Panduan Komprehensif untuk Pemilihan Mesin Kimpalan, Dari Pemilihan ke Operasi, Panduan Satu Henti

Dalam pengeluaran perindustrian, mesin kimpalan adalah peralatan penyambung utama, dan pemilihan dan operasi mereka secara langsung mempengaruhi kecekapan kualiti dan pengeluaran produk. Artikel ini akan memberi anda panduan yang komprehensif untuk memilih dan mengendalikan mesin kimpalan, membantu anda memahami dengan lebih baik cara memilih mesin kimpalan yang sesuai dan bagaimana untuk melakukan operasi yang cekap dan selamat.

1. Jenari dan senario aplikasi mesin kimpalan

Terdapat banyak jenis mesin kimpalan, masing -masing dengan tujuan dan kelebihannya yang unik. Memahami pelbagai jenis mesin kimpalan dan senario aplikasi mereka dapat membantu anda memilih peralatan yang paling sesuai dengan keperluan anda. Berikut adalah beberapa jenis mesin kimpalan biasa dan senario aplikasi mereka:

Mesin kimpalan tempat:

Ciri -ciri: Mesin kimpalan tempat menggunakan tekanan pada permukaan sentuhan bahan kerja melalui dua elektrod, dan secara tempatan mencairkan titik hubungan untuk membentuk titik kimpalan melalui arus tinggi serta -merta.

Senario Aplikasi: Terutamanya digunakan untuk plat logam nipis kimpalan, seperti kimpalan badan dalam pembuatan kereta, kimpalan kerang perkakas isi rumah, dan lain-lain. Kaedah kimpalan ini mempunyai kelajuan cepat, kekuatan kimpalan yang tinggi, dan sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

Mesin kimpalan jahitan:

Ciri -ciri: Mesin kimpalan jahitan adalah serupa dengan mesin kimpalan tempat, tetapi elektrodnya adalah roller, yang dapat mencapai kimpalan berterusan. Bentuk jahitan kimpalan dapat dikawal dan proses kimpalan stabil.

Senario Aplikasi: Sesuai untuk majlis -majlis yang memerlukan kimpalan berterusan, seperti gendang minyak, paip keluli, dan produk lain dengan keperluan pengedap yang tinggi. Kimpalan jahitan dapat memastikan kimpalan yang tidak terganggu, meningkatkan prestasi pengedap dan kekuatan struktur.

Mesin kimpalan laser:

Ciri-ciri: Mesin kimpalan laser menggunakan rasuk laser ketumpatan bertenaga tinggi sebagai sumber haba untuk mencapai kimpalan ketepatan tinggi dan berkelajuan tinggi. Sesuai untuk pelbagai bahan logam dan sebahagian bukan logam.

Senario aplikasi: Digunakan secara meluas dalam komponen elektronik, jentera ketepatan, aeroangkasa dan bidang lain. Kimpalan laser mempunyai ketepatan yang tinggi, zon terjejas haba kecil, dan sesuai untuk komponen struktur kompleks kimpalan dan keperluan yang tinggi.

Mesin kimpalan arka:

Ciri -ciri: Mesin kimpalan arka mencairkan bahan kimpalan dan bahan kerja melalui suhu tinggi yang dihasilkan oleh arka, membentuk sendi kimpalan. Menurut proses kimpalan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada kimpalan arka manual, kimpalan pelindung gas, dll.

Senario aplikasi: Digunakan secara meluas dalam bidang seperti struktur keluli bangunan, pembuatan mekanikal, kimpalan saluran paip, dan lain -lain. Teknologi kimpalan arka adalah matang, digunakan secara meluas, dan agak mudah untuk beroperasi.

Mesin Kimpalan Rintangan:

Ciri -ciri: Mesin kimpalan rintangan menggunakan tekanan kepada bahan kerja melalui elektrod, sambil menghasilkan haba melalui arus yang mengalir melalui bahan kerja, menyebabkan permukaan sentuh mencairkan dan membentuk sendi kimpalan.

Senario Aplikasi: Sesuai untuk plat dan paip kimpalan, seperti pembuatan automotif, pengeluaran perkakas rumah, dan lain-lain. Kimpalan rintangan mempunyai kelajuan kimpalan yang cepat, kecekapan tinggi, dan sesuai untuk pengeluaran berskala besar.

2. Faktor Key dalam Memilih Mesin Kimpalan

Memahami keperluan khusus dan senario aplikasi anda adalah penting apabila memilih mesin kimpalan. Faktor utama berikut perlu dipertimbangkan:

(1) Jenis Bahan: Bahan yang berbeza memerlukan pelbagai jenis mesin kimpalan.

Untuk keluli: Sesuai untuk menggunakan mesin kimpalan arka (seperti mesin kimpalan MIG/MAG) dan mesin kimpalan tempat.

Aloi aluminium: Oleh kerana kekonduksian terma yang tinggi, mesin kimpalan nadi atau mesin kimpalan laser biasanya digunakan.

Keluli tahan karat: kimpalan TIG (kimpalan gas inert tungsten) atau kimpalan laser boleh digunakan kerana mereka memerlukan kimpalan berkualiti tinggi.

