Hướng dẫn toàn diện về lựa chọn máy hàn, từ lựa chọn đến hoạt động, hướng dẫn một cửa

Trong sản xuất công nghiệp, máy hàn là thiết bị kết nối chính, và lựa chọn và vận hành của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm. Bài viết này sẽ cung cấp cho bạn một hướng dẫn toàn diện để lựa chọn và vận hành máy hàn, giúp bạn hiểu rõ hơn về cách chọn máy hàn phù hợp và cách thực hiện các hoạt động hiệu quả và an toàn.

1.Types và các kịch bản ứng dụng của máy hàn

Có nhiều loại máy hàn, mỗi loại có mục đích và lợi thế duy nhất. Hiểu các loại máy hàn khác nhau này và kịch bản ứng dụng của chúng có thể giúp bạn chọn thiết bị phù hợp nhất với nhu cầu của bạn. Sau đây là một số loại máy hàn phổ biến và kịch bản ứng dụng của chúng:

Máy hàn tại chỗ:

Đặc điểm: Máy hàn điểm áp dụng áp lực lên bề mặt tiếp xúc của phôi thông qua hai điện cực và cục bộ làm tan chảy điểm tiếp xúc để tạo thành một điểm hàn qua dòng điện cao tức thời.

Kịch bản ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng để hàn các tấm kim loại mỏng, chẳng hạn như hàn cơ thể trong sản xuất ô tô, hàn vỏ thiết bị gia dụng, v.v ... Phương pháp hàn này có tốc độ nhanh, cường độ hàn cao và phù hợp để sản xuất quy mô lớn.

Máy hàn đường may:

Các tính năng: Máy hàn đường may tương tự như máy hàn điểm, nhưng điện cực của nó là một con lăn, có thể đạt được hàn liên tục. Hình dạng của đường hàn có thể điều khiển được và quá trình hàn ổn định.

Kịch bản ứng dụng: Thích hợp cho các dịp yêu cầu hàn liên tục, chẳng hạn như trống dầu, ống thép và các sản phẩm khác có yêu cầu niêm phong cao. Hàn đường may có thể đảm bảo hàn không bị gián đoạn, cải thiện hiệu suất niêm phong và sức mạnh cấu trúc.

Máy hàn laser:

Các tính năng: Máy hàn laser sử dụng các chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt để đạt được sự hàn cao và tốc độ cao. Thích hợp cho các vật liệu kim loại và phi kim loại khác nhau.

Kịch bản ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các thành phần điện tử, máy móc chính xác, hàng không vũ trụ và các trường khác. Hàn laser có độ chính xác cao, vùng nhỏ bị ảnh hưởng và phù hợp để hàn các thành phần cấu trúc phức tạp và yêu cầu cao.

Máy hàn hồ quang:

Đặc điểm: Máy hàn hồ quang làm tan chảy vật liệu hàn và phôi thông qua nhiệt độ cao được tạo ra bởi ARC, tạo thành một khớp hàn. Theo các quá trình hàn khác nhau, nó có thể được chia thành hàn hồ quang thủ công, hàn bảo vệ khí, v.v.

Các kịch bản ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xây dựng cấu trúc thép, sản xuất cơ học, hàn đường ống, v.v ... Công nghệ hàn hồ quang là trưởng thành, được áp dụng rộng rãi và tương đối đơn giản để vận hành.

Máy hàn kháng thuốc:

Đặc điểm: Máy hàn điện trở áp dụng áp lực cho phôi thông qua các điện cực, đồng thời tạo ra nhiệt thông qua dòng điện chảy qua phôi, khiến bề mặt tiếp xúc tan chảy và tạo thành khớp hàn.

Kịch bản ứng dụng: Thích hợp cho các tấm hàn và đường ống, như sản xuất ô tô, sản xuất thiết bị gia dụng, v.v. Hàn điện trở có tốc độ hàn nhanh, hiệu quả cao và phù hợp để sản xuất quy mô lớn.

2. Các yếu tố trong việc lựa chọn máy hàn

Hiểu nhu cầu cụ thể và kịch bản ứng dụng của bạn là rất quan trọng khi chọn máy hàn. Các yếu tố chính sau đây cần được xem xét:

(1) Loại vật liệu: Các vật liệu khác nhau yêu cầu các loại máy hàn khác nhau.

Đối với thép: Thích hợp cho việc sử dụng các máy hàn hồ quang (như máy hàn MIG/MAG) và máy hàn SPOT.

Hợp kim nhôm: Do độ dẫn nhiệt cao, máy hàn xung hoặc máy hàn laser thường được sử dụng.

Thép không gỉ: Hàn TIG (hàn khí trơ vonfram) hoặc hàn laser có thể được sử dụng vì chúng yêu cầu các mối hàn chất lượng cao.

