A mesura que l'automatització de la fabricació continua desenvolupant-se, més empreses estan considerant les màquines de soldadura làser robòtiques per substituir o reduir les operacions de soldadura manual. La soldadura per làser robòtica ofereix avantatges com ara una alta automatització, velocitats de soldadura ràpides, posicionament repetible i una qualitat de soldadura constant. S'utilitza àmpliament en components d'automoció, fabricació de xapes, noves energies, fabricació de maquinari i altres indústries.

Tanmateix, per als fabricants petits i mitjans, més automatització no sempre significa una millor solució.

Algunes empreses veuen competidors instal·lant sistemes de soldadura robòtica i immediatament decideixen comprar una màquina de soldadura làser robòtica. Després de la instal·lació, poden descobrir que el volum de producció és massa baix, els canvis de producte són massa freqüents, la consistència de la peça és insuficient o la utilització de l'equip no és prou alta per justificar la inversió.

Per tant, la primera pregunta per a una petita empresa no hauria de ser si una màquina de soldadura làser robòtica és prou avançada.

La pregunta més important és:

La soldadura per làser robòtica és realment adequada per als vostres productes, volum de producció, procés de soldadura i condicions de fàbrica?

1. Comproveu el volum de producció abans de mirar el robot

El volum de producció és un dels factors més importants a l'hora d'avaluar l'automatització de la soldadura.

Si una fàbrica només produeix un petit nombre de peces al dia i els models de productes canvien amb freqüència, un robot pot passar una quantitat important de temps canviant accessoris, ajustant programes i esperant peces de treball en lloc de soldar contínuament.

En aquesta situació, la soldadura manual, la soldadura làser portàtil o els equips de soldadura semiautomàtics ja poden complir els requisits de producció.

D'altra banda, si l'estructura del producte és estable, el volum de producció és elevat i el procés de soldadura és repetitiu, l'automatització robòtica pot proporcionar més valor.

Abans de decidir sobre l'automatització, els fabricants haurien de calcular:

• Volum de producció diària

• Volum de producció mensual

• Volum de producció anual

• Nombre de soldadures per peça

• Temps de soldadura per part

• Freqüència de canvi de producte

• Estabilitat de producció esperada

No compreu un robot simplement perquè pot soldar automàticament. Primer determineu si l'equip pot aconseguir una taxa d'utilització raonable.

2. Els canvis freqüents de producte poden reduir els beneficis de la soldadura robòtica

Els petits fabricants solen manejar diversos models de productes i lots de producció relativament petits.

Una setmana pot incloure el producte A, seguit del producte B la setmana següent. És possible que la mateixa estació de soldadura necessiti manipular diverses peces de treball diferents.

Un sistema de soldadura làser robòtic pot canviar els programes entre productes, però el canvi encara pot requerir:

Substitució de l'aparell + Ajust del programa + Verificació de la posició del capçal de soldadura + Ajust de paràmetres + Soldadura de mostra

Si els canvis de producte es produeixen amb molta freqüència, el temps estalviat durant la soldadura automàtica es pot compensar amb el temps necessari per als canvis.

Per tant, els fabricants amb alta mescla i producció de baix volum haurien d'avaluar acuradament l'estandardització del producte abans d'invertir en un sistema de soldadura robòtica.

Per als productes amb moltes variacions, un sistema semiautomàtic més flexible o un accessori de canvi ràpid pot ser de vegades més pràctic que una línia de producció robòtica complexa.

3. Un robot no pot solucionar la mala coherència de la peça

Els robots industrials proporcionen una alta repetibilitat, però el moviment repetible del robot no vol dir que el robot pugui compensar automàticament les grans variacions de la peça de treball.

Per exemple, si els components de xapa metàl·lica tenen variacions dimensionals importants, espais de muntatge inconsistents o un posicionament inexact, un robot que segueix un camí de soldadura fix encara pot perdre la ubicació real de la soldadura.

Abans d'introduir la soldadura per làser robòtica, els fabricants haurien de tenir en compte:

• Coherència dimensional de la peça

• Precisió de l'aparell

• Mètode de posicionament

• Buit de muntatge

• Coherència de la ubicació de la soldadura

• Estabilitat de càrrega i descàrrega

Si la peça en si és inconsistent, simplement afegir un robot no solucionarà automàticament el problema de qualitat de la soldadura.

