3 algemene kernlasmodi van laserlasmachines

• Continugolflasmodus: De laser voert continu energie uit, met een hoge lassnelheid en uniforme lasnaden. Het is geschikt voor dikke platen (2-10 mm) en werkstukken met lange lasnaden, zoals het laslassen van raildoorvoercomponenten en energieopslagboxen;

• Pulsgolflasmodus: De laser geeft pulsen af, met geconcentreerde energie en een kleine door hitte beïnvloede zone, waardoor nauwkeurige controle van de lasdiepte mogelijk is. Het is geschikt voor dunne platen (0,1-2 mm) en precisiecomponenten, zoals het puntlassen van kleine onderdelen in de lucht- en ruimtevaart en elektronische componenten;

• Scanning-lasmodus: regelt de beweging van de laserpunt via een scannende galvanometer, waardoor meerdere vormen mogelijk zijn, zoals puntlassen, naadlassen en bochtlassen. Het is geschikt voor werkstukken met complexe vormen, zoals het lassen van nieuwe energiebatterijlippen en speciaal gevormde structurele onderdelen.

Waarom is het nodig om van lasmodus te wisselen? De kern is 'Aanpa

• Aanpassing aan verschillende materialen: Materialen zoals roestvrij staal, aluminiumlegering en koper hebben verschillende thermische geleidbaarheid en smeltpunten. Aluminiumlegeringen vereisen bijvoorbeeld continu lassen met hoge energie, en koperen onderdelen vereisen een pulsmodus om spatten te verminderen. Door van modus te wisselen kunnen problemen zoals doorbranden en onvolledige penetratie worden voorkomen;

• Aanpassing aan verschillende diktes: de pulsmodus wordt gebruikt voor dunne onderdelen om thermische vervorming te voorkomen, en de continue golfmodus wordt gebruikt voor dikke onderdelen om de lassterkte te garanderen. Het is mogelijk om producten met meerdere specificaties te produceren zonder apparatuur te vervangen;

• Verbetering van de productieflexibiliteit: Voor bedrijven met kleine batches en productie van meerdere variëteiten kan het wisselen van modi de investeringen in apparatuur verminderen, waardoor één machine meerdere processen kan voltooien en de productiekosten kunnen verlagen.

Hoe kan ik van lasmodus wisselen op laserlasmachines? De operatie is niet ingewikkeld

1. Softwareselectie: selecteer rechtstreeks de overeenkomstige lasmodus (zoals 'Continuous Wave' of 'Pulse Wave') via het aanraakscherm van het apparatuurbesturingssysteem of computersoftware;

2. Parameteraanpassing: Pas parameters zoals laservermogen, frequentie, pulsbreedte en lassnelheid aan op basis van materiaal, dikte en lasvereisten (fabrikanten verstrekken gewoonlijk parameterreferentietabellen);

3. Verificatie van testlassen: Voer testlassen in kleine batches uit na het overschakelen, controleer de lassterkte en het uiterlijk en stem de parameters af op basis van het daadwerkelijke effect om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de productievereisten.

Praktische toepassingsscenario's van mode-switching in verschillende industrieën

• Spoorvervoerindustrie: De continue golfmodus wordt gebruikt voor het lassen van carrosserieframes om de sterkte te garanderen, en de pulsmodus wordt gebruikt voor het lassen van precisie-interieurcomponenten om vervorming te verminderen;

• Nieuwe energieopslagindustrie: de pulsmodus wordt gebruikt voor het puntlassen van de lipjes van batterijpakketten, en de continue golfmodus wordt gebruikt voor het verbinden van dozen, waarbij één apparaat het gehele productieproces van de batterij bestrijkt;

• Lucht- en ruimtevaartindustrie: De scanlasmodus wordt gebruikt om structurele precisieonderdelen aan te passen aan complexe bochten, en de continue golfmodus wordt gebruikt voor dikwandige componenten om de lasdiepte te garanderen en de precisie en sterkte in evenwicht te brengen.

3 belangrijke punten bij het kiezen van een laserlasmachine met schakelbare modi

• Compatibiliteit: Bevestig de soorten modi die door de apparatuur worden ondersteund en of deze de behoeften van uw eigen productie dekken (zoals of deze dubbele modi van puls en continue golf ondersteunt);

• Bedienbaarheid: Of het besturingssysteem intuïtief en gemakkelijk te begrijpen is, en of parameteraanpassing handig is, waardoor complexe handelingen worden vermeden die de productie-efficiëntie beïnvloeden;

• Stabiliteit: na het wisselen van modus, of de laserenergie-output uniform is en de laskwaliteit consistent is, waardoor een daling van het productkwalificatiepercentage als gevolg van onvoldoende prestaties van de apparatuur wordt vermeden.

Kies PDKJ-laserlasmachines voor flexibele modusomschakeling en productieaanpassing in een volledig scenario

De apparatuur is geschikt voor de uiteenlopende lasbehoeften van industrieën zoals spoorwegvervoer, nieuwe energieopslag en ruimtevaart. Of het nu gaat om continu lassen van dikke platen of precisielassen van dunne onderdelen, het kan nauwkeurig op elkaar worden afgestemd door middel van modusomschakeling. Tegelijkertijd bieden we gratis begeleiding bij het debuggen van parameters, bedieningstraining en langdurige after-salesondersteuning om een ​​stabiele werking van de apparatuur te garanderen. Als uw productie zich moet aanpassen aan meerdere lasprocessen, kunt u kiezen voor PDKJ-laserlasmachines, waarmee één apparaat meerdere waarden kan uitoefenen, de productiekosten kan verlagen en de productie-efficiëntie kan verbeteren.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713