Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Publikasikan Waktu: 2024-07-20 Asal: Lokasi
Dalam produksi industri, mesin pengelasan adalah peralatan penghubung utama, dan seleksi serta operasinya secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk. Artikel ini akan memberi Anda panduan komprehensif untuk memilih dan mengoperasikan mesin pengelasan, membantu Anda lebih memahami cara memilih mesin pengelasan yang sesuai dan bagaimana melakukan operasi yang efisien dan aman.
1. Tipe dan skenario aplikasi mesin pengelasan
Ada banyak jenis mesin pengelasan, masing -masing dengan tujuan dan keuntungan uniknya. Memahami berbagai jenis mesin pengelasan ini dan skenario aplikasinya dapat membantu Anda memilih peralatan yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda. Berikut ini adalah beberapa jenis mesin pengelasan umum dan skenario aplikasinya:
Mesin pengelasan spot:
Karakteristik: Mesin pengelasan spot memberikan tekanan pada permukaan kontak benda kerja melalui dua elektroda, dan secara lokal melelehkan titik kontak untuk membentuk titik pengelasan melalui arus tinggi instan.
Skenario Aplikasi: Terutama digunakan untuk pengelasan pelat logam tipis, seperti pengelasan tubuh dalam pembuatan mobil, pengelasan cangkang alat rumah tangga, dll. Metode pengelasan ini memiliki kecepatan cepat, kekuatan las tinggi, dan cocok untuk produksi skala besar.
Mesin pengelasan jahitan:
Fitur: Mesin pengelasan jahitan mirip dengan mesin pengelasan spot, tetapi elektrodanya adalah roller, yang dapat mencapai pengelasan berkelanjutan. Bentuk jahitan las dapat dikendalikan dan proses pengelasan stabil.
Skenario Aplikasi: Cocok untuk acara -acara yang membutuhkan pengelasan terus menerus, seperti drum oli, pipa baja, dan produk lainnya dengan persyaratan penyegelan tinggi. Pengelasan jahitan dapat memastikan pengelasan tanpa gangguan, meningkatkan kinerja penyegelan dan kekuatan struktural.
Mesin pengelasan laser:
Fitur: Mesin pengelasan laser menggunakan sinar laser kepadatan berenergi tinggi sebagai sumber panas untuk mencapai presisi tinggi dan pengelasan berkecepatan tinggi. Cocok untuk berbagai bahan logam dan non-logam sebagian.
Skenario aplikasi: banyak digunakan dalam komponen elektronik, mesin presisi, kedirgantaraan dan bidang lainnya. Pengelasan laser memiliki presisi tinggi, zona yang terkena panas kecil, dan cocok untuk pengelasan komponen struktural kompleks dan persyaratan tinggi.
Mesin pengelasan busur:
Karakteristik: Mesin pengelasan busur melelehkan bahan pengelasan dan benda kerja melalui suhu tinggi yang dihasilkan oleh busur, membentuk sambungan pengelasan. Menurut berbagai proses pengelasan, itu dapat dibagi menjadi pengelasan busur manual, pengelasan pelindung gas, dll.
Skenario aplikasi: banyak digunakan di bidang seperti bangunan baja bangunan, manufaktur mekanis, pengelasan pipa, dll. Teknologi pengelasan busur matang, dapat diterapkan secara luas, dan relatif mudah dioperasikan.
Mesin pengelasan resistansi:
Karakteristik: Mesin pengelasan resistansi memberikan tekanan pada benda kerja melalui elektroda, sambil menghasilkan panas melalui arus yang mengalir melalui benda kerja, menyebabkan permukaan kontak meleleh dan membentuk sambungan pengelasan.
Skenario Aplikasi: Cocok untuk pelat dan pipa pengelasan, seperti manufaktur otomotif, produksi alat rumah, dll. Pengelasan resistensi memiliki kecepatan pengelasan cepat, efisiensi tinggi, dan cocok untuk produksi skala besar.
2. Faktor King dalam Memilih Mesin Pengelasan
Memahami kebutuhan spesifik dan skenario aplikasi Anda sangat penting saat memilih mesin pengelasan. Faktor -faktor kunci berikut perlu dipertimbangkan:
(1) Jenis Bahan: Bahan yang berbeda membutuhkan berbagai jenis mesin pengelasan.
Untuk baja: Cocok untuk menggunakan mesin pengelasan busur (seperti mesin pengelasan MIG/MAG) dan mesin pengelasan spot.
Paduan Aluminium: Karena konduktivitas termal yang tinggi, mesin pengelasan pulsa atau mesin pengelasan laser biasa digunakan.
Stainless Steel: Pengelasan TIG (pengelasan gas inert tungsten) atau pengelasan laser dapat digunakan karena mereka membutuhkan lasan berkualitas tinggi.
