راهنمای جامع برای انتخاب دستگاه جوشکاری ، از انتخاب تا بهره برداری ، راهنمای یک مرحله ای

در تولید صنعتی ، دستگاه های جوشکاری تجهیزات اتصال کلیدی هستند و انتخاب و بهره برداری آنها به طور مستقیم بر کیفیت و بهره وری تولید محصولات تأثیر می گذارد. در این مقاله یک راهنمای جامع برای انتخاب و بهره برداری از ماشین های جوشکاری به شما کمک می کند ، و به شما کمک می کند تا نحوه انتخاب دستگاه جوشکاری مناسب و نحوه انجام عملیات کارآمد و ایمن را بهتر درک کنید.

1. نوع و سناریوهای کاربردی دستگاههای جوشکاری

انواع مختلفی از دستگاه های جوشکاری وجود دارد که هر کدام هدف و مزایای منحصر به فرد خود را دارند. درک این انواع مختلف دستگاه های جوشکاری و سناریوهای کاربردی آنها می تواند به شما در انتخاب تجهیزات متناسب با نیازهای شما کمک کند. موارد زیر چندین نوع دستگاه جوشکاری و سناریوهای کاربردی آنها وجود دارد:

دستگاه جوشکاری نقطه ای:

ویژگی ها: دستگاه جوشکاری نقطه فشار را بر روی سطح تماس قطعه کار از طریق دو الکترود اعمال می کند و به صورت محلی نقطه تماس را ذوب می کند تا یک نقطه جوش از طریق جریان زیاد فوری ایجاد شود.

سناریوی کاربردی: عمدتاً برای جوشکاری صفحات فلزی نازک ، مانند جوشکاری بدن در ساخت خودرو ، جوشکاری پوسته های لوازم خانگی و غیره استفاده می شود. این روش جوشکاری دارای سرعت سریع ، استحکام جوش بالا است و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.

دستگاه جوشکاری درز:

ویژگی ها: دستگاه جوشکاری درز شبیه به یک دستگاه جوشکاری نقطه است ، اما الکترود آن یک غلتک است که می تواند به جوشکاری مداوم برسد. شکل درز جوش قابل کنترل است و روند جوش پایدار است.

سناریوی برنامه: مناسب برای مواردی که نیاز به جوشکاری مداوم دارند ، مانند طبل های روغن ، لوله های فولادی و سایر محصولات با نیازهای آب بندی بالا. جوشکاری درز می تواند جوش بدون وقفه ، بهبود عملکرد آب بندی و قدرت ساختاری را تضمین کند.

دستگاه جوشکاری لیزر:

ویژگی ها: دستگاه های جوشکاری لیزر از پرتوهای لیزر با انرژی بالا به عنوان منابع گرما برای دستیابی به جوشکاری با دقت بالا و پر سرعت استفاده می کنند. مناسب برای مواد مختلف فلزی و جزئی غیر فلزی.

سناریوهای کاربردی: به طور گسترده در اجزای الکترونیکی ، ماشین آلات دقیق ، هوافضا و سایر زمینه ها استفاده می شود. جوشکاری لیزر دارای دقت بالایی ، منطقه تحت تأثیر گرمای کوچک است و برای جوشکاری اجزای ساختاری پیچیده و نیازهای زیاد مناسب است.

دستگاه جوش قوس:

ویژگی ها: دستگاه جوش قوس مواد جوش و قطعه کار را از طریق دمای بالا تولید شده توسط قوس ذوب می کند و یک اتصال جوش را تشکیل می دهد. با توجه به فرآیندهای مختلف جوشکاری ، می توان آن را به جوشکاری قوس دستی ، جوشکاری محافظ گاز و غیره تقسیم کرد.

سناریوهای کاربردی: به طور گسترده در زمینه هایی مانند ساختارهای فولادی ساختمان ، تولید مکانیکی ، جوشکاری خط لوله و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.

دستگاه جوشکاری مقاومت:

ویژگی ها: دستگاه جوشکاری مقاومت از طریق الکترودها فشار را به قطعه کار اعمال می کند ، در حالی که گرما را از طریق جریان جریان از طریق قطعه کار ایجاد می کند و باعث می شود سطح تماس ذوب شود و یک مفصل جوشکاری را تشکیل دهد.

سناریوی برنامه: مناسب برای جوشکاری صفحات و لوله ها ، مانند تولید خودرو ، تولید لوازم خانگی و غیره. جوشکاری مقاومت دارای سرعت جوشکاری سریع ، راندمان بالا است و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.

2. فاکتورهای مهم در انتخاب ماشین های جوشکاری

درک نیازها و سناریوهای کاربردی شما هنگام انتخاب دستگاه جوشکاری بسیار مهم است. عوامل اصلی زیر باید در نظر گرفته شود:

(1) نوع مواد: مواد مختلف به انواع مختلفی از دستگاه های جوشکاری نیاز دارند.

برای فولاد: مناسب برای استفاده از ماشین های جوش قوس (مانند دستگاه های جوشکاری MIG/MAG) و دستگاه های جوشکاری نقطه ای.

آلیاژ آلومینیوم: به دلیل هدایت حرارتی بالا ، دستگاه های جوشکاری پالس یا دستگاه های جوشکاری لیزر معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند.

فولاد ضد زنگ: جوشکاری TIG (جوشکاری گاز بی ثمر) یا جوشکاری لیزر می تواند مورد استفاده قرار گیرد زیرا به جوش های با کیفیت بالا نیاز دارد.

