Üretim otomasyonu gelişmeye devam ettikçe, daha fazla şirket manuel kaynak işlemlerinin yerini almak veya azaltmak için robotik lazer kaynak makinelerini düşünüyor. Robotik lazer kaynağı, yüksek otomasyon, yüksek kaynak hızları, tekrarlanabilir konumlandırma ve tutarlı kaynak kalitesi gibi avantajlar sunar. Otomotiv bileşenleri, sac imalatı, yeni enerji, donanım imalatı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ancak küçük ve orta ölçekli üreticiler için daha fazla otomasyon her zaman daha iyi bir çözüm anlamına gelmez.

Bazı firmalar rakiplerinin robotik kaynak sistemleri kurduğunu görüyor ve hemen robotik lazer kaynak makinesi almaya karar veriyor. Kurulumdan sonra üretim hacminin çok düşük olduğunu, ürün değişikliklerinin çok sık olduğunu, iş parçası tutarlılığının yetersiz olduğunu veya ekipman kullanımının yatırımı haklı çıkaracak kadar yüksek olmadığını keşfedebilirler.

Bu nedenle küçük bir işletme için ilk soru, robotik lazer kaynak makinesinin yeterince gelişmiş olup olmadığı olmamalıdır.

Daha önemli soru şu:

Robotik lazer kaynağı gerçekten ürünlerinize, üretim hacminize, kaynak prosesinize ve fabrika koşullarınıza uygun mu?

1. Robota Bakmadan Önce Üretim Hacmini Kontrol Edin

Kaynak otomasyonunu değerlendirirken üretim hacmi en önemli faktörlerden biridir.

Bir fabrika günde yalnızca az sayıda parça üretiyorsa ve ürün modelleri sık sık değişiyorsa, bir robot sürekli kaynak yapmak yerine önemli miktarda zamanını fikstürleri değiştirerek, programları ayarlayarak ve iş parçalarını bekleyerek harcayabilir.

Bu durumda, manuel kaynak, elde taşınır lazer kaynağı veya yarı otomatik kaynak ekipmanı üretim gereksinimlerini zaten karşılayabilir.

Öte yandan ürün yapısı stabilse, üretim hacmi yüksekse ve kaynak işlemi tekrarlanıyorsa robotik otomasyon daha fazla değer sağlayabilir.

Otomasyona karar vermeden önce üreticilerin şunları hesaplaması gerekir:

• Günlük üretim hacmi

• Aylık üretim hacmi

• Yıllık üretim hacmi

• İş parçası başına kaynak sayısı

• Parça başına kaynak süresi

• Ürün değiştirme sıklığı

• Beklenen üretim istikrarı

Bir robotu sırf otomatik olarak kaynak yapabileceği için satın almayın. Öncelikle ekipmanın makul bir kullanım oranına ulaşıp ulaşamayacağını belirleyin.

2. Sık Ürün Değişiklikleri Robotik Kaynağın Faydalarını Azaltabilir

Küçük üreticiler genellikle birden fazla ürün modeliyle ve nispeten küçük üretim partileriyle ilgilenirler.

Bir hafta Ürün A'yı, ardından gelecek hafta Ürün B'yi içerebilir. Aynı kaynak istasyonunun birden fazla farklı iş parçasını işlemesi gerekebilir.

Robotik bir lazer kaynak sistemi, ürünler arasında programlar arasında geçiş yapabilir ancak geçiş yine de aşağıdakileri gerektirebilir:

Fikstür değişimi + Program ayarı + Kaynak kafası konumunun doğrulanması + Parametre ayarı + Örnek kaynak

Ürün değişiklikleri çok sık meydana geliyorsa, otomatik kaynak sırasında kazanılan süre, değiştirme için gereken süre ile dengelenebilir.

Bu nedenle, yüksek karışımlı, düşük hacimli üretim yapan üreticiler, robotik kaynak sistemine yatırım yapmadan önce ürün standardizasyonunu dikkatle değerlendirmelidir.

Birçok varyasyona sahip ürünler için, daha esnek bir yarı otomatik sistem veya hızlı değiştirilebilir bir fikstür bazen karmaşık bir robotik üretim hattından daha pratik olabilir.

3. Robot Kötü İş Parçası Tutarlılığını Düzeltemez

Endüstriyel robotlar yüksek tekrarlanabilirlik sağlar ancak tekrarlanabilir robot hareketi, robotun iş parçasındaki büyük değişiklikleri otomatik olarak telafi edebileceği anlamına gelmez.

Örneğin, metal levha bileşenler önemli boyutsal farklılıklara, tutarsız montaj boşluklarına veya hatalı konumlandırmaya sahipse, sabit bir kaynak yolunu takip eden bir robot yine de gerçek kaynak konumunu kaçırabilir.

Robotik lazer kaynağı uygulanmadan önce üreticilerin şunları dikkate alması gerekir:

• İş parçası boyutsal tutarlılığı

• Fikstür doğruluğu

• Konumlandırma yöntemi

• Montaj boşluğu

• Kaynak konumu tutarlılığı

• Yükleme ve boşaltma stabilitesi

İş parçasının kendisi tutarsızsa, bir robotun eklenmesi kaynak kalitesi sorununu otomatik olarak çözmez.

