3 modalità comuni di saldatura del nucleo delle saldatrici laser

• Modalità di saldatura a onda continua: il laser emette energia in modo continuo, con velocità di saldatura elevata e cordoni di saldatura uniformi. È adatto per lamiere spesse (2-10 mm) e pezzi con saldature lunghe, come la saldatura di giunzioni di componenti del trasporto ferroviario e scatole di accumulo di energia;

• Modalità di saldatura a onda di impulsi: il laser emette impulsi, con energia concentrata e una piccola zona influenzata dal calore, consentendo un controllo preciso della profondità di saldatura. È adatto per lamiere sottili (0,1-2 mm) e componenti di precisione, come la saldatura a punti di minuterie aerospaziali e componenti elettronici;

• Modalità di saldatura a scansione: controlla il movimento del punto laser attraverso un galvanometro a scansione, consentendo molteplici forme come saldatura a punti, saldatura continua e saldatura curva. È adatto per pezzi con forme complesse, come la saldatura di linguette di batterie di nuova energia e parti strutturali di forma speciale.

Perché è necessario cambiare modalità di saldatura? Il nucleo è 'Adattabilità' ed 'Efficienza'

• Adattamento a diversi materiali: materiali come acciaio inossidabile, lega di alluminio e rame hanno conduttività termica e punti di fusione diversi. Ad esempio, la lega di alluminio richiede una saldatura continua ad alta energia e le parti in rame richiedono la modalità a impulsi per ridurre gli spruzzi. Il cambio di modalità può evitare problemi come burn-through e penetrazione incompleta;

• Adattamento a diversi spessori: la modalità a impulsi viene utilizzata per le parti sottili per prevenire la deformazione termica e la modalità a onda continua viene utilizzata per le parti spesse per garantire la resistenza della saldatura. È possibile realizzare prodotti multi-specifica senza sostituire le attrezzature;

• Miglioramento della flessibilità della produzione: per le aziende con produzione di piccoli lotti e di più varietà, il cambio di modalità può ridurre gli investimenti in attrezzature, consentendo a una macchina di completare più processi e ridurre i costi di produzione.

Come cambiare modalità di saldatura sulle saldatrici laser? L'operazione non è complicata

1. Selezione del software: seleziona direttamente la modalità di saldatura corrispondente (come 'Onda continua' o 'Onda pulsata') tramite il touch screen del sistema di controllo dell'apparecchiatura o del software del computer;

2. Regolazione dei parametri: regola parametri quali potenza del laser, frequenza, larghezza dell'impulso e velocità di saldatura in base al materiale, allo spessore e ai requisiti di saldatura (i produttori solitamente forniscono tabelle di riferimento dei parametri);

3. Verifica della saldatura di prova: eseguire saldature di prova in piccoli lotti dopo la commutazione, controllare la resistenza e l'aspetto della saldatura e ottimizzare i parametri in base all'effetto reale per garantire che soddisfino i requisiti di produzione.

Scenari di applicazione pratica del cambio di modalità in diversi settori

• Industria dei trasporti ferroviari: la modalità a onda continua viene utilizzata per saldare i telai delle carrozzerie per garantirne la resistenza, mentre la modalità a impulsi viene commutata per saldare componenti interni di precisione per ridurre la deformazione;

• Nuovo settore dello stoccaggio dell’energia: la modalità a impulsi viene utilizzata per la saldatura a punti delle linguette del pacco batteria e la modalità a onda continua viene utilizzata per la giunzione di scatole, con un’unica apparecchiatura che copre l’intero processo di produzione della batteria;

• Industria aerospaziale: la modalità di saldatura a scansione viene utilizzata per parti strutturali di precisione per adattarsi a curve complesse, mentre la modalità a onda continua viene utilizzata per componenti a pareti spesse per garantire profondità di saldatura, bilanciando precisione e resistenza.

3 punti chiave per la scelta di una saldatrice laser con modalità commutabili

• Compatibilità: confermare i tipi di modalità supportate dall'apparecchiatura e se coprono le esigenze della propria produzione (ad esempio se supporta la doppia modalità di impulso e onda continua);

• Operabilità: se il sistema di controllo è intuitivo e di facile comprensione e se la regolazione dei parametri è conveniente, evitando operazioni complesse che influiscono sull'efficienza produttiva;

• Stabilità: dopo aver cambiato modalità, se l'energia emessa dal laser è uniforme e la qualità della saldatura è costante, evitando un calo del tasso di qualificazione del prodotto a causa di prestazioni insufficienti dell'attrezzatura.

Scegli le saldatrici laser PDKJ per il cambio di modalità flessibile e l'adattamento della produzione a scenari completi

L'apparecchiatura è adatta alle diverse esigenze di saldatura di settori quali il trasporto ferroviario, lo stoccaggio di nuova energia e l'aerospaziale. Che si tratti di saldatura continua di lamiere spesse o di saldatura di precisione di parti sottili, è possibile abbinarla con precisione cambiando modalità. Allo stesso tempo, forniamo guida gratuita per il debug dei parametri, formazione operativa e supporto post-vendita a lungo termine per garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature. Se la tua produzione deve adattarsi a più processi di saldatura, potresti scegliere le saldatrici laser PDKJ, consentendo a un'apparecchiatura di esercitare molteplici valori, ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza produttiva.

Se hai requisiti per una saldatrice, contatta la signora Zhao

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