4. No totes les aplicacions de soldadura requereixen soldadura làser robòtica

La soldadura per làser robòtica és adequada per a moltes aplicacions de soldadura repetitives, contínues i orientades a la precisió.

Tanmateix, no tots els productes necessiten soldadura per làser.

Abans de seleccionar la soldadura per làser robòtica, els fabricants haurien d'avaluar:

• Tipus de material

• Gruix del material

• Longitud de soldadura

• Localització de la soldadura

• Requisits d'aparença

• Deformació permesa

• Si es requereix cable de farciment

• Reflexivitat del producte

• Velocitat de soldadura requerida

• Força de soldadura requerida

Si la soldadura per resistència convencional ja pot complir els requisits del producte, pot ser que no calgui substituir-la per la soldadura làser robòtica només per a l'automatització.

El procés de soldadura ha de determinar la selecció de l'equip, no al revés.

5. Realitzar proves de procés de soldadura abans de comprar el sistema d'automatització

Un error comú en els projectes d'automatització és comprar primer l'equip i intentar resoldre el procés de soldadura després.

Un enfocament més pràctic és:

Assaig de peces → Verificació de processos → Selecció d'equips → Disseny d'automatització

Les mostres de producció reals s'han de provar abans de confirmar la configuració final de l'equip.

El procés de prova pot avaluar:

• Aspecte de soldadura

• Penetració de soldadura

• Força de soldadura

• Velocitat de soldadura

• Zona afectada per la calor

• Deformació de la peça

• Requisits de fil de farciment

• Estabilitat dels paràmetres de soldadura

Si el procés de soldadura en si és difícil d'estabilitzar durant les proves de mostres, construir directament una estació de soldadura robòtica pot augmentar el risc del projecte.

6. Un sistema de soldadura làser robòtic és més que un robot i una font làser

Alguns compradors primerencs assumeixen que la compra d'un robot i una font làser és suficient per crear un sistema de soldadura robòtic complet.

En realitat, una estació de treball de soldadura làser robòtica també pot incloure:

• Robot industrial

• Font làser

• Capçal de soldadura làser

• Sistema de control del robot

• Dispositiu de soldadura dedicat

• Mecanisme de posicionament

• Sistema d'alimentació de filferro

• Sistema de refrigeració

• Tancament de seguretat

• Sistema de control elèctric

• Extracció de fums

• Sistema de càrrega i descàrrega

• Programes de soldadura

• Paràmetres del procés de soldadura

Els diferents projectes requereixen diferents configuracions.

Si els requisits no estan clarament definits al principi, es poden afegir equips addicionals posteriorment, fent que el pressupost del projecte augmenti.

Per tant, s'ha de realitzar una avaluació completa de l'aplicació abans de finalitzar el sistema.

7. La utilització d'equips és un dels factors més importants per a les petites empreses

La taxa d'utilització real de l'equip pot tenir un efecte important en el valor d'una inversió en automatització.

Una estació de treball robòtica pot funcionar teòricament contínuament, però si la fàbrica només té diverses hores de comandes de producció al dia, l'equip pot passar gran part del seu temps esperant.

Abans de comprar l'automatització, els fabricants haurien d'avaluar:

Temps de producció anual real ÷ Temps de funcionament de l'equip disponible = Taxa d'utilització de l'equip

El càlcul també ha de tenir en compte:

• Temps de canvi de producte

• Temps de substitució de l'aparell

• Temps de càrrega i descàrrega

• Manteniment d'equips

• Temps d'espera de la comanda

• Fluctuacions estacionals de la producció

Si l'equip no es pot utilitzar de manera eficaç, el període de recuperació de la inversió previst es pot veure afectat.

8. No calculeu el valor d'automatització només pel nombre de treballadors substituïts

La reducció dels requisits laborals és sovint una de les raons per les quals les empreses consideren l'automatització de la soldadura.

Tanmateix, l'estalvi de mà d'obra no hauria de ser l'únic factor en el càlcul.