Jenis logam: Bahan logam yang berbeda membutuhkan mesin pengelasan yang berbeda. Misalnya:
Bahan non logam, seperti plastik, membutuhkan mesin pengelasan plastik khusus.
(2) Ketebalan pengelasan: Daya dan kinerja mesin pengelasan harus sesuai dengan ketebalan bahan. Daya yang berlebihan dapat membakar material, sementara daya yang tidak mencukupi dapat mencegah pengelasan yang efektif.
Seperti mesin pengelasan busur plasma: Digunakan untuk pengelasan pelat tebal permintaan tinggi.
Mesin pengelasan TIG: Cocok untuk pelat medium dan tebal pengelasan yang membutuhkan lasan berkualitas tinggi.
Mesin pengelasan spot: Cocok untuk pengelasan cepat pelat tipis, seperti pengelasan tubuh di manufaktur mobil.
Mesin pengelasan laser: presisi tinggi, cocok untuk pengelasan presisi.
Pelat tipis (0,5-3mm)
Pelat tebal sedang (3-12mm)
Pelat tebal (> 12mm)
(3) Kecepatan pengelasan:
Laser Welding Machine: Dengan kecepatan pengelasan cepat, cocok untuk produksi presisi tinggi dan skala besar.
Mesin pengelasan jahitan: Digunakan untuk pengelasan kontinu, kecepatan cepat, cocok untuk tangki manufaktur, pipa, dll.
Mesin pengelasan mig/mag: Dengan kecepatan pengelasan cepat, cocok untuk pelat tebal medium las dalam produksi massal.
Untuk produksi skala besar, kecepatan pengelasan tinggi adalah kuncinya. Saat memilih mesin pengelasan, penting untuk mempertimbangkan apakah kecepatan pengelasannya dapat memenuhi persyaratan produksi
Persyaratan Kualitas Pengelasan: Bergantung pada tujuan bagian yang dilas, persyaratan untuk kualitas pengelasan juga bervariasi. Untuk pengelasan industri umum, mesin pengelasan MIG/MAG dan mesin pengelasan spot biasanya cukup.
3. Langkah dan tindakan pencegahan untuk operasi mesin pengelasan
(1) Inspeksi Peralatan: Sebelum operasi, perlu untuk memeriksa apakah mesin pengelasan normal, dan apakah catu daya, sumber gas, sistem pendingin, dll. Terhubung dengan baik.
(2) Persiapan Bahan: Bersihkan area pengelasan untuk memastikan tidak ada noda minyak atau karat untuk memastikan kualitas pengelasan.
(3) Atur parameter: atur arus pengelasan, tegangan, waktu, dan parameter lainnya sesuai dengan persyaratan material dan proses.
(4) Perlindungan Keselamatan: Kacamata pelindung pakai, sarung tangan, dll. Untuk memastikan operasi yang aman.
(5) Operasi Praktis: Las Menurut parameter yang ditetapkan, mempertahankan kecepatan seragam dan posisi senjata pengelasan yang stabil.
(6) Inspeksi dan Perbaikan: Setelah pengelasan selesai, periksa kualitas jahitan las dan segera perbaiki cacat apa pun.
4. Masalah pengelasan umum dan solusi mesin pengelasan
Masalah umum dengan mesin pengelasan
(1) Spatter Pengelasan: Karena bahan arus atau najis yang berlebihan, mungkin perlu untuk menyesuaikan arus atau membersihkan bahan.
(2) Deformasi pengelasan: dapat disebabkan oleh input panas yang berlebihan, dan kecepatan pengelasan dan input panas perlu dikontrol.
(3) Retak las: Mungkin karena kandungan karbon yang tinggi dalam material atau laju pendinginan yang terlalu cepat, membutuhkan penyesuaian proses pengelasan atau pemanasan awal bahan.
Pemeliharaan dan pemeliharaan mesin pengelasan
(1) Inspeksi reguler: Periksa secara teratur berbagai komponen mesin pengelasan, seperti kabel, senjata pengelasan, dll., Untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan.
(2) Pembersihan dan Pemeliharaan: Jaga agar peralatan tetap bersih, terutama hubungan antara senjata pengelasan dan kawat pentanahan.
(3) Pelumasan: Lumasi secara teratur bagian -bagian yang membutuhkan pelumasan untuk memastikan operasi normal komponen mekanis.
(4) Kalibrasi: secara teratur mengkalibrasi parameter pengelasan untuk memastikan konsistensi dalam kualitas pengelasan.
Melalui pengenalan aspek -aspek di atas, kami berharap dapat membantu Anda lebih memahami pemilihan dan pengoperasian mesin pengelasan, dan meningkatkan efisiensi dan kualitas pengelasan. Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi PDKJ dan kami akan dengan senang hati melayani Anda.
