။

ကွဲပြားမှုများစွာရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော semi-automatic စနစ် သို့မဟုတ် အမြန်ပြောင်းလဲသည့်စနစ်သည် ရှုပ်ထွေးသော စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထက် တစ်ခါတစ်ရံတွင် လက်တွေ့ကျနိုင်သည်။

3. စက်ရုပ်သည် ညံ့ဖျင်းသော Workpiece Consistency ကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်များသည် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု မြင့်မားမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ရုပ်လှုပ်ရှားမှုသည် စက်ရုပ်သည် လုပ်ငန်းခွင်ရှိ ကြီးမားသော ပြောင်းလဲမှုများကို အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးသည်ဟု မဆိုလိုပါ။

ဥပမာအားဖြင့်၊ စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများတွင် သိသာထင်ရှားသောအတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုများ၊ တသမတ်တည်းမညီသောစုဝေးမှုကွာဟချက် သို့မဟုတ် နေရာချထားမှုမမှန်ကန်ပါက၊ ပုံသေဂဟေလမ်းကြောင်းကိုလိုက်လျှောက်သည့် စက်ရုပ်တစ်ရုပ်သည် အမှန်တကယ်ဂဟေဆော်သည့်တည်နေရာကို လက်လွတ်သွားနိုင်သည်။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေကို မမိတ်ဆက်မီ၊ ထုတ်လုပ်သူများ စဉ်းစားသင့်သည်-

• Workpiece Dimension ညီညွတ်မှု

• ပီပြင်တိကျမှု

• နေရာချထားရေးနည်းလမ်း

• စည်းဝေးကွာဟမှု

• Weld တည်နေရာကို သမအောင်ပြုလုပ်ပါ။

• Loading နှင့် unloading တည်ငြိမ်မှု

အလုပ်ခွင်ကိုယ်တိုင်က ကွဲလွဲနေပါက စက်ရုပ်တစ်ရုပ်ထည့်ရုံဖြင့် ဂဟေအရည်အသွေးပြဿနာကို အလိုအလျောက်ဖြေရှင်းပေးမည်မဟုတ်ပါ။

4. ဂဟေဆော်မှုတိုင်းသည် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ရန်မလိုအပ်ပါ။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းသည် ထပ်ခါတလဲလဲ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တိကျမှုရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းများစွာအတွက် သင့်လျော်သည်။

သို့သော်လည်း ထုတ်ကုန်တိုင်းတွင် လေဆာဂဟေဆော်ရန် မလိုအပ်ပါ။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေကို မရွေးချယ်မီ၊ ထုတ်လုပ်သူများက အကဲဖြတ်သင့်သည်-

• ပစ္စည်းအမျိုးအစား

• ပစ္စည်းအထူ

• Weld အရှည်

• Weld တည်နေရာ

• အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်

• ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းခြင်းကို ခွင့်ပြုထားသည်။

• အဖြည့်ကြိုး လိုအပ်သလား

• ထုတ်ကုန်ရောင်ပြန်ဟပ်မှု

• လိုအပ်သော ဂဟေဆော်သည့်အရှိန်

• လိုအပ်သော weld ခွန်အား

သမားရိုးကျ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီပါက၊ ၎င်းကို အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် ရိုးရှင်းစွာ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဖြင့် အစားထိုးရန် မလိုအပ်ပါ။

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားနည်းလမ်းမဟုတ်ဘဲ စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

5. အလိုအလျောက်စနစ်အား မဝယ်ယူမီ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။

အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ ပရောဂျက်များတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသောအမှားတစ်ခုမှာ စက်ပစ္စည်းများကို ဦးစွာဝယ်ယူပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြေရှင်းရန် ကြိုးစားခြင်းဖြစ်သည်။

ပိုမိုလက်တွေ့ကျသောချဉ်းကပ်မှုမှာ-

လုပ်ငန်းခွင်စမ်းသပ်ခြင်း → လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုခြင်း → စက်ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း → အလိုအလျောက်စနစ်ဒီဇိုင်း

နောက်ဆုံး စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်မပြုမီ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုနမူနာများကို စမ်းသပ်သင့်သည်။

စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကဲဖြတ်နိုင်သည်-

• Weld အသွင်အပြင်

• Weld ထိုးဖောက်မှု

• Weld ခွန်အား

• ဂဟေဆော်နှုန်း

• အပူဒဏ်ခံဧရိယာ

• Workpiece ပုံပျက်ခြင်း။

• အဖြည့်ခံဝိုင်ယာလိုအပ်ချက်များ

• ဂဟေကန့်သတ်ဘောင်တည်ငြိမ်မှု

နမူနာစမ်းသပ်စဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်ရန်ခက်ခဲပါက၊ စက်ရုပ်ဂဟေဆော်သည့်စခန်းကို တိုက်ရိုက်တည်ဆောက်ခြင်းသည် ပရောဂျက်အန္တရာယ်ကို တိုးပွားစေနိုင်သည်။

6. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းစနစ်သည် စက်ရုပ်နှင့် လေဆာရင်းမြစ်ထက် ပိုပါသည်။

