3 gängige Kernschweißmodi von Laserschweißmaschinen

• Dauerwellen-Schweißmodus: Der Laser gibt kontinuierlich Energie ab und zeichnet sich durch eine hohe Schweißgeschwindigkeit und gleichmäßige Schweißnähte aus. Es eignet sich für dicke Bleche (2–10 mm) und Werkstücke mit langen Schweißnähten, wie zum Beispiel das Verbindungsschweißen von Schienenverkehrskomponenten und Energiespeicherkästen;

• Pulswellenschweißmodus: Der Laser gibt Impulse mit konzentrierter Energie und einer kleinen Wärmeeinflusszone aus, was eine präzise Steuerung der Schweißtiefe ermöglicht. Es eignet sich für dünne Bleche (0,1–2 mm) und Präzisionskomponenten, wie zum Beispiel das Punktschweißen von Kleinteilen in der Luft- und Raumfahrt und elektronischen Komponenten;

• Scan-Schweißmodus: Steuert die Bewegung des Laserpunkts durch ein Scan-Galvanometer und ermöglicht so mehrere Formen wie Punktschweißen, Nahtschweißen und Kurvenschweißen. Es eignet sich für Werkstücke mit komplexen Formen, wie zum Beispiel das Schweißen von Laschen für neue Energiebatterien und speziell geformten Strukturteilen.

Warum ist eine Umschaltung des Schweißmodus erforderlich? Der Kern ist „Anpassungsfähigkeit“ und „Effizienz“

• Anpassung an unterschiedliche Materialien: Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierung und Kupfer haben unterschiedliche Wärmeleitfähigkeiten und Schmelzpunkte. Aluminiumlegierungen erfordern beispielsweise ein Hochenergie-Dauerschweißen und Kupferteile erfordern einen Impulsmodus, um Spritzer zu reduzieren. Durch das Umschalten der Modi können Probleme wie Durchbrennen und unvollständige Penetration vermieden werden.

• Anpassung an unterschiedliche Dicken: Der Pulsmodus wird für dünne Teile verwendet, um thermische Verformung zu verhindern, und der Dauerstrichmodus wird für dicke Teile verwendet, um die Schweißfestigkeit sicherzustellen. Es ist möglich, Produkte mit mehreren Spezifikationen herzustellen, ohne die Ausrüstung auszutauschen.

• Verbesserung der Produktionsflexibilität: Für Unternehmen mit Kleinserien- und Sortenproduktion kann der Wechsel der Modi die Ausrüstungsinvestitionen reduzieren, sodass eine Maschine mehrere Prozesse abschließen und die Produktionskosten senken kann.

Wie wechselt man den Schweißmodus an Laserschweißmaschinen? Die Operation ist nicht kompliziert

1. Softwareauswahl: Wählen Sie den entsprechenden Schweißmodus (z. B. „Kontinuierliche Welle“ oder „Pulswelle“) direkt über den Touchscreen des Gerätesteuerungssystems oder der Computersoftware aus.

2. Parameteranpassung: Passen Sie Parameter wie Laserleistung, Frequenz, Impulsbreite und Schweißgeschwindigkeit entsprechend Material, Dicke und Schweißanforderungen an (Hersteller stellen normalerweise Parameterreferenztabellen zur Verfügung).

3. Überprüfung des Testschweißens: Führen Sie nach dem Umschalten Testschweißungen in kleinen Chargen durch, prüfen Sie die Schweißfestigkeit und das Erscheinungsbild und passen Sie die Parameter entsprechend der tatsächlichen Wirkung an, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechen.

Praktische Anwendungsszenarien der Modusumschaltung in verschiedenen Branchen

• Schienenverkehrsindustrie: Der Dauerwellenmodus wird zum Schweißen von Karosserierahmen verwendet, um die Festigkeit sicherzustellen, und der Impulsmodus wird zum Schweißen von Präzisionsinnenkomponenten umgeschaltet, um Verformungen zu reduzieren.

• Neue Energiespeicherindustrie: Der Pulsmodus wird zum Punktschweißen von Batteriepacklaschen und der Dauerstrichmodus zum Boxspleißen verwendet, wobei ein Gerät den gesamten Batterieproduktionsprozess abdeckt;

• Luft- und Raumfahrtindustrie: Der Scanning-Schweißmodus wird für Präzisionsstrukturteile verwendet, um sich an komplexe Kurven anzupassen, und der Dauerstrichmodus wird für dickwandige Komponenten verwendet, um die Schweißtiefe sicherzustellen und Präzision und Festigkeit auszugleichen.

3 wichtige Punkte für die Auswahl eines Laserschweißgeräts mit umschaltbaren Modi

• Kompatibilität: Bestätigen Sie die von der Ausrüstung unterstützten Modustypen und ob sie die Anforderungen Ihrer eigenen Produktion abdecken (z. B. ob die beiden Modi Puls und Dauerstrich unterstützt werden);

• Bedienbarkeit: Ob das Steuerungssystem intuitiv und leicht verständlich ist und ob die Parametereinstellung bequem ist, wodurch komplexe Vorgänge vermieden werden, die die Produktionseffizienz beeinträchtigen;

• Stabilität: Nach dem Umschalten der Modi wird überprüft, ob die Laserenergieabgabe gleichmäßig und die Schweißqualität konsistent ist, wodurch ein Rückgang der Produktqualifikationsrate aufgrund unzureichender Geräteleistung vermieden wird.

Wählen Sie PDKJ-Laserschweißmaschinen für flexible Modusumschaltung und vollständige Produktionsszenarioanpassung

Die Ausrüstung eignet sich für die vielfältigen Schweißanforderungen von Branchen wie dem Schienenverkehr, der Speicherung neuer Energie und der Luft- und Raumfahrt. Unabhängig davon, ob es sich um das kontinuierliche Schweißen dicker Bleche oder das Präzisionsschweißen dünner Teile handelt, kann es durch Modusumschaltung genau angepasst werden. Gleichzeitig bieten wir kostenlose Anleitungen zum Debuggen von Parametern, Betriebsschulungen und langfristige After-Sales-Unterstützung, um einen stabilen Gerätebetrieb sicherzustellen. Wenn Ihre Produktion an mehrere Schweißprozesse angepasst werden muss, sollten Sie sich für PDKJ-Laserschweißmaschinen entscheiden, die es einem Gerät ermöglichen, mehrere Werte auszuüben, die Produktionskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713