Kaynak makinesi seçimi için kapsamlı bir kılavuz, seçimden çalışmaya, tek noktadan kılavuz

Endüstriyel üretimde, kaynak makineleri temel bağlantı ekipmanlarıdır ve seçim ve işletmeleri ürünlerin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Bu makale, kaynak makinelerini seçmek ve işletmek için kapsamlı bir kılavuz sağlayacak ve uygun kaynak makinesinin nasıl seçileceğini ve verimli ve güvenli işlemlerin nasıl yapılacağını daha iyi anlamanıza yardımcı olacaktır.

1. Kaynak makinelerinin türleri ve uygulama senaryoları

Her biri benzersiz amacı ve avantajları olan birçok kaynak makinesi türü vardır. Bu farklı kaynak makineleri türlerini ve bunların uygulama senaryolarını anlamak, ihtiyaçlarınıza en uygun ekipmanı seçmenize yardımcı olabilir. Aşağıdakiler birkaç yaygın kaynak makinesi türü ve uygulama senaryolarıdır:

Spot Kaynak Makinesi:

Özellikler: Spot kaynak makinesi, iş parçasının temas yüzeyinde iki elektrot aracılığıyla basınç uygular ve anlık yüksek akım boyunca bir kaynak noktası oluşturmak için temas noktasını yerel olarak eritir.

Uygulama senaryosu: esas olarak otomobil üretiminde gövde kaynağı, ev alet kabuklarının kaynağı vb.

Dikiş Kaynak Makinesi:

Özellikler: Dikiş kaynak makinesi bir nokta kaynak makinesine benzer, ancak elektrotu sürekli kaynak elde edebilen bir silindirdir. Kaynak dikişinin şekli kontrol edilebilir ve kaynak işlemi kararlıdır.

Uygulama senaryosu: Yağ davulları, çelik borular ve yüksek sızdırmazlık gereksinimlerine sahip diğer ürünler gibi sürekli kaynak gerektiren durumlar için uygundur. Dikiş kaynağı kesintisiz kaynak sağlayabilir, sızdırmazlık performansını ve yapısal gücü artırabilir.

Lazer Kaynak Makinesi:

Özellikler: Lazer kaynak makineleri, yüksek hassasiyetli ve yüksek hızlı kaynak elde etmek için ısı kaynakları olarak yüksek enerjili yoğunluklu lazer ışınları kullanır. Çeşitli metalik ve kısmen metalik olmayan malzemeler için uygundur.

Uygulama senaryoları: Elektronik bileşenlerde, hassas makinelerde, havacılık ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Lazer kaynağı yüksek hassasiyetli, küçük ısıldan etkilenen bölgeye sahiptir ve karmaşık yapısal bileşenlerin ve yüksek gereksinimlerin kaynaklanması için uygundur.

Ark Kaynak Makinesi:

Özellikler: Ark kaynak makinesi, kaynak malzemesini ve iş parçasını ark tarafından üretilen yüksek sıcaklıktan eriterek bir kaynak eklemi oluşturur. Farklı kaynak işlemlerine göre, manuel ark kaynağına, gaz korumalı kaynaklara vb.

Uygulama senaryoları: Bina çelik yapıları, mekanik üretim, boru hattı kaynağı vb. Gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. ARC kaynak teknolojisi olgun, yaygın olarak uygulanabilir ve nispeten basittir.

Direnç Kaynak Makinesi:

Özellikler: Direnç kaynak makinesi, iş parçasına iş parçasına basınç uygularken, iş parçasından akan akımdan ısı üretir, bu da temas yüzeyinin erimesine ve bir kaynak eklemi oluşturmasına neden olur.

Uygulama senaryosu: Otomotiv üretimi, ev alet üretimi vb. Gibi kaynak plakaları ve borular için uygundur. Direnç kaynağı hızlı kaynak hızına, yüksek verimliliğe sahiptir ve büyük ölçekli üretim için uygundur.

2. Kaynak Makineleri Seçmede Key Faktörler

Bir kaynak makinesi seçerken özel ihtiyaçlarınızı ve uygulama senaryolarınızı anlamak çok önemlidir. Aşağıdaki temel faktörlerin dikkate alınması gerekir:

(1) Malzeme Tipi: Farklı malzemeler farklı türde kaynak makineleri gerektirir.

Çelik için: ARC kaynak makinelerinin (MIG/MAG kaynak makineleri gibi) ve nokta kaynak makinelerinin kullanılması için uygundur.

Alüminyum Alaşım: Yüksek termal iletkenliği nedeniyle, darbe kaynak makineleri veya lazer kaynak makineleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Paslanmaz çelik: TIG kaynağı (tungsten inert gaz kaynağı) veya lazer kaynağı, yüksek kaliteli kaynaklar gerektirdiği için kullanılabilir.

