Tā kā ražošanas automatizācija turpina attīstīties, arvien vairāk uzņēmumu apsver iespēju izmantot robotizētas lāzermetināšanas iekārtas, lai aizstātu vai samazinātu manuālās metināšanas darbības. Robotiskā lāzermetināšana piedāvā tādas priekšrocības kā augsta automatizācija, ātrs metināšanas ātrums, atkārtojama pozicionēšana un nemainīga metināšanas kvalitāte. To plaši izmanto automobiļu komponentos, lokšņu metāla ražošanā, jaunā enerģētikā, aparatūras ražošanā un citās nozarēs.

Tomēr mazajiem un vidējiem ražotājiem lielāka automatizācija ne vienmēr nozīmē labāku risinājumu.

Daži uzņēmumi redz, ka konkurenti uzstāda robotizētas metināšanas sistēmas, un nekavējoties nolemj iegādāties robotizētu lāzermetināšanas iekārtu. Pēc uzstādīšanas viņi var atklāt, ka ražošanas apjoms ir pārāk mazs, izstrādājumu maiņa notiek pārāk bieži, sagataves konsistence ir nepietiekama vai aprīkojuma noslodze nav pietiekami augsta, lai attaisnotu ieguldījumu.

Tāpēc pirmais jautājums mazajam uzņēmumam nevajadzētu būt par to, vai robotizētā lāzermetināšanas iekārta ir pietiekami attīstīta.

Svarīgāks jautājums ir:

Vai robotizētā lāzermetināšana patiešām ir piemērota jūsu produktiem, ražošanas apjomam, metināšanas procesam un rūpnīcas apstākļiem?

1. Pirms robota apskates pārbaudiet ražošanas apjomu

Ražošanas apjoms ir viens no svarīgākajiem faktoriem, vērtējot metināšanas automatizāciju.

Ja rūpnīca ražo tikai nelielu skaitu detaļu dienā un produktu modeļi bieži mainās, robots var pavadīt ievērojamu laiku, mainot armatūru, pielāgojot programmas un gaidot sagataves, nevis nepārtraukti metinot.

Šādā situācijā manuālā metināšana, rokas lāzermetināšana vai pusautomātiskās metināšanas iekārtas jau var atbilst ražošanas prasībām.

No otras puses, ja produkta struktūra ir stabila, ražošanas apjoms ir liels un metināšanas process atkārtojas, robotizētā automatizācija var nodrošināt lielāku vērtību.

Pirms lēmuma pieņemšanas par automatizāciju ražotājiem jāaprēķina:

• Ikdienas ražošanas apjoms

• Mēneša ražošanas apjoms

• Gada ražošanas apjoms

• Metināto šuvju skaits uz vienu sagatavi

• Metināšanas laiks vienai daļai

• Produkta maiņas biežums

• Paredzamā ražošanas stabilitāte

Nepērciet robotu tikai tāpēc, ka tas var automātiski metināt. Vispirms nosakiet, vai iekārta var sasniegt saprātīgu izmantošanas līmeni.

2. Biežas produktu izmaiņas var samazināt robotu metināšanas priekšrocības

Mazie ražotāji bieži apstrādā vairākus produktu modeļus un salīdzinoši mazas ražošanas partijas.

Viena nedēļa var ietvert produktu A, bet nākamajā nedēļā — produktu B. Vienai metināšanas stacijai var būt nepieciešams apstrādāt vairākas dažādas sagataves.

Robotizēta lāzermetināšanas sistēma var pārslēgt programmas starp produktiem, taču pārejai joprojām var būt nepieciešams:

Armatūras nomaiņa + Programmas regulēšana + Metināšanas galviņas stāvokļa pārbaude + Parametru regulēšana + Parauga metināšana

Ja izstrādājumu maiņa notiek ļoti bieži, automātiskās metināšanas laikā ietaupīto laiku var kompensēt ar pārslēgšanai nepieciešamo laiku.

