3 moduri comune de sudare cu miez ale aparatelor de sudură cu laser

• Modul de sudare cu undă continuă: laserul emite energie în mod continuu, având o viteză de sudare rapidă și cusături de sudură uniforme. Este potrivit pentru plăci groase (2-10 mm) și piese de prelucrat cu suduri lungi, cum ar fi sudarea prin îmbinare a componentelor de tranzit pe șină și cutii de stocare a energiei;

• Modul de sudare cu undă de puls: ieșirile laserului în impulsuri, cu energie concentrată și o zonă mică afectată de căldură, permițând controlul precis al adâncimii de sudare. Este potrivit pentru plăci subțiri (0,1-2 mm) și componente de precizie, cum ar fi sudarea în puncte a pieselor mici aerospațiale și a componentelor electronice;

• Modul de scanare de sudare: controlează mișcarea punctului laser printr-un galvanometru de scanare, permițând forme multiple, cum ar fi sudarea în puncte, sudura cu cusături și sudarea curbă. Este potrivit pentru piese de prelucrat cu forme complexe, cum ar fi sudarea noilor urechi de baterie de energie și a pieselor structurale cu forme speciale.

De ce este necesară schimbarea modului de sudare? Nucleul este „adaptabilitatea” și „eficiența”

• Adaptarea la diferite materiale: Materiale precum oțelul inoxidabil, aliajul de aluminiu și cuprul au conductivitate termică și puncte de topire diferite. De exemplu, aliajul de aluminiu necesită sudare continuă de mare energie, iar piesele de cupru necesită modul de impuls pentru a reduce stropii. Comutarea modurilor poate evita probleme precum arderea și penetrarea incompletă;

• Adaptarea la diferite grosimi: Modul puls este utilizat pentru piesele subțiri pentru a preveni deformarea termică, iar modul cu undă continuă este utilizat pentru piesele groase pentru a asigura rezistența sudurii. Este posibil să se producă produse cu mai multe specificații fără a înlocui echipamentul;

• Îmbunătățirea flexibilității producției: pentru întreprinderile cu producție în loturi mici și cu mai multe varietăți, modurile de comutare pot reduce investițiile în echipamente, permițând unei mașini să finalizeze mai multe procese și să reducă costurile de producție.

Cum să comutați modurile de sudare pe aparatele de sudură cu laser? Operația nu este complicată

1. Selectarea software: selectați direct modul de sudare corespunzător (cum ar fi „Undă continuă” sau „Undă cu puls”) prin intermediul ecranului tactil al sistemului de control al echipamentului sau al software-ului de calculator;

2. Ajustarea parametrilor: ajustați parametri precum puterea laserului, frecvența, lățimea impulsului și viteza de sudare în funcție de material, grosime și cerințele de sudură (producătorii furnizează de obicei tabele de referință pentru parametri);

3. Verificare de testare a sudării: Efectuați sudarea de test în loturi mici după comutare, verificați rezistența și aspectul sudurii și ajustați parametrii în funcție de efectul real pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de producție.

Scenarii practice de aplicare a comutării de mod în diferite industrii

• Industria de tranzit feroviar: modul de undă continuă este utilizat pentru sudarea cadrelor caroseriei pentru a asigura rezistența, iar modul de impuls este comutat pentru sudarea componentelor interioare de precizie pentru a reduce deformarea;

• Noua industrie de stocare a energiei: modul Pulse este utilizat pentru sudarea în puncte a filelor de baterie, iar modul unde continuu este utilizat pentru îmbinare cutie, cu un echipament care acoperă întregul proces de producție a bateriei;

• Industria aerospațială: Modul de scanare de sudare este utilizat pentru piesele structurale de precizie pentru a se adapta la curbe complexe, iar modul de undă continuă este utilizat pentru componentele cu pereți groși pentru a asigura adâncimea sudurii, echilibrând precizia și rezistența.

3 puncte cheie pentru alegerea unei mașini de sudură cu laser cu moduri comutabile

• Compatibilitate: Confirmați tipurile de moduri acceptate de echipament și dacă acestea acoperă nevoile propriei producții (cum ar fi dacă acceptă moduri duale de puls și undă continuă);

• Operabilitate: dacă sistemul de control este intuitiv și ușor de înțeles și dacă ajustarea parametrilor este convenabilă, evitând operațiuni complexe care afectează eficiența producției;

• Stabilitate: După comutarea modurilor, dacă energia laser de ieșire este uniformă și calitatea sudurii este consecventă, evitând o scădere a ratei de calificare a produsului din cauza performanței insuficiente a echipamentului.

Alegeți aparatele de sudură cu laser PDKJ pentru comutarea modului flexibil și adaptarea producției la scenariu complet

Echipamentul este potrivit pentru diversele nevoi de sudare ale industriilor precum tranzitul feroviar, stocarea energiei noi și aerospațiale. Fie că este vorba de sudare continuă cu plăci groase sau de sudare de precizie a părților subțiri, poate fi potrivită cu precizie prin comutarea modului. În același timp, oferim îndrumări gratuite pentru depanarea parametrilor, instruire operațională și asistență post-vânzare pe termen lung pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului. Dacă producția dumneavoastră trebuie să se adapteze la mai multe procese de sudare, poate doriți să alegeți mașini de sudură cu laser PDKJ, permițând unui echipament să exercite mai multe valori, să reducă costurile de producție și să îmbunătățească eficiența producției.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713