Jak se automatizace výroby neustále vyvíjí, stále více společností zvažuje robotické laserové svařovací stroje, které by nahradily nebo omezily ruční svařovací operace. Robotické laserové svařování nabízí výhody, jako je vysoká automatizace, vysoké rychlosti svařování, opakovatelné polohování a konzistentní kvalita svařování. Je široce používán v automobilových součástech, výrobě plechů, nové energetice, výrobě hardwaru a dalších průmyslových odvětvích.

Pro malé a střední výrobce však větší automatizace neznamená vždy lepší řešení.

Některé společnosti vidí konkurenty instalovat robotické svařovací systémy a okamžitě se rozhodnou koupit robotický laserový svařovací stroj. Po instalaci mohou zjistit, že objem výroby je příliš nízký, změny produktů jsou příliš časté, konzistence obrobku je nedostatečná nebo využití zařízení není dostatečně vysoké, aby ospravedlnilo investici.

První otázkou pro malý podnik by proto nemělo být, zda je robotický laserový svařovací stroj dostatečně vyspělý.

Důležitější otázka je:

Je robotické laserové svařování skutečně vhodné pro vaše produkty, objem výroby, svařovací proces a tovární podmínky?

1. Než se podíváte na robota, zkontrolujte objem výroby

Objem výroby je jedním z nejdůležitějších faktorů při hodnocení automatizace svařování.

Pokud továrna vyrábí jen malý počet dílů za den a modely produktů se často mění, může robot místo neustálého svařování strávit značné množství času výměnou přípravků, nastavováním programů a čekáním na obrobky.

V této situaci může ruční svařování, ruční laserové svařování nebo poloautomatické svařovací zařízení již splňovat výrobní požadavky.

Na druhou stranu, pokud je struktura produktu stabilní, objem výroby je vysoký a proces svařování se opakuje, robotická automatizace může poskytnout větší hodnotu.

Před rozhodnutím o automatizaci by měli výrobci vypočítat:

• Denní objem výroby

• Měsíční objem výroby

• Roční objem výroby

• Počet svarů na obrobek

• Doba svařování na díl

• Frekvence výměny produktu

• Očekávaná stabilita výroby

Nekupujte si robota jednoduše proto, že umí svařovat automaticky. Nejprve zjistěte, zda zařízení může dosáhnout přiměřené míry využití.

2. Časté změny produktu mohou snížit výhody robotického svařování

Malí výrobci často zpracovávají více modelů produktů a relativně malé výrobní šarže.

Jeden týden může zahrnovat produkt A, následovaný produktem B další týden. Stejná svařovací stanice může potřebovat zpracovávat několik různých obrobků.

Robotický laserový svařovací systém může přepínat programy mezi produkty, ale změna může stále vyžadovat:

Výměna přípravku + Nastavení programu + Ověření polohy svařovací hlavy + Nastavení parametrů + Svařování vzorku

Pokud dochází k výměnám produktů velmi často, může být čas ušetřený při automatickém svařování kompenzován časem potřebným pro výměnu.

Výrobci s velkosériovou a malosériovou výrobou by proto měli před investicí do robotického svařovacího systému pečlivě vyhodnotit standardizaci produktů.

U produktů s mnoha variacemi může být někdy praktičtější flexibilnější poloautomatický systém nebo rychlovýměnný přípravek než složitá robotická výrobní linka.

3. Robot nemůže opravit špatnou konzistenci obrobku

Průmyslové roboty poskytují vysokou opakovatelnost, ale opakovatelný pohyb robota neznamená, že robot dokáže automaticky kompenzovat velké odchylky v obrobku.

Pokud například plechové součásti mají výrazné rozměrové odchylky, nekonzistentní montážní mezery nebo nepřesné umístění, robot sledující pevnou svařovací dráhu může stále minout skutečné místo svaru.

Před zavedením robotického laserového svařování by měli výrobci zvážit:

• Rozměrová konzistence obrobku

• Přesnost upevnění

• Způsob polohování

• Montážní mezera

• Konzistence místa svaru

• Stabilita nakládky a vykládky

Pokud je samotný obrobek nekonzistentní, pouhé přidání robota automaticky nevyřeší problém s kvalitou svařování.