Tāpēc ražotājiem, kas ražo lielu maisījumu un maza apjoma ražošanu, pirms investīcijām robotizētā metināšanas sistēmā rūpīgi jāizvērtē produktu standartizācija.

Produktiem ar daudzām variācijām elastīgāka pusautomātiskā sistēma vai ātrās maiņas armatūra dažkārt var būt praktiskāka nekā sarežģīta robotizēta ražošanas līnija.

3. Robots nevar salabot sliktu sagataves konsistenci

Industriālie roboti nodrošina augstu atkārtojamību, taču atkārtojama robota kustība nenozīmē, ka robots var automātiski kompensēt lielas apstrādājamās detaļas svārstības.

Piemēram, ja lokšņu metāla detaļām ir ievērojamas izmēru izmaiņas, nekonsekventas montāžas spraugas vai neprecīza pozicionēšana, robots, kas seko fiksētam metināšanas ceļam, joprojām var nepamanīt faktisko metināšanas vietu.

Pirms robotizētās lāzermetināšanas ieviešanas ražotājiem jāapsver:

• Sagataves izmēru konsistence

• Stiprinājuma precizitāte

• Pozicionēšanas metode

• Montāžas sprauga

• Metināšanas vietas konsekvence

• Iekraušanas un izkraušanas stabilitāte

Ja pati sagatave ir nekonsekventa, vienkārši pievienojot robotu, metināšanas kvalitātes problēma netiks automātiski atrisināta.

4. Ne katram metināšanas pielietojumam ir nepieciešama lāzera metināšana

Robotiskā lāzermetināšana ir piemērota daudzām atkārtotām, nepārtrauktām un uz precizitāti orientētām metināšanas vajadzībām.

Tomēr ne katram produktam ir nepieciešama lāzermetināšana.

Pirms robotizētās lāzermetināšanas izvēles ražotājiem jāizvērtē:

• Materiāla veids

• Materiāla biezums

• Metināšanas garums

• Metināšanas vieta

• Izskata prasības

• Atļautā deformācija

• Vai ir nepieciešama uzpildes stieple

• Produkta atstarošanas spēja

• Nepieciešamais metināšanas ātrums

• Nepieciešamā metināšanas stiprība

Ja parastā pretestības metināšana jau atbilst izstrādājuma prasībām, var nebūt nepieciešamība to aizstāt ar robotizētu lāzermetināšanu vienkārši automatizācijas nolūkos.

Metināšanas procesam ir jānosaka aprīkojuma izvēle, nevis otrādi.

5. Pirms automatizācijas sistēmas iegādes veiciet metināšanas procesa pārbaudes

Viena izplatīta kļūda automatizācijas projektos ir vispirms aprīkojuma iegāde un pēc tam mēģināt atrisināt metināšanas procesu.

Praktiskāka pieeja ir:

Sagataves pārbaude → Procesa pārbaude → Iekārtu izvēle → Automatizācijas projektēšana

Faktiskie ražošanas paraugi ir jāpārbauda pirms galīgās aprīkojuma konfigurācijas apstiprināšanas.

Pārbaudes procesā var novērtēt:

• Metināšanas izskats

• Metināšanas iespiešanās

• Metināšanas spēks

• Metināšanas ātrums

• Siltuma ietekmētā zona

• Sagataves deformācija

• Uzpildes stieples prasības

• Metināšanas parametru stabilitāte

Ja pašu metināšanas procesu paraugu pārbaudes laikā ir grūti stabilizēt, tieši robotizētas metināšanas stacijas izveidošana var palielināt projekta risku.

6. Robotiska lāzermetināšanas sistēma ir vairāk nekā robots un lāzera avots

Daži pircēji pirmo reizi pieņem, ka ar robota un lāzera avota iegādi pietiek, lai izveidotu pilnīgu robotizētu metināšanas sistēmu.