انواع فلزی: مواد فلزی مختلف به دستگاه های جوشکاری متفاوتی نیاز دارند. به عنوان مثال:

مواد غیر فلزی ، مانند پلاستیک ، به دستگاه های تخصصی جوشکاری پلاستیکی نیاز دارند.

(2) ضخامت جوش: قدرت و عملکرد دستگاه جوش باید با ضخامت مواد مطابقت داشته باشد. قدرت بیش از حد ممکن است از طریق مواد سوزانده شود ، در حالی که قدرت کافی ممکن است از جوشکاری مؤثر جلوگیری کند.

مانند دستگاه جوشکاری قوس پلاسما: برای جوشکاری صفحات ضخیم تقاضای زیاد استفاده می شود.

دستگاه جوشکاری TIG: مناسب برای جوشکاری صفحات متوسط ​​و ضخیم که نیاز به جوش با کیفیت بالا دارند.

دستگاه جوشکاری لکه: مناسب برای جوشکاری سریع صفحات نازک ، مانند جوشکاری بدن در ساخت خودرو.

دستگاه جوشکاری لیزر: با دقت بالا ، مناسب برای جوشکاری دقیق.

صفحه نازک (0.5-3 میلی متر)

صفحه ضخیم متوسط ​​(3-12 میلی متر)

صفحه ضخیم (> 12 میلی متر)

(3) سرعت جوش:

دستگاه جوشکاری لیزر: با سرعت جوشکاری سریع ، برای تولید با دقت بالا و در مقیاس بزرگ مناسب است.

دستگاه جوشکاری درز: برای جوشکاری مداوم ، سرعت سریع ، مناسب برای ساخت مخازن ، خطوط لوله و غیره استفاده می شود.

دستگاه جوشکاری MIG/MAG: با سرعت جوشکاری سریع ، برای جوشکاری صفحات ضخیم متوسط ​​در تولید انبوه مناسب است.

برای تولید در مقیاس بزرگ ، سرعت جوشکاری بالا مهم است. هنگام انتخاب دستگاه جوشکاری ، مهم است که آیا سرعت جوش آن می تواند نیازهای تولید را برآورده کند

الزامات کیفیت جوشکاری: بسته به هدف قطعات جوش داده شده ، الزامات کیفیت جوش نیز متفاوت است. برای جوشکاری عمومی صنعتی ، دستگاه های جوشکاری MIG/MAG و دستگاه های جوشکاری نقطه ای معمولاً کافی هستند.

3. مراحل و اقدامات احتیاطی برای عملکرد دستگاه جوشکاری

(1) بازرسی تجهیزات: قبل از عمل ، لازم است بررسی کنید که آیا دستگاه جوشکاری طبیعی است و آیا منبع تغذیه ، منبع گاز ، سیستم خنک کننده و غیره به خوبی وصل شده است.

(2) آماده سازی مواد: منطقه جوشکاری را تمیز کنید تا از لکه های روغن یا زنگ زدگی برای اطمینان از کیفیت جوشکاری اطمینان حاصل شود.

(3) پارامترها را تنظیم کنید: جریان جوش ، ولتاژ ، زمان و سایر پارامترها را با توجه به الزامات مواد و فرآیند تنظیم کنید.

(4) محافظت از ایمنی: برای اطمینان از عملکرد ایمن ، عینک محافظ ، دستکش و غیره را بپوشید.

(5) عملکرد عملی: با توجه به پارامترهای تنظیم شده ، سرعت یکنواخت و موقعیت اسلحه جوش پایدار را حفظ کنید.

(6) بازرسی و تعمیر: پس از اتمام جوشکاری ، کیفیت درز جوش را بررسی کرده و سریعاً هرگونه نقص را تعمیر کنید.

4. مشکلات جوشکاری و راه حل های دستگاه های جوشکاری

مشکلات رایج در دستگاه های جوشکاری

(1) جوشکاری پاتر: به دلیل بیش از حد مواد جریان یا نجس ، ممکن است لازم باشد جریان را تنظیم یا تمیز کنید.

(2) تغییر شکل جوش: ممکن است در اثر ورودی بیش از حد گرمای ایجاد شود و سرعت جوشکاری و ورودی گرما باید کنترل شود.

(3) ترک خوردگی جوش: ممکن است به دلیل محتوای زیاد کربن در مواد یا سرعت خنک کننده خیلی سریع باشد ، که نیاز به تنظیم فرآیند جوشکاری یا پیش گرم شدن مواد دارد.

تعمیر و نگهداری و نگهداری دستگاه های جوشکاری

(1) بازرسی منظم: به طور مرتب از اجزای مختلف دستگاه جوشکاری مانند کابل ها ، اسلحه های جوشکاری و غیره بازرسی کنید تا از آسیب دیدن اطمینان حاصل شود.

(2) تمیز کردن و نگهداری: تجهیزات را تمیز نگه دارید ، به خصوص ارتباط بین اسلحه جوش و سیم زمینی.

(3) روغن کاری: برای اطمینان از عملکرد طبیعی اجزای مکانیکی ، به طور مرتب قطعاتی را که به روغن کاری نیاز دارند ، روغن کاری کنید.

(4) کالیبراسیون: به طور مرتب پارامترهای جوشکاری را برای اطمینان از ثبات در کیفیت جوشکاری.

با معرفی جنبه های فوق ، امیدواریم که به شما در درک بهتر انتخاب و عملکرد دستگاه های جوشکاری کمک کنیم و راندمان و کیفیت جوشکاری را بهبود بخشید. اگر سؤال دیگری دارید ، لطفاً با PDKJ تماس بگیرید و ما خوشحال خواهیم شد که به شما خدمت کنیم.