Ettersom produksjonsautomatisering fortsetter å utvikle seg, vurderer flere selskaper robotlaser-sveisemaskiner for å erstatte eller redusere manuell sveiseoperasjon. Robotbasert lasersveising tilbyr fordeler som høy automatisering, høye sveisehastigheter, repeterbar posisjonering og jevn sveisekvalitet. Det er mye brukt i bilkomponenter, metallproduksjon, ny energi, maskinvareproduksjon og andre næringer.

Men for små og mellomstore produsenter betyr mer automatisering ikke alltid en bedre løsning.

Noen selskaper ser at konkurrenter installerer robotsveisesystemer og bestemmer seg umiddelbart for å kjøpe en robot lasersveisemaskin. Etter installasjon kan de oppdage at produksjonsvolumet er for lavt, produktbytte er for hyppige, arbeidsstykkekonsistens er utilstrekkelig, eller utstyrsutnyttelsen er ikke høy nok til å rettferdiggjøre investeringen.

Derfor bør det første spørsmålet for en liten bedrift ikke være om en robot lasersveisemaskin er avansert nok.

Det viktigere spørsmålet er:

Er robotlasersveising faktisk egnet for dine produkter, produksjonsvolum, sveiseprosess og fabrikkforhold?

1. Sjekk produksjonsvolumet før du ser på roboten

Produksjonsvolum er en av de viktigste faktorene når man skal evaluere sveiseautomatisering.

Hvis en fabrikk produserer bare et lite antall deler per dag og produktmodeller endres ofte, kan en robot bruke en betydelig mengde tid på å skifte inventar, justere programmer og vente på arbeidsstykker i stedet for kontinuerlig sveising.

I denne situasjonen kan manuell sveising, håndholdt lasersveising eller halvautomatisk sveiseutstyr allerede oppfylle produksjonskravene.

På den annen side, hvis produktstrukturen er stabil, produksjonsvolumet er høyt, og sveiseprosessen er repeterende, kan robotautomatisering gi mer verdi.

Før de bestemmer seg for automatisering, bør produsentene beregne:

• Daglig produksjonsvolum

• Månedlig produksjonsvolum

• Årlig produksjonsvolum

• Antall sveiser per arbeidsstykke

• Sveisetid per del

• Produktbyttefrekvens

• Forventet produksjonsstabilitet

Ikke kjøp en robot bare fordi den kan sveise automatisk. Finn først ut om utstyret kan oppnå en rimelig utnyttelsesgrad.

2. Hyppige produktendringer kan redusere fordelene med robotsveising

Små produsenter håndterer ofte flere produktmodeller og relativt små produksjonspartier.

En uke kan involvere produkt A, etterfulgt av produkt B neste uke. Den samme sveisestasjonen kan trenge å håndtere flere forskjellige arbeidsstykker.

Et robotbasert lasersveisesystem kan bytte program mellom produkter, men overgang kan fortsatt kreve:

Utskifting av armatur + Programjustering + Verifisering av sveisehodeposisjon + Parameterjustering + Prøvesveising

Hvis produktbytte skjer svært ofte, kan tidsbesparelsen ved automatisk sveising utlignes med tiden som kreves for omstillinger.

Derfor bør produsenter med høymiks, lavvolumsproduksjon nøye vurdere produktstandardisering før de investerer i et robotsveisesystem.

For produkter med mange variasjoner kan et mer fleksibelt halvautomatisk system eller hurtigutskiftningsarmatur noen ganger være mer praktisk enn en kompleks robotproduksjonslinje.

3. En robot kan ikke fikse dårlig arbeidsstykkekonsistens

Industriroboter gir høy repeterbarhet, men repeterbar robotbevegelse betyr ikke at roboten automatisk kan kompensere for store variasjoner i arbeidsstykket.

For eksempel, hvis platemetallkomponenter har betydelige dimensjonsvariasjoner, inkonsekvente monteringsgap eller unøyaktig plassering, kan en robot som følger en fast sveisebane fortsatt gå glipp av det faktiske sveisestedet.

Før robotlasersveising introduseres, bør produsentene vurdere:

• Arbeidsstykkets dimensjonskonsistens

• Festens nøyaktighet

• Posisjoneringsmetode

• Monteringsgap

• Konsistent sveiseplassering

• Laste- og lossestabilitet

Hvis selve arbeidsstykket er inkonsekvent, vil det å legge til en robot ikke automatisk løse sveisekvalitetsproblemet.