Patiesībā robotizētā lāzermetināšanas darbstacijā var būt arī:

• Industriālais robots

• Lāzera avots

• Lāzera metināšanas galviņa

• Robotu vadības sistēma

• Īpaša metināšanas iekārta

• Pozicionēšanas mehānisms

• Stiepļu padeves sistēma

• Dzesēšanas sistēma

• Drošības korpuss

• Elektriskā vadības sistēma

• Dūmu izvadīšana

• Iekraušanas un izkraušanas sistēma

• Metināšanas programmas

• Metināšanas procesa parametri

Dažādiem projektiem ir nepieciešamas dažādas konfigurācijas.

Ja prasības sākumā nav skaidri noteiktas, vēlāk var tikt pievienots papildu aprīkojums, izraisot projekta budžeta palielināšanos.

Tāpēc pirms sistēmas pabeigšanas ir jāveic pilnīgs pieteikuma novērtējums.

7. Iekārtu izmantošana ir viens no svarīgākajiem faktoriem mazajiem uzņēmumiem

Faktiskais iekārtu izmantošanas līmenis var būtiski ietekmēt automatizācijas ieguldījumu vērtību.

Teorētiski robotizēta darbstacija var darboties nepārtraukti, taču, ja rūpnīcai ir tikai vairākas stundas ražošanas pasūtījumu dienā, iekārta var pavadīt lielu daļu sava laika gaidot.

Pirms automatizācijas iegādes ražotājiem jāizvērtē:

Faktiskais gada ražošanas laiks ÷ Pieejamais iekārtu darbības laiks = iekārtu izmantošanas līmenis

Aprēķinos jāņem vērā arī:

• Produkta maiņas laiks

• Armatūras nomaiņas laiks

• Iekraušanas un izkraušanas laiks

• Iekārtu apkope

• Pasūtījuma gaidīšanas laiks

• Sezonas ražošanas svārstības

Ja iekārtu nevar izmantot efektīvi, tas var ietekmēt paredzamo ieguldījumu atgūšanas periodu.

8. Neaprēķiniet automatizācijas vērtību tikai pēc nomainīto darbinieku skaita

Darbaspēka prasību samazināšana bieži ir viens no iemesliem, kāpēc uzņēmumi apsver iespēju izmantot metināšanas automatizāciju.

Tomēr darbaspēka ietaupījums nedrīkst būt vienīgais faktors aprēķinā.

Kopējās investīcijas var ietvert:

• Robotu sistēma

• Lāzera avots

• Metināšanas galva

• Armatūra

• Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā

• Rūpnīcas modifikācijas

• Drošības aizsardzība

• Apkope

• Operatoru apmācība

• Nākotnes rezerves daļas

Tajā pašā laikā ražotājiem jāizvērtē iespējamie ieguvumi:

• Darbaspēka izmaksu izmaiņas

• Ražošanas efektivitāte

• Metināšanas konsistence

• Lūžņu un pārstrādes likme

• Ražošanas jauda

• Iespēja apstrādāt lielākus pasūtījumus

• Ilgtermiņa ražošanas prasības

Tikai salīdzinot visas investīcijas ar faktiskajiem ražošanas ieguvumiem, uzņēmums var noteikt, vai automatizācija ir piemērota.

9. Jānovērtē rūpnīcas telpas un drošības prasības

Robotizētai lāzermetināšanas darbstacijai parasti ir nepieciešama īpaša darbības zona.

Papildus robota kustībai rūpnīcai var būt nepieciešams nodrošināt vietu:

• Lāzera drošības aizsardzība

• Operatora piekļuve

• Sagataves iekraušana un izkraušana

• Elektriskie pieslēgumi

• Saspiests gaiss

• Dzesēšanas iekārtas

• Dūmu izvadīšana

• Iekārtu apkope

Rūpnīcām ar ierobežotu vietu šīs prasības jāņem vērā sākotnējās automatizācijas projektēšanas laikā.

Pretējā gadījumā pēc aprīkojuma piegādes var būt nepieciešamas neparedzētas rūpnīcas izmaiņas.