4. Ne každá svařovací aplikace vyžaduje robotické laserové svařování

Robotické laserové svařování je vhodné pro mnoho opakujících se, kontinuálních a přesně orientovaných svařovacích aplikací.

Ne každý výrobek však potřebuje svařování laserem.

Před výběrem robotického laserového svařování by měli výrobci vyhodnotit:

• Typ materiálu

• Tloušťka materiálu

• Délka svaru

• Umístění svaru

• Požadavky na vzhled

• Povolená deformace

• Zda je vyžadován výplňový drát

• Odrazivost produktu

• Požadovaná rychlost svařování

• Požadovaná pevnost svaru

Pokud konvenční odporové svařování již může splňovat požadavky na produkt, nemusí být nutné jej nahrazovat robotickým laserovým svařováním pouze za účelem automatizace.

Proces svařování by měl určovat výběr zařízení – nikoli naopak.

5. Před zakoupením automatizačního systému proveďte testy procesu svařování

Jednou z běžných chyb v projektech automatizace je nejprve nákup zařízení a pokus o vyřešení procesu svařování až poté.

Praktičtější přístup je:

Testování obrobků → Ověření procesu → Výběr zařízení → Návrh automatizace

Před potvrzením konečné konfigurace zařízení by měly být otestovány skutečné výrobní vzorky.

Testovací proces může vyhodnotit:

• Vzhled svaru

• Pronikání svaru

• Pevnost svaru

• Rychlost svařování

• Tepelně ovlivněná oblast

• Deformace obrobku

• Požadavky na výplňový drát

• Stabilita svařovacích parametrů

Pokud je obtížné stabilizovat samotný svařovací proces během testování vzorků, může přímé vybudování robotické svařovací stanice zvýšit riziko projektu.

6. Robotický laserový svařovací systém je více než jen robot a laserový zdroj

Někteří kupující poprvé předpokládají, že nákup robota a laserového zdroje stačí k vytvoření kompletního robotického svařovacího systému.

Ve skutečnosti může robotické laserové svařovací pracoviště také zahrnovat:

• Průmyslový robot

• Laserový zdroj

• Laserová svařovací hlava

• Robotický řídicí systém

• Speciální svařovací přípravek

• Polohovací mechanismus

• Systém podávání drátu

• Systém chlazení

• Bezpečnostní kryt

• Elektrický řídicí systém

• Odsávání výparů

• Systém nakládání a vykládání

• Svařovací programy

• Parametry svařovacího procesu

Různé projekty vyžadují různé konfigurace.

Pokud nejsou požadavky na začátku jasně definovány, může být později přidáno další vybavení, což způsobí navýšení rozpočtu projektu.

Před dokončením systému by proto mělo být provedeno úplné posouzení aplikace.

7. Využití zařízení je jedním z nejdůležitějších faktorů pro malé podniky

Skutečná míra využití zařízení může mít zásadní vliv na hodnotu investice do automatizace.

Robotická pracovní stanice může teoreticky fungovat nepřetržitě, ale pokud má továrna pouze několik hodin výrobních zakázek denně, zařízení může strávit velkou část času čekáním.

Před nákupem automatizace by měli výrobci vyhodnotit:

Skutečná roční doba výroby ÷ Doba provozu dostupného zařízení = míra využití zařízení

Výpočet by měl také vzít v úvahu:

• Doba změny produktu

• Doba výměny svítidla

• Doba nakládky a vykládky

• Údržba zařízení

• Čekací doba objednávky

• Sezónní výkyvy produkce

Pokud zařízení nelze efektivně využívat, může to ovlivnit očekávanou dobu návratnosti investice.

8. Nevypočítávejte hodnotu automatizace pouze podle počtu nahrazených pracovníků

Snížení požadavků na pracovní sílu je často jedním z důvodů, proč společnosti uvažují o automatizaci svařování.

Úspora práce by však neměla být jediným faktorem při výpočtu.