4. Ikke alle sveiseapplikasjoner krever robotlasersveising

Robotisk lasersveising er egnet for mange repeterende, kontinuerlige og presisjonsorienterte sveiseapplikasjoner.

Imidlertid trenger ikke alle produkter lasersveising.

Før de velger robotlasersveising, bør produsentene vurdere:

• Materialtype

• Materialtykkelse

• Sveiselengde

• Sveiseplassering

• Krav til utseende

• Tillatt deformasjon

• Om fylltråd er nødvendig

• Produktreflektivitet

• Nødvendig sveisehastighet

• Nødvendig sveisestyrke

Hvis konvensjonell motstandssveising allerede kan oppfylle produktkravene, er det kanskje ikke nødvendig å erstatte den med robotlasersveising bare for automatiseringsformål.

Sveiseprosessen bør bestemme utstyrsvalget – ikke omvendt.

5. Utfør sveiseprosesstester før du kjøper automatiseringssystemet

En vanlig feil i automasjonsprosjekter er å kjøpe utstyret først og forsøke å løse sveiseprosessen etterpå.

En mer praktisk tilnærming er:

Arbeidsstykketesting → Prosessverifisering → Utstyrsvalg → Automatiseringsdesign

Faktiske produksjonsprøver bør testes før den endelige utstyrskonfigurasjonen bekreftes.

Testprosessen kan evaluere:

• Sveiseutseende

• Sveisegjennomtrengning

• Sveisestyrke

• Sveisehastighet

• Varmepåvirket område

• Deformasjon av arbeidsstykket

• Krav til fylltråd

• Sveiseparameterstabilitet

Hvis selve sveiseprosessen er vanskelig å stabilisere under prøvetesting, kan direkte bygging av en robotsveisestasjon øke prosjektrisikoen.

6. Et robotbasert lasersveisesystem er mer enn en robot og laserkilde

Noen førstegangskjøpere antar at å kjøpe en robot og laserkilde er nok til å lage et komplett robotsveisesystem.

I virkeligheten kan en robotbasert lasersveisingsstasjon også omfatte:

• Industrirobot

• Laserkilde

• Lasersveisehode

• Robotkontrollsystem

• Dedikert sveisearmatur

• Posisjoneringsmekanisme

• Trådmatingssystem

• Kjølesystem

• Sikkerhetsskap

• Elektrisk kontrollsystem

• Avtrekk av røyk

• Laste- og lossesystem

• Sveiseprogrammer

• Parametere for sveiseprosess

Ulike prosjekter krever ulike konfigurasjoner.

Hvis kravene ikke er klart definert i begynnelsen, kan tilleggsutstyr legges til senere, noe som fører til at prosjektbudsjettet øker.

En fullstendig søknadsvurdering bør derfor utføres før ferdigstillelse av systemet.

7. Utnyttelse av utstyr er en av de viktigste faktorene for små bedrifter

Den faktiske utnyttelsesgraden av utstyret kan ha stor betydning for verdien av en automasjonsinvestering.

En robotarbeidsstasjon kan teoretisk sett operere kontinuerlig, men hvis fabrikken bare har flere timer produksjonsordrer per dag, kan utstyret bruke mye av tiden på å vente.

Før du kjøper automatisering, bør produsentene vurdere:

Faktisk årlig produksjonstid ÷ Tilgjengelig utstyrsdriftstid = Utnyttelsesgrad for utstyr

Beregningen bør også vurdere:

• Produktbyttetid

• Tidspunkt for utskifting av armatur

• Laste- og lossetid

• Vedlikehold av utstyr

• Bestill ventetid

• Sesongmessige produksjonssvingninger

Hvis utstyret ikke kan brukes effektivt, kan den forventede gjenopprettingsperioden for investeringen bli påvirket.

8. Ikke beregn automatiseringsverdien bare etter antall arbeidere som erstattes

Å redusere arbeidskravene er ofte en av grunnene til at bedrifter vurderer sveiseautomatisering.

Arbeidsbesparelser bør imidlertid ikke være den eneste faktoren i beregningen.