Jenis logam: Bahan logam yang berbeza memerlukan mesin kimpalan yang berbeza. Contohnya:

Bahan bukan logam, seperti plastik, memerlukan mesin kimpalan plastik khusus.

(2) Ketebalan kimpalan: Kuasa dan prestasi mesin kimpalan sepadan dengan ketebalan bahan. Kuasa yang berlebihan boleh membakar bahan, sementara kuasa yang tidak mencukupi dapat menghalang kimpalan yang berkesan.

Seperti mesin kimpalan arka plasma: digunakan untuk kimpalan plat tebal permintaan tinggi.

Mesin kimpalan TIG: Sesuai untuk plat sederhana dan tebal yang memerlukan kimpalan berkualiti tinggi.

Mesin kimpalan tempat: Sesuai untuk kimpalan pesat plat nipis, seperti kimpalan badan dalam pembuatan kereta.

Mesin kimpalan laser: ketepatan tinggi, sesuai untuk kimpalan ketepatan.

Plat nipis (0.5-3mm)

Plat tebal sederhana (3-12mm)

Plat tebal (> 12mm)

(3) kelajuan kimpalan:

Mesin kimpalan laser: Dengan kelajuan kimpalan yang cepat, ia sesuai untuk pengeluaran ketepatan tinggi dan berskala besar.

Mesin Kimpalan Jahitan: Digunakan untuk kimpalan berterusan, laju cepat, sesuai untuk tangki pembuatan, saluran paip, dll.

Mesin kimpalan MIG/MAG: Dengan kelajuan kimpalan yang cepat, ia sesuai untuk plat tebal sederhana kimpalan dalam pengeluaran besar -besaran.

Untuk pengeluaran berskala besar, kelajuan kimpalan yang tinggi adalah kunci. Semasa memilih mesin kimpalan, penting untuk mempertimbangkan sama ada kelajuan kimpalannya dapat memenuhi keperluan pengeluaran

Keperluan kualiti kimpalan: Bergantung pada tujuan bahagian yang dikimpal, keperluan untuk kualiti kimpalan juga berbeza -beza. Untuk kimpalan industri umum, mesin kimpalan MIG/MAG dan mesin kimpalan tempat biasanya mencukupi.

3. Langkah dan langkah berjaga -jaga untuk operasi mesin kimpalan

(1) Pemeriksaan Peralatan: Sebelum operasi, adalah perlu untuk memeriksa sama ada mesin kimpalan adalah normal, dan sama ada bekalan kuasa, sumber gas, sistem penyejukan, dan lain -lain.

(2) Penyediaan Bahan: Bersihkan kawasan kimpalan untuk memastikan tiada kesan minyak atau karat untuk memastikan kualiti kimpalan.

(3) Tetapkan parameter: Tetapkan kimpalan arus, voltan, masa, dan parameter lain mengikut keperluan bahan dan proses.

(4) Perlindungan Keselamatan: Pakai kacamata pelindung, sarung tangan, dan lain -lain untuk memastikan operasi yang selamat.

(5) Operasi Praktikal: Kimpalan mengikut parameter yang ditetapkan, mengekalkan kelajuan seragam dan kedudukan pistol kimpalan yang stabil.

(6) Pemeriksaan dan Pembaikan: Selepas kimpalan selesai, periksa kualiti jahitan kimpalan dan segera membaiki sebarang kecacatan.

4. Masalah kimpalan biasa dan penyelesaian mesin kimpalan

Masalah biasa dengan mesin kimpalan

(1) Spatter kimpalan: Oleh kerana bahan -bahan semasa atau haram yang berlebihan, mungkin perlu menyesuaikan arus atau membersihkan bahan -bahan.

(2) Deformasi kimpalan: Boleh disebabkan oleh input haba yang berlebihan, dan kelajuan kimpalan dan input haba perlu dikawal.

(3) Keretakan kimpalan: Ini mungkin disebabkan oleh kandungan karbon yang tinggi dalam kadar penyejukan bahan atau terlalu cepat, yang memerlukan pelarasan proses kimpalan atau pemanasan bahan.

Penyelenggaraan dan pemeliharaan mesin kimpalan

(1) Pemeriksaan biasa: Secara kerap memeriksa pelbagai komponen mesin kimpalan, seperti kabel, senjata kimpalan, dan lain -lain, untuk memastikan tidak ada kerosakan.

(2) Pembersihan dan Penyelenggaraan: Pastikan peralatan bersih, terutamanya hubungan antara pistol kimpalan dan dawai asas.

(3) Pelinciran: Secara kerap Melincirkan bahagian -bahagian yang memerlukan pelinciran untuk memastikan operasi biasa komponen mekanikal.

(4) Penentukuran: Parameter kimpalan secara berkala untuk memastikan konsistensi dalam kualiti kimpalan.

Melalui pengenalan aspek di atas, kami berharap dapat membantu anda memahami pemilihan dan operasi mesin kimpalan, dan meningkatkan kecekapan dan kualiti kimpalan. Sekiranya anda mempunyai pertanyaan lanjut, sila hubungi PDKJ dan kami dengan senang hati akan melayani anda.