Guia abrangente para a seleção de máquina de soldagem, da seleção à operação, guia de um balcão

Na produção industrial, as máquinas de soldagem são os principais equipamentos de conexão e sua seleção e operação afetam diretamente a qualidade e a eficiência da produção dos produtos. Este artigo fornecerá um guia abrangente para selecionar e operar máquinas de soldagem, ajudando você a entender melhor como escolher a máquina de soldagem apropriada e como executar operações eficientes e seguras.

1.Tipos e cenários de aplicação de máquinas de soldagem

Existem muitos tipos de máquinas de soldagem, cada uma com seu objetivo e vantagens únicas. Compreender esses diferentes tipos de máquinas de soldagem e seus cenários de aplicação pode ajudá -lo a escolher o equipamento que melhor atende às suas necessidades. A seguir, são apresentados vários tipos comuns de máquinas de soldagem e seus cenários de aplicação:

Spot Solding Machine:

Características: A máquina de soldagem à vista aplica pressão na superfície de contato da peça de trabalho através de dois eletrodos e derrete localmente o ponto de contato para formar um ponto de soldagem através de alta corrente instantânea.

Cenário de aplicação: Usado principalmente para soldagem de placas de metal finas, como soldagem corporal na fabricação de automóveis, soldagem de conchas de eletrodomésticos, etc. Esse método de soldagem tem velocidade rápida, alta resistência da solda e é adequada para a produção em larga escala.

Máquina de soldagem de costura:

Recursos: A máquina de soldagem de costura é semelhante a uma máquina de soldagem à vista, mas seu eletrodo é um rolo, que pode obter soldagem contínua. A forma da costura de solda é controlável e o processo de soldagem é estável.

Cenário de aplicação: Adequado para ocasiões que requerem soldagem contínua, como tambores de óleo, tubos de aço e outros produtos com altos requisitos de vedação. A soldagem da costura pode garantir soldagem ininterrupta, melhorar o desempenho de vedação e a força estrutural.

Máquina de soldagem a laser:

Recursos: As máquinas de soldagem a laser usam vigas a laser de alta energia como fontes de calor para obter soldagem de alta precisão e alta velocidade. Adequado para vários materiais metálicos e parcialmente não metálicos.

Cenários de aplicação: amplamente utilizados em componentes eletrônicos, máquinas de precisão, aeroespacial e outros campos. A soldagem a laser possui alta zona afetada pelo calor, e é adequada para soldagem de componentes estruturais complexos e requisitos altos.

Máquina de soldagem de arco:

Características: A máquina de soldagem de arco derrete o material de soldagem e a peça de trabalho através da alta temperatura gerada pelo arco, formando uma junta de soldagem. De acordo com diferentes processos de soldagem, ele pode ser dividido em soldagem manual de arco, soldagem blindada a gás, etc.

Cenários de aplicação: amplamente utilizados em campos, como construir estruturas de aço, fabricação mecânica, soldagem de tubulação, etc. A tecnologia de soldagem de arco é madura, amplamente aplicável e relativamente simples de operar.

Máquina de soldagem de resistência:

Características: A máquina de soldagem de resistência aplica pressão à peça de trabalho através de eletrodos, enquanto gera calor através da corrente que flui através da peça de trabalho, fazendo com que a superfície de contato derreta e forme uma junta de soldagem.

Cenário de aplicação: Adequado para placas e tubos de soldagem, como fabricação automotiva, produção de eletrodomésticos, etc. A soldagem de resistência tem velocidade de soldagem rápida, alta eficiência e é adequada para a produção em larga escala.

2. Fatores de tecla na seleção de máquinas de soldagem

Compreender suas necessidades específicas e cenários de aplicação é crucial ao escolher uma máquina de soldagem. Os seguintes fatores -chave precisam ser considerados:

(1) Tipo de material: diferentes materiais requerem diferentes tipos de máquinas de soldagem.

Para aço: Adequado para o uso de máquinas de soldagem de arco (como máquinas de soldagem MIG/MAG) e máquinas de soldagem ao ponto.

Liga de alumínio: Devido à sua alta condutividade térmica, são usadas máquinas de soldagem de pulso ou máquinas de soldagem a laser.

Aço inoxidável: soldagem Tig (soldagem de gás inerte de tungstênio) ou soldagem a laser podem ser usadas, pois exigem soldas de alta qualidade.