4. Her Kaynak Uygulaması Robotik Lazer Kaynağı Gerektirmez

Robotik lazer kaynağı birçok tekrarlı, sürekli ve hassas odaklı kaynak uygulaması için uygundur.

Ancak her ürünün lazer kaynağına ihtiyacı yoktur.

Robotik lazer kaynağını seçmeden önce üreticiler şunları değerlendirmelidir:

• Malzeme türü

• Malzeme kalınlığı

• Kaynak uzunluğu

• Kaynak konumu

• Görünüm gereksinimleri

• İzin verilen deformasyon

• Doldurma telinin gerekli olup olmadığı

• Ürün yansıtıcılığı

• Gerekli kaynak hızı

• Gerekli kaynak gücü

Geleneksel direnç kaynağı ürün gereksinimlerini zaten karşılayabiliyorsa, otomasyon amacıyla bunu robotik lazer kaynağıyla değiştirmeye gerek kalmayabilir.

Ekipman seçimini kaynak prosesi belirlemelidir; tam tersi değil.

5. Otomasyon Sistemini Satın Almadan Önce Kaynak Proses Testlerini Yapın

Otomasyon projelerinde sıklıkla yapılan hatalardan biri, önce ekipmanın satın alınması, ardından kaynak prosesinin çözümlenmesine çalışılmasıdır.

Daha pratik bir yaklaşım şudur:

İş parçası testi → Proses doğrulama → Ekipman seçimi → Otomasyon tasarımı

Nihai ekipman konfigürasyonu onaylanmadan önce gerçek üretim numuneleri test edilmelidir.

Test süreci şunları değerlendirebilir:

• Kaynak görünümü

• Kaynak penetrasyonu

• Kaynak gücü

• Kaynak hızı

• Isıdan etkilenen alan

• İş parçası deformasyonu

• Dolgu teli gereksinimleri

• Kaynak parametresi stabilitesi

Numune testi sırasında kaynak prosesinin stabilizasyonu zorsa doğrudan robotik kaynak istasyonu inşa etmek proje riskini artırabilir.

6. Robotik Lazer Kaynak Sistemi, Bir Robot ve Lazer Kaynağından Daha Fazlasıdır

İlk kez alıcı olan bazı kişiler, bir robot ve lazer kaynağı satın almanın, eksiksiz bir robotik kaynak sistemi oluşturmak için yeterli olduğunu varsayar.

Gerçekte bir robotik lazer kaynak iş istasyonu şunları da içerebilir:

• Endüstriyel robot

• Lazer kaynağı

• Lazer kaynak kafası

• Robot kontrol sistemi

• Özel kaynak fikstürü

• Konumlandırma mekanizması

• Tel besleme sistemi

• Soğutma sistemi

• Güvenlik muhafazası

• Elektrik kontrol sistemi

• Duman çıkarma

• Yükleme ve boşaltma sistemi

• Kaynak programları

• Kaynak işlemi parametreleri

Farklı projeler farklı konfigürasyonlar gerektirir.

Gereksinimler başlangıçta net olarak belirlenmezse sonradan ek ekipmanlar eklenebilir ve bu da proje bütçesinin artmasına neden olabilir.

Bu nedenle sistemi sonlandırmadan önce eksiksiz bir uygulama değerlendirmesi yapılmalıdır.

7. Ekipman Kullanımı Küçük İşletmeler İçin En Önemli Faktörlerden Biridir

Ekipmanın gerçek kullanım oranı, otomasyon yatırımının değeri üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.

Robotik bir iş istasyonu teorik olarak sürekli çalışabilir, ancak fabrikanın günde yalnızca birkaç saatlik üretim siparişi varsa, ekipman zamanının çoğunu bekleyerek geçirebilir.

Otomasyon satın almadan önce üreticiler şunları değerlendirmelidir:

Gerçek yıllık üretim süresi ÷ Mevcut ekipman çalışma süresi = Ekipman kullanım oranı

Hesaplamada ayrıca aşağıdakiler de dikkate alınmalıdır:

• Ürün değiştirme süresi

• Fikstür değiştirme zamanı

• Yükleme ve boşaltma süresi

• Ekipman bakımı

• Sipariş bekleme süresi

• Mevsimsel üretim dalgalanmaları

Ekipman etkili bir şekilde kullanılamazsa, beklenen yatırımın geri kazanım süresi etkilenebilir.

8. Otomasyon Değerini Sadece Değiştirilen İşçi Sayısına Göre Hesaplamayın

İşgücü gereksinimlerini azaltmak genellikle şirketlerin kaynak otomasyonunu düşünmesinin nedenlerinden biridir.

Ancak hesaplamadaki tek faktör işgücü tasarrufu olmamalıdır.