Các loại kim loại: Vật liệu kim loại khác nhau đòi hỏi máy hàn khác nhau. Ví dụ:

Vật liệu phi kim loại, chẳng hạn như nhựa, yêu cầu máy hàn nhựa chuyên dụng.

(2) Độ dày hàn: Sức mạnh và hiệu suất của máy hàn phải phù hợp với độ dày của vật liệu. Công suất quá mức có thể đốt cháy qua vật liệu, trong khi không đủ năng lượng có thể ngăn chặn hàn hiệu quả.

Chẳng hạn như máy hàn hồ quang plasma: được sử dụng để hàn các tấm dày nhu cầu cao.

Máy hàn TIG: Thích hợp cho các tấm hàn và các tấm dày đòi hỏi các mối hàn chất lượng cao.

Máy hàn tại chỗ: Thích hợp để hàn nhanh các tấm mỏng, chẳng hạn như hàn cơ thể trong sản xuất ô tô.

Máy hàn laser: Độ chính xác cao, phù hợp cho hàn chính xác.

Tấm mỏng (0,5-3mm)

Tấm dày trung bình (3-12mm)

Tấm dày (> 12 mm)

(3) Tốc độ hàn:

Máy hàn laser: Với tốc độ hàn nhanh, nó phù hợp cho sản xuất cao và quy mô lớn.

Máy hàn đường may: Được sử dụng để hàn liên tục, tốc độ nhanh, phù hợp để sản xuất bể, đường ống, v.v.

Máy hàn MIG/MAG: Với tốc độ hàn nhanh, nó phù hợp để hàn các tấm dày trung bình trong sản xuất hàng loạt.

Đối với sản xuất quy mô lớn, tốc độ hàn cao là chìa khóa. Khi chọn máy hàn, điều quan trọng là phải xem xét liệu tốc độ hàn của nó có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất

Yêu cầu chất lượng hàn: Tùy thuộc vào mục đích của các bộ phận hàn, các yêu cầu về chất lượng hàn cũng khác nhau. Đối với hàn công nghiệp nói chung, máy hàn MIG/MAG và máy hàn tại chỗ thường là đủ.

3. Các bước và biện pháp phòng ngừa cho hoạt động của máy hàn

(1) Kiểm tra thiết bị: Trước khi hoạt động, cần kiểm tra xem máy hàn có bình thường hay không và liệu nguồn điện, nguồn khí, hệ thống làm mát, v.v. có được kết nối tốt hay không.

(2) Chuẩn bị vật liệu: Làm sạch khu vực hàn để đảm bảo không có vết dầu hoặc rỉ sét để đảm bảo chất lượng hàn.

(3) Đặt tham số: Đặt dòng hàn, điện áp, thời gian và các tham số khác theo yêu cầu vật liệu và quy trình.

(4) Bảo vệ an toàn: đeo kính bảo vệ, găng tay, vv để đảm bảo hoạt động an toàn.

(5) Hoạt động thực tế: Mối hàn theo các tham số đã đặt, duy trì tốc độ đồng đều và vị trí súng hàn ổn định.

(6) Kiểm tra và sửa chữa: Sau khi hàn hoàn thành, hãy kiểm tra chất lượng của đường nối hàn và nhanh chóng sửa chữa bất kỳ khiếm khuyết nào.

4. Vấn đề hàn và giải pháp hàn của máy hàn

Các vấn đề phổ biến với máy hàn

(1) Hàn Spatter: Do các vật liệu hiện tại hoặc ô uế quá mức, có thể cần phải điều chỉnh dòng điện hoặc làm sạch các vật liệu.

(2) Biến dạng hàn: có thể được gây ra bởi đầu vào nhiệt quá mức, và tốc độ hàn và đầu vào nhiệt cần được kiểm soát.

.

Bảo trì và bảo trì máy hàn

(1) Kiểm tra thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra các thành phần khác nhau của máy hàn, chẳng hạn như cáp, súng hàn, v.v., để đảm bảo rằng không có thiệt hại.

(2) Làm sạch và bảo trì: Giữ cho thiết bị sạch sẽ, đặc biệt là kết nối giữa súng hàn và dây nối đất.

(3) Bôi trơn: Thường xuyên bôi trơn các bộ phận yêu cầu bôi trơn để đảm bảo hoạt động bình thường của các thành phần cơ học.

(4) Hiệu chuẩn: Thường xuyên hiệu chỉnh các thông số hàn để đảm bảo tính nhất quán trong chất lượng hàn.

Thông qua việc giới thiệu các khía cạnh trên, chúng tôi hy vọng sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về lựa chọn và hoạt động của máy hàn, và cải thiện hiệu quả và chất lượng hàn. Nếu bạn có thêm bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ với PDKJ và chúng tôi sẽ rất vui khi được phục vụ bạn.