Metal tipleri: Farklı metal malzemeler farklı kaynak makineleri gerektirir. Örneğin:

Plastik gibi metalik olmayan malzemeler özel plastik kaynak makineleri gerektirir.

(2) Kaynak kalınlığı: Kaynak makinesinin gücü ve performansı, malzemenin kalınlığıyla eşleşmelidir. Aşırı güç malzemeden yanabilirken, yetersiz güç etkili kaynağı önleyebilir.

Plazma ark kaynak makinesi gibi: Yüksek talep kalın plakalarının kaynaklanması için kullanılır.

TIG Kaynak Makinesi: Yüksek kaliteli kaynaklar gerektiren kaynak ortamı ve kalın plakalar için uygundur.

Nokta Kaynak Makinesi: Otomobil üretiminde gövde kaynağı gibi ince plakaların hızlı kaynağı için uygundur.

Lazer Kaynak Makinesi: Hassas kaynak için uygun yüksek hassasiyet.

İnce Plaka (0.5-3mm)

Orta kalın plaka (3-12mm)

Kalın plaka (> 12mm)

(3) Kaynak hızı:

Lazer Kaynak Makinesi: Hızlı kaynak hızı ile yüksek hassasiyetli ve büyük ölçekli üretim için uygundur.

Dikiş Kaynak Makinesi: Sürekli kaynak, hızlı hız, üretim tankları, boru hatları vb. İçin uygun kullanılır.

MIG/MAG Kaynak Makinesi: Hızlı kaynak hızı ile, kütle üretiminde orta kalınlıkta kalın plakalar için uygundur.

Büyük ölçekli üretim için yüksek kaynak hızı anahtardır. Bir kaynak makinesi seçerken, kaynak hızının üretim gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağını düşünmek önemlidir.

Kaynak Kalitesi Gereksinimleri: Kaynaklı parçaların amacına bağlı olarak, kaynak kalitesi için gereksinimler de değişir. Genel endüstriyel kaynak için, MIG/MAG kaynak makineleri ve spot kaynak makineleri genellikle yeterlidir.

3. Kaynak Makinesi İşlemi için Basik Adımlar ve Önlemler

(1) Ekipman denetimi: Çalışmadan önce kaynak makinesinin normal olup olmadığını ve güç kaynağı, gaz kaynağı, soğutma sistemi vb.

(2) Malzeme Hazırlığı: Kaynak kalitesini sağlamak için yağ lekesi veya paslanmaması için kaynak alanını temizleyin.

(3) Parametreleri ayarlayın: Kaynak akımını, voltajını, zamanını ve diğer parametreleri malzeme ve işlem gereksinimlerine göre ayarlayın.

(4) Güvenlik koruması: Güvenli çalışmayı sağlamak için koruyucu gözlükler, eldivenler vb.

(5) Pratik Çalışma: Kaynak Ayarlanan parametrelere göre, düzgün hız ve kararlı kaynak tabancası konumunu koruyun.

(6) Muayene ve onarım: Kaynak tamamlandıktan sonra kaynak dikişinin kalitesini kontrol edin ve kusurları derhal onarın.

4. Kaynak Makinelerinin Kaynak Sorunları ve Çözümleri

Kaynak makineleriyle ilgili yaygın sorunlar

(1) Kaynak sıçraması: Aşırı akım veya kirli malzemeler nedeniyle, akımı ayarlamak veya malzemeleri temizlemek gerekebilir.

(2) Kaynak deformasyonu: Aşırı ısı girişinden kaynaklanabilir ve kaynak hızı ve ısı girişi kontrol edilmelidir.

(3) Kaynak Çatlaması: Kaynak işleminin ayarlanmasını veya malzemenin ön ısıtılmasını gerektiren malzemedeki yüksek karbon içeriği veya çok hızlı soğutma hızından kaynaklanabilir.

Kaynak makinelerinin bakımı ve bakımı

(1) Düzenli inceleme: Hasar olmadığından emin olmak için kaynak makinesinin kablolar, kaynak tabancaları vb. Gibi çeşitli bileşenlerini düzenli olarak inceleyin.

(2) Temizlik ve Bakım: Ekipmanı temiz tutun, özellikle kaynak tabancası ile topraklama teli arasındaki bağlantı.

(3) Yağlama: Mekanik bileşenlerin normal çalışmasını sağlamak için yağlama gerektiren parçaları düzenli olarak yağlayın.

(4) Kalibrasyon: Kaynak kalitesinde tutarlılığı sağlamak için kaynak parametrelerini düzenli olarak kalibre edin.

Yukarıdaki yönlerin tanıtımı yoluyla, kaynak makinelerinin seçimini ve çalışmasını daha iyi anlamanıza ve kaynak verimliliğini ve kalitesini artırmanıza yardımcı olmayı umuyoruz. Başka sorularınız varsa, lütfen PDKJ ile iletişime geçmekten çekinmeyin ve size hizmet etmekten memnuniyet duyarız.