Καθώς ο αυτοματισμός παραγωγής συνεχίζει να αναπτύσσεται, περισσότερες εταιρείες εξετάζουν το ενδεχόμενο ρομποτικών μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ για να αντικαταστήσουν ή να μειώσουν τις χειροκίνητες εργασίες συγκόλλησης. Η ρομποτική συγκόλληση με λέιζερ προσφέρει πλεονεκτήματα όπως υψηλή αυτοματοποίηση, γρήγορες ταχύτητες συγκόλλησης, επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση και σταθερή ποιότητα συγκόλλησης. Χρησιμοποιείται ευρέως στα εξαρτήματα αυτοκινήτων, την κατασκευή λαμαρινών, τη νέα ενέργεια, την κατασκευή υλικού και άλλες βιομηχανίες.

Ωστόσο, για τους μικρούς και μεσαίους κατασκευαστές, περισσότερος αυτοματισμός δεν σημαίνει πάντα καλύτερη λύση.

Ορισμένες εταιρείες βλέπουν ανταγωνιστές να εγκαθιστούν ρομποτικά συστήματα συγκόλλησης και αποφασίζουν αμέσως να αγοράσουν μια ρομποτική μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ. Μετά την εγκατάσταση, μπορεί να ανακαλύψουν ότι ο όγκος παραγωγής είναι πολύ χαμηλός, οι αλλαγές προϊόντων είναι πολύ συχνές, η συνέπεια του τεμαχίου εργασίας είναι ανεπαρκής ή η χρήση του εξοπλισμού δεν είναι αρκετά υψηλή για να δικαιολογήσει την επένδυση.

Επομένως, το πρώτο ερώτημα για μια μικρή επιχείρηση δεν πρέπει να είναι αν μια ρομποτική μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ είναι αρκετά προηγμένη.

Το πιο σημαντικό ερώτημα είναι:

Είναι η ρομποτική συγκόλληση με λέιζερ πραγματικά κατάλληλη για τα προϊόντα σας, τον όγκο παραγωγής, τη διαδικασία συγκόλλησης και τις συνθήκες του εργοστασίου;

1. Ελέγξτε τον όγκο παραγωγής πριν κοιτάξετε το ρομπότ

Ο όγκος παραγωγής είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες κατά την αξιολόγηση του αυτοματισμού συγκόλλησης.

Εάν ένα εργοστάσιο παράγει μόνο έναν μικρό αριθμό ανταλλακτικών την ημέρα και τα μοντέλα προϊόντων αλλάζουν συχνά, ένα ρομπότ μπορεί να αφιερώσει σημαντικό χρόνο αλλάζοντας εξαρτήματα, προσαρμόζοντας προγράμματα και περιμένοντας τα τεμάχια εργασίας αντί για συνεχή συγκόλληση.

Σε αυτήν την περίπτωση, η χειροκίνητη συγκόλληση, η συγκόλληση με λέιζερ χειρός ή ο ημιαυτόματος εξοπλισμός συγκόλλησης ενδέχεται να πληρούν ήδη τις απαιτήσεις παραγωγής.

Από την άλλη πλευρά, εάν η δομή του προϊόντος είναι σταθερή, ο όγκος παραγωγής είναι υψηλός και η διαδικασία συγκόλλησης είναι επαναλαμβανόμενη, ο ρομποτικός αυτοματισμός μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη αξία.

Πριν αποφασίσουν για την αυτοματοποίηση, οι κατασκευαστές θα πρέπει να υπολογίσουν:

• Καθημερινός όγκος παραγωγής

• Μηνιαίος όγκος παραγωγής

• Ετήσιος όγκος παραγωγής

• Αριθμός συγκολλήσεων ανά τεμάχιο εργασίας

• Χρόνος συγκόλλησης ανά εξάρτημα

• Συχνότητα αλλαγής προϊόντος

• Αναμενόμενη σταθερότητα παραγωγής

Μην αγοράζετε ένα ρομπότ απλώς και μόνο επειδή μπορεί να συγκολληθεί αυτόματα. Αρχικά καθορίστε εάν ο εξοπλισμός μπορεί να επιτύχει ένα λογικό ποσοστό χρήσης.

2. Οι συχνές αλλαγές προϊόντων μπορούν να μειώσουν τα οφέλη της ρομποτικής συγκόλλησης

Οι μικροί κατασκευαστές συχνά χειρίζονται πολλά μοντέλα προϊόντων και σχετικά μικρές παρτίδες παραγωγής.