La inversió total pot incloure:

• Sistema robòtic

• Font làser

• Capçal de soldadura

• Fixacions

• Instal·lació i posada en marxa

• Modificacions de fàbrica

• Protecció de seguretat

• Manteniment

• Formació d'operadors

• Futures peces de recanvi

Al mateix temps, els fabricants haurien d'avaluar els possibles beneficis:

• Canvis en el cost laboral

• Eficiència de producció

• consistència de soldadura

• Taxa de ferralla i reelaboració

• Capacitat de producció

• Capacitat per gestionar comandes més grans

• Requisits de producció a llarg termini

Només comparant la inversió completa amb els beneficis de producció reals, una empresa pot determinar si l'automatització és adequada.

9. S'han d'avaluar els requisits d'espai de fàbrica i de seguretat

Una estació de treball de soldadura làser robòtica normalment requereix una àrea operativa dedicada.

A més del moviment del robot, és possible que la fàbrica necessiti espai per a:

• Protecció de seguretat làser

• Accés d'operador

• Càrrega i descàrrega de peces

• Connexions elèctriques

• Aire comprimit

• Equips de refrigeració

• Extracció de fums

• Manteniment d'equips

Per a les fàbriques amb espai limitat, aquests requisits s'han de tenir en compte durant el disseny inicial de l'automatització.

En cas contrari, es poden requerir modificacions inesperades de fàbrica després de l'arribada de l'equip.

10. Les petites empreses poden començar amb la semiautomatització

Si una empresa encara no està preparada per a una línia de producció robòtica completa, l'automatització no ha de ser una decisió de tot o res.

Un camí de desenvolupament gradual pot ser:

Soldadura manual → Soldadura làser portàtil → Soldadura semiautomàtica → Màquina automàtica dedicada → Estació de treball de soldadura làser robòtica

Per exemple, una fàbrica amb diversos productes estables pot introduir primer accessoris dedicats i equips de soldadura semiautomàtics.

Quan el volum de producció es torna estable i la demanda augmenta, posteriorment es poden afegir robots i càrrega i descàrrega automàtica.

Aquest enfocament pot reduir la inversió inicial i permetre que el nivell d'automatització creixi juntament amb els requisits de producció reals.

11. Quan és més adequada la soldadura làser robòtica?

Una empresa pot considerar la soldadura per làser robòtica més seriosament quan hi ha la majoria de les condicions següents:

• L'estructura del producte és relativament estable

• Els llocs de soldadura estan fixos

• El volum de producció és relativament elevat

• Les operacions de soldadura són repetitives

• La qualitat constant de la soldadura és important

• Els costos de soldadura manual són importants

• Els canvis de producte són relativament poc freqüents

• El posicionament de la peça és estable

• Hi ha prou espai d'instal·lació

• L'empresa té un requisit clar d'automatització

Si la majoria d'aquestes condicions no es presenten, val la pena avaluar altres solucions de soldadura abans d'invertir en un sistema de soldadura làser robòtic.

El fet que la soldadura robòtica sigui una tendència de fabricació creixent no vol dir que totes les fàbriques necessitin el mateix nivell d'automatització.

12. Llista de verificació d'avaluació de soldadura d'automatització

Abans de contactar amb un fabricant de màquines de soldadura, els fabricants petits i mitjans poden preparar la informació següent:

Com més clars siguin aquests requisits, més fàcil serà per al fabricant de la màquina de soldar determinar si una màquina estàndard, un sistema semiautomàtic, una màquina d'automatització dedicada o una estació de treball de soldadura làser robòtica és adequada.

Escollir el nivell d'automatització adequat és més important que triar l'equip més avançat

Per als fabricants petits i mitjans, l'automatització de la soldadura s'ha de basar en l'estructura del producte, el volum de producció, el procés de soldadura, el cicle de producció, la freqüència de canvi, la consistència de la peça, les condicions de fàbrica i el pressupost d'inversió..

PDKJ és un fabricant professional de màquines de soldadura que ofereix màquines de soldadura làser portàtils, equips de soldadura automatitzats, estacions de treball de soldadura làser robòtica i solucions de soldadura personalitzades.

Proporcioneu la vostra peça de treball real per a una avaluació gratuïta del procés de soldadura i proves de mostres gratuïtes. PDKJ pot verificar primer el procés de soldadura i després recomanar una solució d'automatització adequada basada en els requisits de producció reals, ajudant els fabricants a evitar inversions innecessàries i a triar equips de soldadura que puguin oferir un valor de producció pràctic.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713