3 modos de soldadura de núcleo común de las máquinas de soldadura láser

• Modo de soldadura de onda continua: el láser emite energía de forma continua, presentando una velocidad de soldadura rápida y costuras de soldadura uniformes. Es adecuado para placas gruesas (2-10 mm) y piezas de trabajo con soldaduras largas, como la soldadura por empalme de componentes de tránsito ferroviario y cajas de almacenamiento de energía;

• Modo de soldadura por onda de pulso: el láser emite pulsos, con energía concentrada y una pequeña zona afectada por el calor, lo que permite un control preciso de la profundidad de la soldadura. Es adecuado para placas delgadas (0,1-2 mm) y componentes de precisión, como la soldadura por puntos de piezas pequeñas aeroespaciales y componentes electrónicos;

• Modo de soldadura de escaneo: controla el movimiento del punto láser a través de un galvanómetro de escaneo, lo que permite múltiples formas, como soldadura por puntos, soldadura por costura y soldadura por curvas. Es adecuado para piezas de trabajo con formas complejas, como la soldadura de pestañas de baterías de nueva energía y piezas estructurales de formas especiales.

¿Por qué es necesario cambiar el modo de soldadura? El núcleo es la 'adaptabilidad' y la 'eficiencia'

• Adaptación a diferentes materiales: Materiales como el acero inoxidable, la aleación de aluminio y el cobre tienen diferentes conductividades térmicas y puntos de fusión. Por ejemplo, la aleación de aluminio requiere soldadura continua de alta energía y las piezas de cobre requieren modo de pulso para reducir las salpicaduras. Los modos de conmutación pueden evitar problemas como el quemado y la penetración incompleta;

• Adaptación a diferentes espesores: el modo de pulso se usa para piezas delgadas para evitar la deformación térmica, y el modo de onda continua se usa para piezas gruesas para garantizar la resistencia de la soldadura. Es posible producir productos con especificaciones múltiples sin reemplazar equipos;

• Mejorar la flexibilidad de producción: para las empresas con producción de lotes pequeños y de variedades múltiples, el cambio de modos puede reducir la inversión en equipos, permitiendo que una máquina complete múltiples procesos y reduzca los costos de producción.

¿Cómo cambiar los modos de soldadura en las máquinas de soldadura láser? La operación no es complicada

1. Selección de software: seleccione directamente el modo de soldadura correspondiente (como 'Onda continua' o 'Onda de pulso') a través de la pantalla táctil del sistema de control del equipo o el software de la computadora;

2. Ajuste de parámetros: ajuste parámetros como la potencia del láser, la frecuencia, el ancho del pulso y la velocidad de soldadura de acuerdo con el material, el espesor y los requisitos de soldadura (los fabricantes suelen proporcionar tablas de referencia de parámetros);

3. Verificación de soldadura de prueba: realice pruebas de soldadura en lotes pequeños después del cambio, verifique la resistencia y apariencia de la soldadura y ajuste los parámetros de acuerdo con el efecto real para garantizar que cumplan con los requisitos de producción.

Escenarios de aplicación práctica del cambio de modo en diferentes industrias

• Industria del transporte ferroviario: el modo de onda continua se utiliza para soldar estructuras de carrocerías de automóviles para garantizar la resistencia, y el modo de pulso se cambia para soldar componentes interiores de precisión para reducir la deformación;

• Nueva industria de almacenamiento de energía: el modo de pulso se utiliza para la soldadura por puntos de las pestañas del paquete de baterías y el modo de onda continua se utiliza para el empalme de cajas, con un equipo que cubre todo el proceso de producción de la batería;

• Industria aeroespacial: el modo de soldadura de escaneo se utiliza para piezas estructurales de precisión para adaptarse a curvas complejas, y el modo de onda continua se utiliza para componentes de paredes gruesas para garantizar la profundidad de la soldadura, equilibrando precisión y resistencia.

3 puntos clave para elegir una máquina de soldadura láser con modos conmutables

• Compatibilidad: Confirme los tipos de modos admitidos por el equipo y si cubren las necesidades de su propia producción (por ejemplo, si admite modos duales de pulso y onda continua);

• Operabilidad: si el sistema de control es intuitivo y fácil de entender, y si el ajuste de parámetros es conveniente, evitando operaciones complejas que afecten la eficiencia de la producción;

• Estabilidad: después de cambiar de modo, si la salida de energía del láser es uniforme y la calidad de la soldadura es consistente, evitando una disminución en la tasa de calificación del producto debido a un rendimiento insuficiente del equipo.

Elija las máquinas de soldadura láser PDKJ para un cambio de modo flexible y una adaptación de producción a todos los escenarios

El equipo es adecuado para las diversas necesidades de soldadura de industrias como la del transporte ferroviario, el almacenamiento de nueva energía y la aeroespacial. Ya sea que se trate de soldadura continua de placas gruesas o soldadura de precisión de piezas delgadas, se puede combinar con precisión mediante el cambio de modo. Al mismo tiempo, brindamos orientación gratuita para la depuración de parámetros, capacitación operativa y soporte posventa a largo plazo para garantizar un funcionamiento estable del equipo. Si su producción necesita adaptarse a múltiples procesos de soldadura, es posible que desee elegir las máquinas de soldadura láser PDKJ, que permiten que un equipo ejerza múltiples valores, reduzca los costos de producción y mejore la eficiencia de la producción.

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

Teléfono: +86- 13631765713