Μια εβδομάδα μπορεί να περιλαμβάνει το προϊόν Α, ακολουθούμενη από το προϊόν Β την επόμενη εβδομάδα. Ο ίδιος σταθμός συγκόλλησης μπορεί να χρειαστεί να χειριστεί πολλά διαφορετικά τεμάχια εργασίας.

Ένα ρομποτικό σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να αλλάξει προγράμματα μεταξύ προϊόντων, αλλά η αλλαγή μπορεί να εξακολουθεί να απαιτεί:

Αντικατάσταση εξαρτήματος + Ρύθμιση προγράμματος + Επαλήθευση θέσης κεφαλής συγκόλλησης + Ρύθμιση παραμέτρων + Δείγμα συγκόλλησης

Εάν οι αλλαγές προϊόντων γίνονται πολύ συχνά, ο χρόνος που εξοικονομείται κατά τη διάρκεια της αυτόματης συγκόλλησης μπορεί να αντισταθμιστεί από τον χρόνο που απαιτείται για τις αλλαγές.

Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές με παραγωγή υψηλής ανάμειξης και μικρού όγκου θα πρέπει να αξιολογούν προσεκτικά την τυποποίηση των προϊόντων πριν επενδύσουν σε ένα ρομποτικό σύστημα συγκόλλησης.

Για προϊόντα με πολλές παραλλαγές, ένα πιο ευέλικτο ημιαυτόματο σύστημα ή ένα εξάρτημα γρήγορης αλλαγής μπορεί μερικές φορές να είναι πιο πρακτικό από μια σύνθετη ρομποτική γραμμή παραγωγής.

3. Ένα ρομπότ δεν μπορεί να διορθώσει την κακή συνοχή του τεμαχίου εργασίας

Τα βιομηχανικά ρομπότ παρέχουν υψηλή επαναληψιμότητα, αλλά η επαναλαμβανόμενη κίνηση του ρομπότ δεν σημαίνει ότι το ρομπότ μπορεί αυτόματα να αντισταθμίσει μεγάλες διακυμάνσεις στο τεμάχιο εργασίας.

Για παράδειγμα, εάν τα εξαρτήματα λαμαρίνας έχουν σημαντικές διακυμάνσεις διαστάσεων, ασυνεπή κενά συναρμολόγησης ή ανακριβή τοποθέτηση, ένα ρομπότ που ακολουθεί μια σταθερή διαδρομή συγκόλλησης μπορεί να εξακολουθεί να χάνει την πραγματική θέση συγκόλλησης.

Πριν εισαχθεί η ρομποτική συγκόλληση με λέιζερ, οι κατασκευαστές θα πρέπει να εξετάσουν:

• Συνοχή διαστάσεων τεμαχίου εργασίας

• Ακρίβεια στερέωσης

• Μέθοδος τοποθέτησης

• Κενό συναρμολόγησης

• Συνοχή θέσης συγκόλλησης

• Σταθερότητα φόρτωσης και εκφόρτωσης

Εάν το ίδιο το τεμάχιο εργασίας είναι ασυνεπές, η απλή προσθήκη ενός ρομπότ δεν θα λύσει αυτόματα το πρόβλημα ποιότητας συγκόλλησης.

4. Δεν απαιτείται κάθε εφαρμογή συγκόλλησης ρομποτική συγκόλληση με λέιζερ

Η ρομποτική συγκόλληση με λέιζερ είναι κατάλληλη για πολλές επαναλαμβανόμενες, συνεχείς και προσανατολισμένες στην ακρίβεια εφαρμογές συγκόλλησης.

Ωστόσο, δεν χρειάζεται κάθε προϊόν συγκόλληση με λέιζερ.

Πριν επιλέξουν τη ρομποτική συγκόλληση με λέιζερ, οι κατασκευαστές θα πρέπει να αξιολογήσουν:

• Τύπος υλικού

• Πάχος υλικού

• Μήκος συγκόλλησης

• Θέση συγκόλλησης

• Απαιτήσεις εμφάνισης

• Επιτρεπόμενη παραμόρφωση

• Εάν απαιτείται καλώδιο πλήρωσης

• Ανακλαστικότητα προϊόντος

• Απαιτούμενη ταχύτητα συγκόλλησης

• Απαιτούμενη αντοχή συγκόλλησης

Εάν η συμβατική συγκόλληση με αντίσταση μπορεί ήδη να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις του προϊόντος, μπορεί να μην χρειαστεί να την αντικαταστήσετε με ρομποτική συγκόλληση με λέιζερ απλώς για λόγους αυτοματισμού.

