3 modes de soudage de base communs aux machines de soudage laser

• Mode de soudage à ondes continues : le laser produit de l'énergie en continu, avec une vitesse de soudage rapide et des joints de soudure uniformes. Il convient aux plaques épaisses (2 à 10 mm) et aux pièces comportant de longues soudures, telles que le soudage d'épissure de composants de transport ferroviaire et de boîtes de stockage d'énergie ;

• Mode de soudage par ondes pulsées : le laser émet des impulsions, avec une énergie concentrée et une petite zone affectée par la chaleur, permettant un contrôle précis de la profondeur de soudage. Il convient aux plaques minces (0,1-2 mm) et aux composants de précision, tels que le soudage par points de petites pièces aérospatiales et de composants électroniques ;

• Mode de soudage par balayage : contrôle le mouvement du point laser via un galvanomètre à balayage, permettant plusieurs formes telles que le soudage par points, le soudage par couture et le soudage courbe. Il convient aux pièces aux formes complexes, telles que le soudage de languettes de batteries à énergie nouvelle et de pièces structurelles de forme spéciale.

Pourquoi le changement de mode de soudage est-il nécessaire ? Le cœur est « l’adaptabilité » et « l’efficacité »

• S'adapter à différents matériaux : les matériaux tels que l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium et le cuivre ont une conductivité thermique et des points de fusion différents. Par exemple, l'alliage d'aluminium nécessite un soudage continu à haute énergie et les pièces en cuivre nécessitent un mode impulsionnel pour réduire les projections. Les modes de commutation peuvent éviter des problèmes tels que les brûlures et la pénétration incomplète ;

• Adaptation à différentes épaisseurs : le mode impulsion est utilisé pour les pièces fines afin d'éviter la déformation thermique, et le mode onde continue est utilisé pour les pièces épaisses afin de garantir la résistance du soudage. Il est possible de fabriquer des produits multi-spécifications sans remplacer les équipements ;

• Améliorer la flexibilité de la production : pour les entreprises produisant de petits lots et des variétés multiples, le changement de mode peut réduire les investissements en équipements, permettant à une seule machine d'effectuer plusieurs processus et de réduire les coûts de production.

Comment changer de mode de soudage sur les machines de soudage laser ? L'opération n'est pas compliquée

1. Sélection du logiciel : sélectionnez directement le mode de soudage correspondant (tel que « onde continue » ou « onde d'impulsion ») via l'écran tactile du système de contrôle de l'équipement ou du logiciel informatique ;

2. Ajustement des paramètres : ajustez les paramètres tels que la puissance du laser, la fréquence, la largeur d'impulsion et la vitesse de soudage en fonction des exigences en matière de matériau, d'épaisseur et de soudure (les fabricants fournissent généralement des tableaux de référence de paramètres) ;

3. Vérification du soudage par test : effectuez un test de soudage en petits lots après la commutation, vérifiez la résistance et l'apparence de la soudure et affinez les paramètres en fonction de l'effet réel pour vous assurer qu'ils répondent aux exigences de production.

Scénarios d'application pratiques de la commutation de mode dans différentes industries

• Industrie du transport ferroviaire : le mode onde continue est utilisé pour souder les châssis de carrosserie afin de garantir la résistance, et le mode impulsion est commuté pour le soudage de composants intérieurs de précision afin de réduire la déformation ;

• Nouvelle industrie du stockage d'énergie : le mode impulsionnel est utilisé pour le soudage par points des languettes des batteries, et le mode onde continue est utilisé pour l'épissage des boîtes, avec un seul équipement couvrant l'ensemble du processus de production de la batterie ;

• Industrie aérospatiale : le mode de soudage par balayage est utilisé pour les pièces structurelles de précision afin de s'adapter aux courbes complexes, et le mode d'onde continue est utilisé pour les composants à parois épaisses afin de garantir la profondeur de soudage, d'équilibrer la précision et la résistance.

3 points clés pour choisir une machine de soudage laser avec modes commutables

• Compatibilité : confirmez les types de modes pris en charge par l'équipement et s'ils couvrent les besoins de votre propre production (par exemple s'il prend en charge les modes doubles impulsion et onde continue) ;

• Opérabilité : si le système de contrôle est intuitif et facile à comprendre, et si le réglage des paramètres est pratique, évitant ainsi les opérations complexes qui affectent l'efficacité de la production ;

• Stabilité : après avoir changé de mode, déterminer si la production d'énergie du laser est uniforme et si la qualité de la soudure est constante, évitant ainsi une baisse du taux de qualification du produit en raison de performances insuffisantes de l'équipement.

Choisissez les machines de soudage laser PDKJ pour une commutation de mode flexible et une adaptation de production à des scénarios complets

L'équipement est adapté aux divers besoins de soudage d'industries telles que le transport ferroviaire, le nouveau stockage d'énergie et l'aérospatiale. Qu'il s'agisse de soudage continu de plaques épaisses ou de soudage de précision de pièces minces, il peut être adapté avec précision grâce à la commutation de mode. Dans le même temps, nous fournissons gratuitement des conseils de débogage des paramètres, une formation opérationnelle et un support après-vente à long terme pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement. Si votre production doit s'adapter à plusieurs processus de soudage, vous souhaiterez peut-être choisir les machines de soudage laser PDKJ, permettant à un équipement d'exercer plusieurs valeurs, de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production.

Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

Courriel : pdkj@gd-pw.com

Téléphone : + 13631765713