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연속파 용접 모드: 레이저는 연속적으로 에너지를 출력하며 빠른 용접 속도와 균일한 용접 이음새를 특징으로 합니다. 철도 운송 부품 및 에너지 저장 상자의 접합 용접과 같이 긴 용접이 있는 두꺼운 판(2-10mm) 및 공작물에 적합합니다.
펄스파 용접 모드: 레이저는 에너지가 집중되어 있고 열 영향을 받는 부분이 작은 펄스로 출력되므로 용접 깊이를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 항공 우주 소형 부품 및 전자 부품의 스폿 용접과 같은 얇은 판 (0.1-2mm) 및 정밀 부품에 적합합니다.
스캐닝 용접 모드: 스캐닝 검류계를 통해 레이저 스폿의 움직임을 제어하여 스폿 용접, 심 용접, 커브 용접 등 다양한 형태를 가능하게 합니다. 신에너지 배터리 탭, 특수 형상 구조 부품의 용접 등 복잡한 형상의 공작물에 적합합니다.
다양한 재료에 적응: 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 구리와 같은 재료는 열전도율과 융점이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 합금에는 고에너지 연속 용접이 필요하고, 구리 부품에는 스패터를 줄이기 위해 펄스 모드가 필요합니다. 전환 모드를 사용하면 번스루(burn-through) 및 불완전한 침투와 같은 문제를 피할 수 있습니다.
다양한 두께에 대응: 얇은 부품에는 펄스 모드를 사용하여 열 변형을 방지하고, 연속파 모드는 두꺼운 부품에 사용하여 용접 강도를 보장합니다. 장비 교체 없이 다양한 사양의 제품 생산이 가능합니다.
생산 유연성 향상: 소규모 배치 및 다양한 종류의 생산을 수행하는 기업의 경우 모드 전환을 통해 장비 투자를 줄이고 하나의 기계로 여러 프로세스를 완료하고 생산 비용을 낮출 수 있습니다.
소프트웨어 선택: 장비 제어 시스템 또는 컴퓨터 소프트웨어의 터치스크린을 통해 해당 용접 모드(예: '연속파' 또는 '펄스파')를 직접 선택합니다.
매개변수 조정: 재료, 두께 및 용접 요구 사항에 따라 레이저 출력, 주파수, 펄스 폭 및 용접 속도와 같은 매개변수를 조정합니다(제조업체는 일반적으로 매개변수 참조 테이블을 제공합니다).
테스트 용접 검증: 전환 후 소규모 배치 테스트 용접을 수행하고, 용접 강도와 외관을 확인하고, 실제 효과에 따라 매개변수를 미세 조정하여 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
철도 산업: 연속파 모드는 차체 프레임 용접에 사용되어 강도를 보장하고, 펄스 모드는 정밀 내부 부품 용접에 전환되어 변형을 줄입니다.
새로운 에너지 저장 산업: 펄스 모드는 배터리 팩 탭의 스폿 용접에 사용되며 연속파 모드는 박스 접합에 사용되며 하나의 장비로 전체 배터리 생산 공정을 포괄합니다.
항공우주 산업: 스캐닝 용접 모드는 정밀 구조 부품에 사용되어 복잡한 곡선에 적응하고, 연속파 모드는 벽이 두꺼운 부품에 사용되어 용접 깊이를 보장하고 정밀도와 강도의 균형을 유지합니다.
호환성: 장비가 지원하는 모드 유형과 해당 모드가 자체 생산 요구 사항을 충족하는지 확인합니다(예: 펄스 및 연속파의 이중 모드를 지원하는지 여부).
운용성: 제어 시스템이 직관적이고 이해하기 쉬운지, 매개변수 조정이 편리한지, 생산 효율성에 영향을 미치는 복잡한 작업을 방지하는지 여부
안정성: 모드 전환 후 레이저 에너지 출력이 균일하고 용접 품질이 일정한지 확인하여 장비 성능 부족으로 인한 제품 인증 비율 저하를 방지합니다.
이 장비는 철도 운송, 신에너지 저장, 항공우주 등 산업의 다양한 용접 요구 사항에 적합합니다. 후판 연속 용접이든 얇은 부품 정밀 용접이든 모드 전환을 통해 정확하게 일치시킬 수 있습니다. 동시에 우리는 안정적인 장비 작동을 보장하기 위해 무료 매개변수 디버깅 지침, 작동 교육 및 장기적인 애프터 서비스 지원을 제공합니다. 귀하의 생산이 여러 용접 공정에 적응해야 하는 경우 PDKJ 레이저 용접 기계를 선택하여 하나의 장비가 다양한 가치를 발휘하고 생산 비용을 절감하며 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.
이메일: pdkj@gd-pw.com
전화: +86- 13631765713
