3 modos comuns de soldagem de núcleo de máquinas de soldagem a laser

• Modo de soldagem por onda contínua: O laser emite energia continuamente, apresentando velocidade de soldagem rápida e costuras de solda uniformes. É adequado para chapas grossas (2-10mm) e peças com soldas longas, como soldagem de emenda de componentes de trânsito ferroviário e caixas de armazenamento de energia;

• Modo de soldagem por onda pulsada: O laser produz pulsos, com energia concentrada e uma pequena zona afetada pelo calor, permitindo controle preciso da profundidade de soldagem. É adequado para placas finas (0,1-2 mm) e componentes de precisão, como soldagem a ponto de pequenas peças aeroespaciais e componentes eletrônicos;

• Modo de soldagem por varredura: controla o movimento do ponto do laser através de um galvanômetro de varredura, permitindo múltiplas formas, como soldagem por pontos, soldagem por costura e soldagem por curva. É adequado para peças com formatos complexos, como soldagem de novas abas de baterias de energia e peças estruturais com formatos especiais.

Por que a mudança do modo de soldagem é necessária? O Núcleo é “Adaptabilidade” e “Eficiência”

• Adaptação a diferentes materiais: Materiais como aço inoxidável, liga de alumínio e cobre têm diferentes condutividade térmica e pontos de fusão. Por exemplo, a liga de alumínio requer soldagem contínua de alta energia e as peças de cobre requerem modo pulsado para reduzir respingos. A troca de modos pode evitar problemas como burn-through e penetração incompleta;

• Adaptação a diferentes espessuras: O modo pulso é usado para peças finas para evitar deformação térmica, e o modo de onda contínua é usado para peças grossas para garantir a resistência da soldagem. É possível produzir produtos multiespecificações sem substituir equipamentos;

• Melhorar a flexibilidade de produção: Para empresas com produção de pequenos lotes e múltiplas variedades, a alternância de modos pode reduzir o investimento em equipamentos, permitindo que uma máquina conclua vários processos e reduza os custos de produção.

Como alternar os modos de soldagem em máquinas de solda a laser? A operação não é complicada

1. Seleção de software: Selecione diretamente o modo de soldagem correspondente (como 'Onda Contínua' ou 'Onda de Pulso') através da tela sensível ao toque do sistema de controle do equipamento ou software de computador;

2. Ajuste de parâmetros: Ajuste parâmetros como potência do laser, frequência, largura de pulso e velocidade de soldagem de acordo com o material, espessura e requisitos de soldagem (os fabricantes geralmente fornecem tabelas de referência de parâmetros);

3. Verificação de soldagem de teste: Realize soldagem de teste de pequenos lotes após a troca, verifique a resistência e a aparência da solda e ajuste os parâmetros de acordo com o efeito real para garantir que atendam aos requisitos de produção.

Cenários práticos de aplicação de comutação de modo em diferentes setores

• Indústria de transporte ferroviário: o modo de onda contínua é usado para soldar estruturas de carrocerias para garantir resistência, e o modo de pulso é alternado para soldar componentes internos de precisão para reduzir a deformação;

• Nova indústria de armazenamento de energia: o modo de pulso é usado para soldagem por pontos de abas de baterias, e o modo de onda contínua é usado para emenda de caixas, com um equipamento cobrindo todo o processo de produção da bateria;

• Indústria aeroespacial: O modo de soldagem por varredura é usado para peças estruturais de precisão para se adaptar a curvas complexas, e o modo de onda contínua é usado para componentes de paredes espessas para garantir a profundidade da soldagem, equilibrando precisão e resistência.

3 pontos-chave para escolher uma máquina de solda a laser com modos comutáveis

• Compatibilidade: Confirme os tipos de modos suportados pelo equipamento e se eles atendem às necessidades de sua própria produção (como se suporta modos duplos de pulso e onda contínua);

• Operabilidade: Se o sistema de controle é intuitivo e de fácil compreensão, e se o ajuste dos parâmetros é conveniente, evitando operações complexas que afetam a eficiência da produção;

• Estabilidade: Após alternar os modos, se a saída de energia do laser é uniforme e a qualidade da solda é consistente, evitando um declínio na taxa de qualificação do produto devido ao desempenho insuficiente do equipamento.

Escolha máquinas de solda a laser PDKJ para troca de modo flexível e adaptação de produção de cenário completo

O equipamento é adequado para as diversas necessidades de soldagem de indústrias como transporte ferroviário, armazenamento de novas energias e aeroespacial. Quer se trate de soldagem contínua de placa espessa ou soldagem de precisão de peça fina, ela pode ser combinada com precisão por meio da comutação de modo. Ao mesmo tempo, fornecemos orientação gratuita para depuração de parâmetros, treinamento operacional e suporte pós-venda de longo prazo para garantir a operação estável do equipamento. Se a sua produção precisa se adaptar a vários processos de soldagem, você pode escolher máquinas de solda a laser PDKJ, permitindo que um equipamento exerça múltiplos valores, reduza os custos de produção e melhore a eficiência da produção.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

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