10. Mazie uzņēmumi var sākt ar pusautomatizāciju

Ja uzņēmums vēl nav gatavs pilnīgai robotizētai ražošanas līnijai, automatizācijai nav jābūt “viss vai neko” lēmumam.

Pakāpenisks attīstības ceļš var būt:

Manuālā metināšana → Rokas lāzermetināšana → Pusautomātiskā metināšana → Īpaša automātiskā iekārta → Robotiskā lāzermetināšanas darbstacija

Piemēram, rūpnīca ar vairākiem stabiliem produktiem vispirms var ieviest īpašus armatūru un pusautomātisko metināšanas iekārtu.

Kad ražošanas apjoms kļūst stabils un pieprasījums palielinās, vēlāk var pievienot robotus un automātisko iekraušanu un izkraušanu.

Šī pieeja var samazināt sākotnējos ieguldījumus un ļaut automatizācijas līmenim augt kopā ar faktiskajām ražošanas prasībām.

11. Kad robotu lāzermetināšana ir piemērotāka?

Uzņēmums var nopietnāk apsvērt robotizēto lāzermetināšanu, ja pastāv lielākā daļa no šiem nosacījumiem:

• Produkta struktūra ir samērā stabila

• Metināšanas vietas ir fiksētas

• Ražošanas apjoms ir salīdzinoši liels

• Metināšanas darbības tiek atkārtotas

• Svarīga ir vienmērīga metināšanas kvalitāte

• Manuālās metināšanas izmaksas ir ievērojamas

• Produktu maiņa notiek salīdzinoši reti

• Sagataves pozicionēšana ir stabila

• Ir pietiekami daudz vietas uzstādīšanai

• Uzņēmumam ir skaidra automatizācijas prasība

Ja lielākā daļa no šiem nosacījumiem nepastāv, pirms investīcijas robotizētā lāzermetināšanas sistēmā ir vērts izvērtēt citus metināšanas risinājumus.

Fakts, ka robotizētā metināšana ir pieaugoša ražošanas tendence, nenozīmē, ka katrai rūpnīcai ir nepieciešams vienāds automatizācijas līmenis.

12. Automatizācijas metināšanas novērtēšanas kontrolsaraksts

Pirms sazināties ar metināšanas iekārtas ražotāju, mazie un vidējie ražotāji var sagatavot šādu informāciju:

Jo skaidrākas ir šīs prasības, jo vieglāk metināšanas iekārtas ražotājam ir noteikt, vai standarta iekārta, pusautomātiskā sistēma, specializēta automatizācijas iekārta vai robotizēta lāzermetināšanas darbstacija ir piemērota.

Pareiza automatizācijas līmeņa izvēle ir svarīgāka nekā vismodernākā aprīkojuma izvēle

Mazajiem un vidējiem ražotājiem metināšanas automatizācijai jābalstās uz izstrādājuma struktūru, ražošanas apjomu, metināšanas procesu, ražošanas ciklu, pārslēgšanas biežumu, sagataves konsistenci, rūpnīcas apstākļiem un investīciju budžetu..

PDKJ ir profesionāls metināšanas iekārtu ražotājs, kas nodrošina rokas lāzermetināšanas iekārtas, automatizētas metināšanas iekārtas, robotizētas lāzermetināšanas darbstacijas un pielāgotus metināšanas risinājumus.

Nodrošiniet savu faktisko sagatavi bezmaksas metināšanas procesa novērtēšanai un bezmaksas paraugu pārbaudei. PDKJ vispirms var pārbaudīt metināšanas procesu un pēc tam ieteikt piemērotu automatizācijas risinājumu, pamatojoties uz faktiskajām ražošanas prasībām, palīdzot ražotājiem izvairīties no nevajadzīgiem ieguldījumiem un izvēlēties metināšanas iekārtas, kas var nodrošināt praktisku ražošanas vērtību.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713