စက်ရုပ်နှင့် လေဆာရင်းမြစ်ကို ဝယ်ယူခြင်းသည် စက်ရုပ်ဂဟေဆော်သည့်စနစ်ကို ဖန်တီးရန် လုံလောက်သည်ဟု ပထမဆုံးဝယ်ယူသူအချို့က ယူဆကြသည်။

လက်တွေ့တွင်၊ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်အလုပ်ရုံတွင်လည်း ပါဝင်နိုင်သည်-

• စက်မှုစက်ရုပ်

• လေဆာအရင်းအမြစ်

• လေဆာဂဟေခေါင်း

• စက်ရုပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

• သီးသန့်ဂဟေဆက်ကိရိယာ

• နေရာချထားရေး ယန္တရား

• ဝိုင်ယာကျွေးခြင်းစနစ်

• အအေးခံစနစ်

• လုံခြုံရေးအကာအရံ

• လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်

• အငွေ့ထုတ်ယူခြင်း။

• Loading and unloading စနစ်

• ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်များ

• ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ

မတူညီသောပရောဂျက်များသည် မတူညီသောဖွဲ့စည်းပုံများ လိုအပ်သည်။

လိုအပ်ချက်များကို အစပိုင်းတွင် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မသတ်မှတ်ထားပါက၊ ပရောဂျက်ဘတ်ဂျက်ကို တိုးလာစေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အပိုပစ္စည်းများ ထပ်မံထည့်သွင်းနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် စနစ်ကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ပြီးပြည့်စုံသော လျှောက်လွှာကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

7. စက်ကိရိယာအသုံးပြုမှုသည် အသေးစားစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

စက်ကိရိယာများ၏ အမှန်တကယ် အသုံးချမှုနှုန်းသည် အလိုအလျောက်စနစ် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ တန်ဖိုးအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

စက်ရုပ်အလုပ်ရုံတစ်ခုသည် သီအိုရီအရ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေနိုင်သော်လည်း စက်ရုံတွင် တစ်ရက်လျှင် ထုတ်လုပ်မှုအမှာစာနာရီများစွာသာရှိလျှင် စက်ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏အချိန်များစွာကို စောင့်ဆိုင်းရပေမည်။

အလိုအလျောက်စနစ်မ၀ယ်မီ၊ ထုတ်လုပ်သူသည် အကဲဖြတ်သင့်သည်-

အမှန်တကယ် နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန် ÷ စက်ပစ္စည်းများ လည်ပတ်ချိန် = စက်ပစ္စည်း အသုံးချမှုနှုန်း

တွက်ချက်ရာတွင်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

• ကုန်ပစ္စည်းပြောင်းချိန်

• Fixture အစားထိုးချိန်

• Loading နှင့် unloading အချိန်

• စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု

• အော်ဒါစောင့်ဆိုင်းချိန်

• ရာသီအလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အတက်အကျ

စက်ပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးမပြုနိုင်ပါက မျှော်လင့်ထားသည့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ပြန်လည်ရယူသည့်ကာလကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

8. အစားထိုးအလုပ်သမားအရေအတွက်ဖြင့်သာ အလိုအလျောက်စနစ်တန်ဖိုးကို မတွက်ချက်ပါနှင့်

လုပ်သားလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချခြင်းသည် မကြာခဏ ဂဟေဆော်သည့် အလိုအလျောက်စနစ်ကို ကုမ္ပဏီများက ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် အကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

သို့ရာတွင် အလုပ်သမားစုဆောင်းငွေသည် တွက်ချက်မှုတွင် တစ်ခုတည်းသောအချက်မဖြစ်သင့်ပါ။

စုစုပေါင်းရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုတွင်-

• စက်ရုပ်စနစ်

• လေဆာအရင်းအမြစ်

• ဂဟေခေါင်း

• တန်ဆာပလာများ

• တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တာဝန်ပေးခြင်း

• စက်ရုံပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ

• ဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှု

• ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• အော်ပရေတာသင်တန်း

• အနာဂတ်အစားထိုးအစိတ်အပိုင်းများ

တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ထုတ်လုပ်သူသည် အလားအလာရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများကို အကဲဖြတ်သင့်သည်-

• အလုပ်သမားစရိတ် အပြောင်းအလဲ

• ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု

• ဂဟေဆက်ခြင်း။

• အပိုင်းအစနှင့် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နှုန်း

• ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

• ကြီးမားသောအမိန့်များကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်နိုင်ခြင်း။

• ရေရှည် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်

ပြီးပြည့်စုံသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်သာ ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အလိုအလျောက်စနစ် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

9. စက်ရုံနေရာနှင့် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်အလုပ်ရုံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သီးခြားလည်ပတ်ဧရိယာလိုအပ်သည်။

စက်ရုပ်လှုပ်ရှားမှုအပြင်၊ စက်ရုံသည် အောက်ပါတို့အတွက် နေရာပေးရန်လိုအပ်နိုင်သည်-

• လေဆာဘေးကင်းရေးကာကွယ်မှု

• အော်ပရေတာဝင်ရောက်ခွင့်

• Workpiece များ တင်ခြင်းနှင့် ချွတ်ခြင်း

• လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ

• ဖိထားတယ်။

• အအေးပေးရတယ်။

• အငွေ့ထုတ်ယူခြင်း။

• စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှု

နေရာအကန့်အသတ်ရှိသော စက်ရုံများအတွက်၊ ကနဦးအလိုအလျောက်စနစ်ဒီဇိုင်းတွင် ဤလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