Η διαδικασία συγκόλλησης θα πρέπει να καθορίσει την επιλογή του εξοπλισμού - όχι το αντίστροφο.

5. Πραγματοποιήστε δοκιμές διαδικασίας συγκόλλησης πριν αγοράσετε το σύστημα αυτοματισμού

Ένα κοινό λάθος στα έργα αυτοματισμού είναι η αγορά του εξοπλισμού πρώτα και η προσπάθεια επίλυσης της διαδικασίας συγκόλλησης στη συνέχεια.

Μια πιο πρακτική προσέγγιση είναι:

Δοκιμή τεμαχίου εργασίας → Επαλήθευση διαδικασίας → Επιλογή εξοπλισμού → Σχεδιασμός αυτοματισμού

Τα πραγματικά δείγματα παραγωγής θα πρέπει να ελέγχονται πριν επιβεβαιωθεί η τελική διαμόρφωση του εξοπλισμού.

Η διαδικασία δοκιμής μπορεί να αξιολογήσει:

• Εμφάνιση συγκόλλησης

• Διείσδυση συγκόλλησης

• Αντοχή συγκόλλησης

• Ταχύτητα συγκόλλησης

• Περιοχή που επηρεάζεται από τη θερμότητα

• Παραμόρφωση τεμαχίου εργασίας

• Απαιτήσεις σύρματος πλήρωσης

• Σταθερότητα παραμέτρων συγκόλλησης

Εάν η ίδια η διαδικασία συγκόλλησης είναι δύσκολο να σταθεροποιηθεί κατά τη διάρκεια της δοκιμής δειγμάτων, η απευθείας κατασκευή ενός ρομποτικού σταθμού συγκόλλησης μπορεί να αυξήσει τον κίνδυνο του έργου.

6. Ένα ρομποτικό σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ είναι κάτι περισσότερο από ένα ρομπότ και πηγή λέιζερ

Ορισμένοι αγοραστές για πρώτη φορά υποθέτουν ότι η αγορά ενός ρομπότ και μιας πηγής λέιζερ είναι αρκετή για να δημιουργήσει ένα πλήρες ρομποτικό σύστημα συγκόλλησης.

Στην πραγματικότητα, ένας σταθμός εργασίας ρομποτικής συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί επίσης να περιλαμβάνει:

• Βιομηχανικό ρομπότ

• Πηγή λέιζερ

• Κεφαλή συγκόλλησης με λέιζερ

• Σύστημα ελέγχου ρομπότ

• Ειδικό εξάρτημα συγκόλλησης

• Μηχανισμός τοποθέτησης

• Σύστημα τροφοδοσίας καλωδίων

• Σύστημα ψύξης

• Περίβλημα ασφαλείας

• Ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου

• Εξαγωγή καπνού

• Σύστημα φόρτωσης και εκφόρτωσης

• Προγράμματα συγκόλλησης

• Παράμετροι διαδικασίας συγκόλλησης

Διαφορετικά έργα απαιτούν διαφορετικές διαμορφώσεις.

Εάν οι απαιτήσεις δεν είναι σαφώς καθορισμένες στην αρχή, μπορεί να προστεθεί πρόσθετος εξοπλισμός αργότερα, προκαλώντας αύξηση του προϋπολογισμού του έργου.

Θα πρέπει επομένως να πραγματοποιηθεί πλήρης αξιολόγηση της εφαρμογής πριν από την οριστικοποίηση του συστήματος.

7. Η αξιοποίηση του εξοπλισμού είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες για τις μικρές επιχειρήσεις

Το πραγματικό ποσοστό χρήσης του εξοπλισμού μπορεί να έχει σημαντική επίδραση στην αξία μιας επένδυσης αυτοματισμού.

Ένας ρομποτικός σταθμός εργασίας μπορεί θεωρητικά να λειτουργεί συνεχώς, αλλά εάν το εργοστάσιο έχει μόνο αρκετές ώρες παραγγελιών παραγωγής την ημέρα, ο εξοπλισμός μπορεί να αφιερώσει μεγάλο μέρος του χρόνου του σε αναμονή.