Toplam yatırım şunları içerebilir:

• Robotik sistem

• Lazer kaynağı

• Kaynak kafası

• Fikstür

• Kurulum ve devreye alma

• Fabrika değişiklikleri

• Güvenlik koruması

• Bakım

• Operatör eğitimi

• Gelecekteki yedek parçalar

Üreticiler aynı zamanda potansiyel faydaları da değerlendirmelidir:

• İşgücü maliyeti değişiklikleri

• Üretim verimliliği

• Kaynak tutarlılığı

• Hurda ve yeniden işleme oranı

• Üretim kapasitesi

• Daha büyük siparişleri karşılama yeteneği

• Uzun vadeli üretim gereksinimleri

Bir şirket yalnızca yatırımın tamamını fiili üretim faydalarıyla karşılaştırarak otomasyonun uygun olup olmadığını belirleyebilir.

9. Fabrika Alanı ve Güvenlik Gereksinimleri Değerlendirilmeli

Robotik lazer kaynak iş istasyonu normalde özel bir çalışma alanı gerektirir.

Robot hareketine ek olarak fabrikanın aşağıdakiler için de alan sağlaması gerekebilir:

• Lazer güvenliği koruması

• Operatör erişimi

• İş parçası yükleme ve boşaltma

• Elektrik bağlantıları

• Basınçlı hava

• Soğutma ekipmanları

• Duman çıkarma

• Ekipman bakımı

Sınırlı alana sahip fabrikalar için bu gereksinimler ilk otomasyon tasarımı sırasında dikkate alınmalıdır.

Aksi halde ekipman geldikten sonra beklenmeyen fabrika değişiklikleri yapılması gerekebilir.

10. Küçük İşletmeler Yarı Otomasyonla Başlayabilir

Bir şirket henüz eksiksiz bir robotik üretim hattına hazır değilse otomasyonun ya hep ya hiç kararı olması gerekmez.

Kademeli bir gelişim yolu şunlar olabilir:

Manuel kaynak → Elde taşınan lazer kaynağı → Yarı otomatik kaynak → Özel otomatik makine → Robotik lazer kaynak iş istasyonu

Örneğin, birkaç sabit ürüne sahip bir fabrika, öncelikle özel fikstürleri ve yarı otomatik kaynak ekipmanlarını tanıtabilir.

Üretim hacmi stabil hale gelip talep arttığında sonradan robotlar ve otomatik yükleme boşaltma eklenebilmektedir.

Bu yaklaşım, ilk yatırımı azaltabilir ve otomasyon seviyesinin gerçek üretim gereksinimleriyle birlikte büyümesine olanak tanıyabilir.

11. Robotik Lazer Kaynak Ne Zaman Daha Uygundur?

Bir şirket, aşağıdaki koşulların çoğu mevcut olduğunda robotik lazer kaynağını daha ciddiye alabilir:

• Ürün yapısı nispeten kararlıdır

• Kaynak yerleri sabittir

• Üretim hacmi nispeten yüksektir

• Kaynak işlemleri tekrarlanır

• Tutarlı kaynak kalitesi önemlidir

• Manuel kaynak maliyetleri önemlidir

• Ürün değişiklikleri nispeten nadirdir

• İş parçası konumlandırması stabildir

• Yeterli kurulum alanı var

• Şirketin net bir otomasyon gereksinimi var

Bu koşulların çoğu mevcut değilse robotik lazer kaynak sistemine yatırım yapmadan önce diğer kaynak çözümlerini değerlendirmek faydalı olacaktır.

Robotik kaynağın büyüyen bir üretim trendi olması, her fabrikanın aynı düzeyde otomasyona ihtiyaç duyduğu anlamına gelmez.

12. Otomasyon Kaynak Değerlendirme Kontrol Listesi

Küçük ve orta ölçekli üreticiler bir kaynak makinesi üreticisiyle iletişime geçmeden önce aşağıdaki bilgileri hazırlayabilir:

Bu gereksinimler ne kadar net olursa, kaynak makinesi üreticisinin standart bir makinenin mi, yarı otomatik sistemin mi, özel otomasyon makinesinin mi yoksa robotik lazer kaynak iş istasyonunun mu uygun olduğunu belirlemesi o kadar kolay olur.

Doğru Otomasyon Seviyesini Seçmek En Gelişmiş Ekipmanı Seçmekten Daha Önemlidir

Küçük ve orta ölçekli üreticiler için kaynak otomasyonu göre belirlenmelidir . , ürün yapısına, üretim hacmine, kaynak prosesine, üretim döngüsüne, değişim sıklığına, iş parçası tutarlılığına, fabrika koşullarına ve yatırım bütçesine .

PDKJ, kaynak makinesi üreticisidir . el tipi lazer kaynak makineleri, otomatik kaynak ekipmanları, robotik lazer kaynak iş istasyonları ve özelleştirilmiş kaynak çözümleri sunan profesyonel bir

Ücretsiz kaynak işlemi değerlendirmesi ve ücretsiz numune testi için gerçek iş parçanızı sağlayın. PDKJ, öncelikle kaynak prosesini doğrulayabilir ve daha sonra gerçek üretim gereksinimlerine göre uygun bir otomasyon çözümü önererek üreticilerin gereksiz yatırımlardan kaçınmasına ve pratik üretim değeri sağlayabilecek kaynak ekipmanlarını seçmesine yardımcı olabilir.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713