Celková investice může zahrnovat:

• Robotický systém

• Laserový zdroj

• Svařovací hlava

• Svítidla

• Instalace a uvedení do provozu

• Tovární úpravy

• Bezpečnostní ochrana

• Údržba

• Školení operátorů

• Budoucí náhradní díly

Výrobci by zároveň měli vyhodnotit potenciální výhody:

• Změny mzdových nákladů

• Efektivita výroby

• Konzistence svařování

• Míra sešrotování a přepracování

• Výrobní kapacita

• Schopnost vyřídit větší zakázky

• Dlouhodobé požadavky na výrobu

Pouze porovnáním kompletní investice se skutečnými výrobními přínosy může společnost určit, zda je automatizace vhodná.

9. Prostor továrny a bezpečnostní požadavky musí být vyhodnoceny

Robotické laserové svařovací pracoviště obvykle vyžaduje vyhrazený operační prostor.

Kromě pohybu robotů může továrna potřebovat prostor pro:

• Laserová bezpečnostní ochrana

• Přístup operátora

• Nakládání a vyjímání obrobků

• Elektrické přípojky

• Stlačený vzduch

• Chladicí zařízení

• Odsávání výparů

• Údržba zařízení

U továren s omezeným prostorem by měly být tyto požadavky zohledněny při počátečním návrhu automatizace.

V opačném případě mohou být po dodání zařízení vyžadovány neočekávané tovární úpravy.

10. Malé podniky mohou začít s poloautomatizací

Pokud společnost ještě není připravena na kompletní robotizovanou výrobní linku, automatizace nemusí být rozhodnutím typu všechno nebo nic.

Postupný vývoj může být:

Ruční svařování → Ruční laserové svařování → Poloautomatické svařování → Jednoúčelový automat → Robotické laserové svařovací pracoviště

Například továrna s několika stabilními produkty může nejprve zavést vyhrazené přípravky a poloautomatické svařovací zařízení.

Když se objem výroby ustálí a poptávka se zvýší, lze později přidat roboty a automatické nakládání a vykládání.

Tento přístup může snížit počáteční investice a umožnit růst úrovně automatizace spolu se skutečnými požadavky na výrobu.

11. Kdy je robotické laserové svařování vhodnější?

Společnost může uvažovat o robotickém laserovém svařování vážněji, pokud existuje většina z následujících podmínek:

• Struktura produktu je relativně stabilní

• Místa svarů jsou pevná

• Objem výroby je poměrně vysoký

• Svařovací operace se opakují

• Důležitá je stálá kvalita svaru

• Náklady na ruční svařování jsou značné

• Změny produktu jsou poměrně vzácné

• Umístění obrobku je stabilní

• K dispozici je dostatečný instalační prostor

• Společnost má jasný požadavek na automatizaci

Pokud většina z těchto podmínek není přítomna, vyplatí se před investicí do robotického laserového svařovacího systému vyhodnotit jiná svařovací řešení.

Skutečnost, že robotické svařování je rostoucím výrobním trendem, neznamená, že každá továrna potřebuje stejnou úroveň automatizace.

12. Kontrolní seznam hodnocení automatizace svařování

Než se obrátíte na výrobce svářečky, malí a střední výrobci si mohou připravit následující informace:

Čím jasnější jsou tyto požadavky, tím snazší je pro výrobce svářecího stroje určit, zda je vhodný standardní stroj, poloautomatický systém, vyhrazený automatizační stroj nebo robotické laserové svařovací pracoviště.

Výběr správné úrovně automatizace je důležitější než výběr nejpokročilejšího vybavení

U malých a středních výrobců by automatizace svařování měla být založena na struktuře produktu, objemu výroby, svařovacím procesu, výrobním cyklu, frekvenci výměny, konzistenci obrobku, výrobních podmínkách a investičním rozpočtu..

PDKJ je profesionální výrobce svařovacích strojů, který poskytuje ruční laserové svařovací stroje, automatizovaná svařovací zařízení, robotická laserová svářecí pracoviště a svářecí řešení na míru.

Poskytněte svůj skutečný obrobek pro bezplatné vyhodnocení svařovacího procesu a bezplatné testování vzorků. PDKJ může nejprve ověřit svařovací proces a poté doporučit vhodné řešení automatizace založené na skutečných výrobních požadavcích, což výrobcům pomůže vyhnout se zbytečným investicím a vybrat svařovací zařízení, které může přinést praktickou hodnotu výroby.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713