မဟုတ်ပါက၊ စက်ပစ္စည်းများရောက်ရှိပြီးနောက် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရုံပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

10. အသေးစား လုပ်ငန်းများသည် Semi-Automation ဖြင့် စတင်နိုင်သည်။

ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် အဆင်သင့်မဖြစ်သေးပါက၊ အလိုအလျောက်စနစ်သည် အလုံးစုံသော ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းကြောင်းသည် အောက်ပါတို့ဖြစ်နိုင်သည်။

လက်ဖြင့်ဂဟေဆက်ခြင်း → လက်ကိုင်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်း → တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်ဂဟေဆက်ခြင်း → သီးသန့်အလိုအလျောက်စက် → စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းအလုပ်ရုံ

ဥပမာအားဖြင့်၊ တည်ငြိမ်သောထုတ်ကုန်များစွာရှိသော စက်ရုံသည် သီးသန့်တပ်ဆင်ထားသော ကိရိယာများနှင့် semi-automatic ဂဟေကိရိယာများကို ဦးစွာမိတ်ဆက်နိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တည်ငြိမ်လာပြီး ဝယ်လိုအားများလာသောအခါတွင် စက်ရုပ်များနှင့် အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းတို့ကို နောက်ပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် အတူ automation အဆင့်ကို တိုးလာစေနိုင်သည်။

11. စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်ခြင်းသည် မည်သည့်အချိန်တွင် ပိုသင့်လျော်သနည်း။

ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အောက်ပါအခြေအနေအများစုရှိနေသောအခါ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းကို ပို၍အလေးအနက်စဉ်းစားနိုင်သည်-

• ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အတော်လေးတည်ငြိမ်သည်။

• Weld တည်နေရာများကို ပြုပြင်ထားပါသည်။

• ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတော်လေးမြင့်မားသည်။

• ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်သည်။

• တသမတ်တည်းရှိသော weld အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးပါသည်။

• Manual welding ကုန်ကျစရိတ်က သိသာပါတယ်။

• ကုန်ပစ္စည်း အပြောင်းအလဲများသည် အတော်လေး ရှားပါသည်။

• Workpiece positioning သည် တည်ငြိမ်သည်။

• တပ်ဆင်ရန် နေရာအလုံအလောက်ရှိပါသည်။

• ကုမ္ပဏီတွင် ရှင်းလင်းသော အလိုအလျောက်စနစ် လိုအပ်ချက်ရှိသည်။

အဆိုပါအခြေအနေအများစုတွင်မရှိပါက၊ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေစနစ်တွင်မမြှုပ်နှံမီအခြားဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကိုအကဲဖြတ်သင့်သည်။

စက်ရုပ်ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ကြီးထွားလာသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်ဟူသောအချက်သည် စက်ရုံတိုင်းတွင် တူညီသောအလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်သည်ဟု မဆိုလိုပါ။

12. အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်း အကဲဖြတ်ခြင်း စာရင်း

ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူထံ မဆက်သွယ်မီ အသေးစားနှင့် အလတ်စားထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါအချက်အလက်များကို ပြင်ဆင်နိုင်သည်-

ဤလိုအပ်ချက်များ ပိုမိုရှင်းလင်းလေလေ၊ စံစက်၊ တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်စနစ်၊ သီးသန့် အလိုအလျောက်လုပ်စက် သို့မဟုတ် စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆက်ခြင်းအလုပ်ရုံသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူအတွက် လွယ်ကူလေဖြစ်သည်။

မှန်ကန်သော အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆင့်မြင့်ဆုံးစက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

အသေးစားနှင့် အလတ်စား ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ဂဟေဆော်သည့် အလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ အကြိမ်ရေ ပြောင်းလဲမှု၊ အလုပ်အပိုင်းလိုက်လျော်ညီမှု၊ စက်ရုံအခြေအနေနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဘတ်ဂျက် အပေါ် အခြေခံသင့်သည်။.

PDKJ သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူ ဖြစ်သည်။ လက်ကိုင်လေဆာဂဟေစက်များ၊ အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများ၊ စက်ရုပ်လေဆာဂဟေဆော်သည့်နေရာများနှင့် စိတ်ကြိုက်ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးနေသည့်

အခမဲ့ ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အခမဲ့နမူနာ စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် သင်၏ တကယ့် workpiece ကို ပေးပါ။ PDKJ သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစွာစစ်ဆေးပြီးနောက် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောအလိုအလျောက်စနစ်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို အကြံပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူများသည် မလိုအပ်သောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကိုရှောင်ရှားကာ လက်တွေ့ကျသောထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးကိုပေးဆောင်နိုင်သည့် ဂဟေကိရိယာများကိုရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီပေးနိုင်သည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat- +86- 13631765713