Πριν αγοράσουν αυτοματισμό, οι κατασκευαστές θα πρέπει να αξιολογήσουν:

Πραγματικός ετήσιος χρόνος παραγωγής ÷ Διαθέσιμος χρόνος λειτουργίας εξοπλισμού = Ποσοστό χρήσης εξοπλισμού

Ο υπολογισμός θα πρέπει επίσης να λάβει υπόψη:

• Χρόνος αλλαγής προϊόντος

• Χρόνος αντικατάστασης εξαρτήματος

• Χρόνος φόρτωσης και εκφόρτωσης

• Συντήρηση εξοπλισμού

• Χρόνος αναμονής παραγγελίας

• Εποχιακές διακυμάνσεις παραγωγής

Εάν ο εξοπλισμός δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά, μπορεί να επηρεαστεί η αναμενόμενη περίοδος ανάκαμψης της επένδυσης.

8. Μην υπολογίζετε την τιμή αυτοματισμού μόνο από τον αριθμό των εργαζομένων που αντικαταστάθηκαν

Η μείωση των απαιτήσεων εργασίας είναι συχνά ένας από τους λόγους που οι εταιρείες εξετάζουν την αυτοματοποίηση συγκόλλησης.

Ωστόσο, η εξοικονόμηση εργασίας δεν πρέπει να είναι ο μόνος παράγοντας στον υπολογισμό.

Η συνολική επένδυση μπορεί να περιλαμβάνει:

• Ρομποτικό σύστημα

• Πηγή λέιζερ

• Κεφαλή συγκόλλησης

• Εξαρτήματα

• Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία

• Εργοστασιακές τροποποιήσεις

• Προστασία ασφαλείας

• Συντήρηση

• Εκπαίδευση χειριστή

• Μελλοντικά ανταλλακτικά

Ταυτόχρονα, οι κατασκευαστές θα πρέπει να αξιολογήσουν τα πιθανά οφέλη:

• Αλλαγές στο κόστος εργασίας

• Αποτελεσματικότητα παραγωγής

• Συνοχή συγκόλλησης

• Ρυθμός σκραπ και επανεπεξεργασίας

• Παραγωγική ικανότητα

• Δυνατότητα διεκπεραίωσης μεγαλύτερων παραγγελιών

• Μακροπρόθεσμες απαιτήσεις παραγωγής

Μόνο συγκρίνοντας την πλήρη επένδυση με τα πραγματικά οφέλη παραγωγής μπορεί μια εταιρεία να προσδιορίσει εάν η αυτοματοποίηση είναι κατάλληλη.

9. Ο χώρος του εργοστασίου και οι απαιτήσεις ασφάλειας πρέπει να αξιολογηθούν

Ένας σταθμός εργασίας ρομποτικής συγκόλλησης με λέιζερ απαιτεί συνήθως μια ειδική περιοχή λειτουργίας.

Εκτός από την κίνηση ρομπότ, το εργοστάσιο μπορεί να χρειαστεί να παρέχει χώρο για:

• Προστασία ασφαλείας με λέιζερ

• Πρόσβαση χειριστή

• Φόρτωση και εκφόρτωση τεμαχίου

• Ηλεκτρικές συνδέσεις

• Πεπιεσμένος αέρας

• Εξοπλισμός ψύξης

• Εξαγωγή καπνού

• Συντήρηση εξοπλισμού

Για εργοστάσια με περιορισμένο χώρο, αυτές οι απαιτήσεις θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά τον αρχικό σχεδιασμό αυτοματισμού.

Διαφορετικά, ενδέχεται να απαιτηθούν απροσδόκητες εργοστασιακές τροποποιήσεις μετά την άφιξη του εξοπλισμού.

10. Οι μικρές επιχειρήσεις μπορούν να ξεκινήσουν με ημι-αυτοματισμό

Εάν μια εταιρεία δεν είναι ακόμη έτοιμη για μια πλήρη ρομποτική γραμμή παραγωγής, η αυτοματοποίηση δεν χρειάζεται να είναι μια απόφαση όλα ή τίποτα.

Μια σταδιακή πορεία ανάπτυξης μπορεί να είναι:

Χειροκίνητη συγκόλληση → Συγκόλληση με λέιζερ χειρός → Ημιαυτόματη συγκόλληση → Ειδική αυτόματη μηχανή → Σταθμός εργασίας ρομποτικής συγκόλλησης λέιζερ

Για παράδειγμα, ένα εργοστάσιο με πολλά σταθερά προϊόντα μπορεί πρώτα να εισαγάγει ειδικά εξαρτήματα και ημιαυτόματο εξοπλισμό συγκόλλησης.