Tipos de metal: diferentes materiais de metal requerem diferentes máquinas de soldagem. Por exemplo:

Materiais não metálicos, como plástico, requerem máquinas de soldagem de plástico especializadas.

(2) Espessura da soldagem: a potência e o desempenho da máquina de soldagem devem corresponder à espessura do material. A energia excessiva pode queimar através do material, enquanto a energia insuficiente pode impedir a soldagem eficaz.

Como uma máquina de soldagem de arco de plasma: usado para soldagem de placas grossas de alta demanda.

Máquina de soldagem Tig: Adequado para placas médias e espessas que requerem soldas de alta qualidade.

Máquina de soldagem à vista: Adequado para soldagem rápida de placas finas, como soldagem corporal na fabricação de automóveis.

Máquina de soldagem a laser: alta precisão, adequada para soldagem de precisão.

Placa fina (0,5-3mm)

Placa espessa média (3-12mm)

Placa grossa (> 12mm)

(3) Velocidade de soldagem:

Máquina de soldagem a laser: com velocidade de soldagem rápida, é adequada para produção de alta precisão e em larga escala.

Máquina de soldagem de costura: usada para soldagem contínua, velocidade rápida, adequado para tanques de fabricação, oleodutos, etc.

Máquina de soldagem MIG/MAG: Com velocidade de soldagem rápida, é adequado para soldagem de placas espessas médias na produção em massa.

Para produção em larga escala, a alta velocidade de soldagem é fundamental. Ao escolher uma máquina de soldagem, é importante considerar se sua velocidade de soldagem pode atender aos requisitos de produção

Requisitos de qualidade de soldagem: Dependendo do objetivo das peças soldadas, os requisitos para a qualidade da soldagem também variam. Para soldagem industrial geral, as máquinas de soldagem MIG/MAG e as máquinas de soldagem à vista geralmente são suficientes.

3. Etapas e precauções básicas para operação da máquina de soldagem

(1) Inspeção do equipamento: Antes da operação, é necessário verificar se a máquina de soldagem é normal e se a fonte de alimentação, a fonte de gás, o sistema de refrigeração etc. estão bem conectados.

(2) Preparação do material: Limpe a área de soldagem para garantir manchas de óleo ou ferrugem para garantir a qualidade da soldagem.

(3) Defina parâmetros: defina corrente de soldagem, tensão, tempo e outros parâmetros de acordo com os requisitos de material e processo.

(4) Proteção à segurança: use óculos protetores, luvas, etc. para garantir uma operação segura.

(5) Operação prática: solda de acordo com os parâmetros definidos, mantenha a velocidade uniforme e a posição estável da pistola de soldagem.

(6) Inspeção e reparo: após a conclusão da soldagem, verifique a qualidade da costura de solda e repare imediatamente quaisquer defeitos.

4. Problemas comuns de soldagem e soluções de máquinas de soldagem

Problemas comuns com máquinas de soldagem

(1) Salpacho de soldagem: Devido à corrente excessiva ou em materiais impuros, pode ser necessário ajustar a corrente ou limpar os materiais.

(2) Deformação da soldagem: pode ser causada por entrada excessiva de calor e a velocidade de soldagem e a entrada de calor precisam ser controladas.

(3) Rachaduras de solda: pode ser devido ao alto teor de carbono no material ou na taxa de resfriamento muito rápida, exigindo ajuste do processo de soldagem ou pré -aquecimento do material.

Manutenção e manutenção de máquinas de soldagem

(1) Inspeção regular: Inspecione regularmente os vários componentes da máquina de soldagem, como cabos, soldagem de armas, etc., para garantir que não haja danos.

(2) Limpeza e manutenção: mantenha o equipamento limpo, especialmente a conexão entre a pistola de solda e o fio de aterramento.

(3) Lubrificação: Lubrifique regularmente as peças que requerem lubrificação para garantir a operação normal dos componentes mecânicos.

(4) Calibração: calibre regularmente os parâmetros de soldagem para garantir consistência na qualidade da soldagem.

Através da introdução dos aspectos acima, esperamos ajudá -lo a entender melhor a seleção e operação das máquinas de soldagem e melhorar a eficiência e a qualidade da soldagem. Se você tiver mais alguma dúvida, não hesite em entrar em contato com o PDKJ e teremos o maior prazer em atendê -lo.