3 Karaniwang Core Welding Mode ng Laser Welding Machines

• Continuous Wave Welding Mode: Ang laser ay patuloy na naglalabas ng enerhiya, na nagtatampok ng mabilis na bilis ng welding at pare-parehong weld seams. Ito ay angkop para sa makapal na mga plato (2-10mm) at mga workpiece na may mahabang welds, tulad ng splicing welding ng mga bahagi ng rail transit at mga energy storage box;

• Pulse Wave Welding Mode: Ang laser outputs sa mga pulse, na may puro enerhiya at isang maliit na heat-affected zone, na nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol ng welding depth. Ito ay angkop para sa manipis na mga plato (0.1-2mm) at mga bahagi ng katumpakan, tulad ng spot welding ng mga maliliit na bahagi ng aerospace at mga elektronikong bahagi;

• Scanning Welding Mode: Kinokontrol ang paggalaw ng laser spot sa pamamagitan ng scanning galvanometer, na nagpapagana ng maraming anyo gaya ng spot welding, seam welding, at curve welding. Ito ay angkop para sa mga workpiece na may kumplikadong mga hugis, tulad ng pag-welding ng mga bagong tab ng baterya ng enerhiya at mga espesyal na hugis na bahagi ng istruktura.

Bakit Kailangang Magpalit ng Welding Mode? Ang Core ay 'Adaptability' at 'Efficiency'

• Pag-aangkop sa iba't ibang materyales: Ang mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo haluang metal, at tanso ay may iba't ibang thermal conductivity at melting point. Halimbawa, ang aluminyo haluang metal ay nangangailangan ng tuloy-tuloy na welding na may mataas na enerhiya, at ang mga bahagi ng tanso ay nangangailangan ng pulse mode upang mabawasan ang spatter. Ang paglipat ng mga mode ay maaaring maiwasan ang mga problema tulad ng burn-through at hindi kumpletong pagtagos;

• Pag-aangkop sa iba't ibang kapal: Pulse mode ay ginagamit para sa manipis na mga bahagi upang maiwasan ang thermal deformation, at tuloy-tuloy na wave mode ay ginagamit para sa makapal na bahagi upang matiyak ang lakas ng hinang. Posibleng gumawa ng mga produktong multi-specification nang hindi pinapalitan ang kagamitan;

• Pagpapabuti ng kakayahang umangkop sa produksyon: Para sa mga negosyong may small-batch at multi-variety production, maaaring bawasan ng mga switching mode ang pamumuhunan sa kagamitan, na nagpapahintulot sa isang makina na kumpletuhin ang maraming proseso at babaan ang mga gastos sa produksyon.

Paano Lumipat ng Welding Mode sa Laser Welding Machines? Hindi Komplikado ang Operasyon

1. Pagpili ng software: Direktang piliin ang kaukulang welding mode (tulad ng 'Continuous Wave' o 'Pulse Wave') sa pamamagitan ng touch screen ng equipment control system o computer software;

2. Pagsasaayos ng parameter: Isaayos ang mga parameter gaya ng laser power, frequency, pulse width, at welding speed ayon sa materyal, kapal, at mga kinakailangan sa weld (karaniwang nagbibigay ang mga tagagawa ng mga parameter reference table);

3. Test welding verification: Magsagawa ng small-batch test welding pagkatapos lumipat, suriin ang lakas at hitsura ng weld, at fine-tune ang mga parameter ayon sa aktwal na epekto upang matiyak na natutugunan nila ang mga kinakailangan sa produksyon.

Praktikal na Mga Sitwasyon ng Application ng Mode Switching sa Iba't Ibang Industriya

• Industriya ng rail transit: Ang continuous wave mode ay ginagamit para sa pagwelding ng mga frame ng katawan ng kotse upang matiyak ang lakas, at ang pulse mode ay inililipat para sa welding precision interior components upang mabawasan ang deformation;

• Bagong industriya ng pag-iimbak ng enerhiya: Ginagamit ang Pulse mode para sa spot welding ng mga tab ng battery pack, at ang tuloy-tuloy na wave mode ay ginagamit para sa box splicing, na may isang kagamitan na sumasaklaw sa buong proseso ng produksyon ng baterya;

• Industriya ng Aerospace: Ginagamit ang scanning welding mode para sa precision structural parts upang umangkop sa mga kumplikadong curve, at ang tuloy-tuloy na wave mode ay ginagamit para sa makapal na pader na mga bahagi upang matiyak ang lalim ng welding, pagbabalanse ng katumpakan at lakas.

3 Pangunahing Punto para sa Pagpili ng Laser Welding Machine na may mga Switchable Mode

• Pagiging tugma: Kumpirmahin ang mga uri ng mga mode na sinusuportahan ng kagamitan at kung saklaw ng mga ito ang mga pangangailangan ng iyong sariling produksyon (tulad ng kung sinusuportahan nito ang dalawahang mode ng pulso at tuloy-tuloy na alon);

• Operability: Kung ang control system ay intuitive at madaling maunawaan, at kung ang pagsasaayos ng parameter ay maginhawa, pag-iwas sa mga kumplikadong operasyon na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon;

• Katatagan: Pagkatapos lumipat ng mga mode, kung pare-pareho ang output ng enerhiya ng laser at pare-pareho ang kalidad ng weld, iniiwasan ang pagbaba sa rate ng kwalipikasyon ng produkto dahil sa hindi sapat na pagganap ng kagamitan.

Pumili ng PDKJ Laser Welding Machines para sa Flexible Mode Switching at Full-Scenario Production Adaptation

Ang mga kagamitan ay angkop para sa magkakaibang pangangailangan ng welding ng mga industriya tulad ng rail transit, bagong imbakan ng enerhiya, at aerospace. Maging ito ay makapal na plato na tuloy-tuloy na hinang o manipis na bahagi na katumpakan na hinang, maaari itong tumpak na itugma sa pamamagitan ng paglipat ng mode. Kasabay nito, nagbibigay kami ng libreng gabay sa pag-debug ng parameter, pagsasanay sa pagpapatakbo, at pangmatagalang suporta pagkatapos ng pagbebenta upang matiyak ang matatag na operasyon ng kagamitan. Kung ang iyong produksyon ay kailangang umangkop sa maraming proseso ng welding, maaari kang pumili ng PDKJ laser welding machine, na nagpapahintulot sa isang kagamitan na gumamit ng maraming halaga, bawasan ang mga gastos sa produksyon, at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713