Όταν ο όγκος παραγωγής γίνει σταθερός και η ζήτηση αυξάνεται, ρομπότ και αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση μπορούν να προστεθούν αργότερα.

Αυτή η προσέγγιση μπορεί να μειώσει την αρχική επένδυση και να επιτρέψει στο επίπεδο αυτοματισμού να αυξηθεί μαζί με τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής.

11. Πότε είναι πιο κατάλληλη η ρομποτική συγκόλληση με λέιζερ;

Μια εταιρεία μπορεί να εξετάσει τη συγκόλληση με ρομποτικό λέιζερ πιο σοβαρά όταν υπάρχουν οι περισσότερες από τις ακόλουθες συνθήκες:

• Η δομή του προϊόντος είναι σχετικά σταθερή

• Οι θέσεις συγκόλλησης είναι σταθερές

• Ο όγκος παραγωγής είναι σχετικά υψηλός

• Οι εργασίες συγκόλλησης είναι επαναλαμβανόμενες

• Η σταθερή ποιότητα συγκόλλησης είναι σημαντική

• Το κόστος χειροκίνητης συγκόλλησης είναι σημαντικό

• Οι αλλαγές προϊόντων είναι σχετικά σπάνιες

• Η τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας είναι σταθερή

• Υπάρχει επαρκής χώρος εγκατάστασης

• Η εταιρεία έχει μια σαφή απαίτηση αυτοματισμού

Εάν δεν υπάρχουν οι περισσότερες από αυτές τις συνθήκες, αξίζει να αξιολογήσετε άλλες λύσεις συγκόλλησης πριν επενδύσετε σε ένα ρομποτικό σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ.

Το γεγονός ότι η ρομποτική συγκόλληση είναι μια αυξανόμενη τάση κατασκευής δεν σημαίνει ότι κάθε εργοστάσιο χρειάζεται το ίδιο επίπεδο αυτοματισμού.

12. Λίστα ελέγχου αξιολόγησης συγκόλλησης αυτοματισμού

Πριν επικοινωνήσουν με έναν κατασκευαστή μηχανής συγκόλλησης, οι μικρομεσαίοι κατασκευαστές μπορούν να προετοιμάσουν τις ακόλουθες πληροφορίες:

Όσο πιο σαφείς είναι αυτές οι απαιτήσεις, τόσο πιο εύκολο είναι για τον κατασκευαστή της μηχανής συγκόλλησης να προσδιορίσει εάν είναι κατάλληλη μια τυπική μηχανή, ένα ημιαυτόματο σύστημα, μια ειδική μηχανή αυτοματισμού ή ένας σταθμός εργασίας ρομποτικής συγκόλλησης με λέιζερ.

Η επιλογή του σωστού επιπέδου αυτοματισμού είναι πιο σημαντική από την επιλογή του πιο προηγμένου εξοπλισμού

Για τους μικρούς και μεσαίους κατασκευαστές, ο αυτοματισμός συγκόλλησης θα πρέπει να βασίζεται στη δομή του προϊόντος, τον όγκο παραγωγής, τη διαδικασία συγκόλλησης, τον κύκλο παραγωγής, τη συχνότητα αλλαγής, τη συνοχή του τεμαχίου εργασίας, τις συνθήκες του εργοστασίου και τον προϋπολογισμό επένδυσης.

Η PDKJ είναι επαγγελματίας κατασκευαστής μηχανών συγκόλλησης που παρέχει φορητές μηχανές συγκόλλησης λέιζερ, αυτοματοποιημένο εξοπλισμό συγκόλλησης, ρομποτικούς σταθμούς εργασίας συγκόλλησης με λέιζερ και προσαρμοσμένες λύσεις συγκόλλησης.

Παρέχετε το πραγματικό τεμάχιο εργασίας σας για δωρεάν αξιολόγηση της διαδικασίας συγκόλλησης και δωρεάν δοκιμή δειγμάτων. Το PDKJ μπορεί πρώτα να επαληθεύσει τη διαδικασία συγκόλλησης και στη συνέχεια να προτείνει μια κατάλληλη λύση αυτοματισμού με βάση τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής, βοηθώντας τους κατασκευαστές να αποφύγουν τις περιττές επενδύσεις και να επιλέξουν εξοπλισμό συγκόλλησης που μπορεί να προσφέρει πρακτική αξία παραγωγής.

Εάν έχετε απαιτήσεις για τη μηχανή συγκόλλησης, επικοινωνήστε με την κα Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713