Den totale investeringen kan omfatte:

• Robotsystem

• Laserkilde

• Sveisehode

• Inventar

• Installasjon og igangkjøring

• Fabrikkmodifikasjoner

• Sikkerhetsbeskyttelse

• Vedlikehold

• Operatøropplæring

• Fremtidige reservedeler

Samtidig bør produsentene vurdere de potensielle fordelene:

• Arbeidskostnadsendringer

• Produksjonseffektivitet

• Sveisekonsistens

• Skrap- og omarbeidshastighet

• Produksjonskapasitet

• Evne til å håndtere større bestillinger

• Langsiktige produksjonskrav

Bare ved å sammenligne hele investeringen med faktiske produksjonsfordeler kan en bedrift avgjøre om automatisering er egnet.

9. Fabrikkplass og sikkerhetskrav må evalueres

En robotbasert lasersveisingsstasjon krever normalt et dedikert operasjonsområde.

I tillegg til robotbevegelse, kan fabrikken trenge å gi plass til:

• Lasersikkerhetsbeskyttelse

• Operatørtilgang

• Lasting og lossing av arbeidsstykker

• Elektriske tilkoblinger

• Trykkluft

• Kjøleutstyr

• Avtrekk av røyk

• Vedlikehold av utstyr

For fabrikker med begrenset plass bør disse kravene vurderes under den første automatiseringsdesignen.

Ellers kan det være nødvendig med uventede fabrikkendringer etter at utstyret kommer.

10. Små bedrifter kan starte med halvautomatisering

Hvis en bedrift ennå ikke er klar for en komplett robotproduksjonslinje, trenger ikke automatisering være en alt-eller-ingenting-beslutning.

En gradvis utviklingsvei kan være:

Manuell sveising → Håndholdt lasersveising → Halvautomatisk sveising → Dedikert automatisk maskin → Robotarbeidsstasjon for lasersveising

For eksempel kan en fabrikk med flere stabile produkter først introdusere dedikerte armaturer og halvautomatisk sveiseutstyr.

Når produksjonsvolumet blir stabilt og etterspørselen øker, kan roboter og automatisk lasting og lossing legges til senere.

Denne tilnærmingen kan redusere den første investeringen og la automatiseringsnivået vokse sammen med faktiske produksjonskrav.

11. Når er robotsveising mer egnet?

Et selskap kan vurdere robotlasersveising mer alvorlig når de fleste av følgende forhold er tilstede:

• Produktstrukturen er relativt stabil

• Sveiseplasseringer er faste

• Produksjonsvolumet er relativt høyt

• Sveiseoperasjoner er repeterende

• Konsekvent sveisekvalitet er viktig

• Manuelle sveisekostnader er betydelige

• Produktbytte er relativt sjeldne

• Arbeidsstykkets posisjonering er stabil

• Det er tilstrekkelig installasjonsplass

• Selskapet har et tydelig automatiseringskrav

Hvis de fleste av disse forholdene ikke er til stede, er det verdt å vurdere andre sveiseløsninger før du investerer i et robotbasert lasersveisesystem.

Det faktum at robotsveising er en økende produksjonstrend betyr ikke at alle fabrikker trenger samme nivå av automatisering.

12. Sjekkliste for vurdering av automasjonssveisevaluering

Før du kontakter en sveisemaskinprodusent, kan små og mellomstore produsenter utarbeide følgende informasjon:

Jo klarere disse kravene er, desto lettere er det for sveisemaskinprodusenten å avgjøre om en standardmaskin, halvautomatisk system, dedikert automatiseringsmaskin eller robotbasert lasersveisearbeidsstasjon er passende.

Å velge riktig automatiseringsnivå er viktigere enn å velge det mest avanserte utstyret

For små og mellomstore produsenter bør sveiseautomatisering være basert på produktstruktur, produksjonsvolum, sveiseprosess, produksjonssyklus, byttefrekvens, arbeidsstykkekonsistens, fabrikkforhold og investeringsbudsjett..

PDKJ er en profesjonell sveisemaskinprodusent som tilbyr håndholdte lasersveisemaskiner, automatisert sveiseutstyr, robotbaserte lasersveisearbeidsstasjoner og tilpassede sveiseløsninger.

Gi ditt faktiske arbeidsstykke for gratis evaluering av sveiseprosessen og gratis prøvetesting. PDKJ kan først verifisere sveiseprosessen og deretter anbefale en passende automatiseringsløsning basert på faktiske produksjonskrav, som hjelper produsenter med å unngå unødvendige investeringer og velge sveiseutstyr som kan levere praktisk produksjonsverdi.

Hvis du har krav til sveisemaskin, vennligst kontakt Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713