คู่มือที่ครอบคลุมถึงการเลือกเครื่องเชื่อมตั้งแต่การเลือกไปจนถึงการทำงานคู่มือแบบครบวงจร

ในการผลิตอุตสาหกรรมเครื่องเชื่อมเป็นอุปกรณ์เชื่อมต่อที่สำคัญและการเลือกและการดำเนินงานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ บทความนี้จะให้คำแนะนำที่ครอบคลุมสำหรับการเลือกและปฏิบัติการเครื่องเชื่อมช่วยให้คุณเข้าใจวิธีการเลือกเครื่องเชื่อมที่เหมาะสมและวิธีการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย

1. ประเภทและสถานการณ์แอปพลิเคชันของเครื่องเชื่อม

มีเครื่องเชื่อมหลายประเภทแต่ละเครื่องมีจุดประสงค์และข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์ การทำความเข้าใจกับเครื่องเชื่อมประเภทต่าง ๆ เหล่านี้และสถานการณ์แอปพลิเคชันของพวกเขาสามารถช่วยคุณเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณมากที่สุด ต่อไปนี้เป็นเครื่องเชื่อมทั่วไปหลายประเภทและสถานการณ์แอปพลิเคชันของพวกเขา:

เครื่องเชื่อมจุด:

ลักษณะ: เครื่องเชื่อมจุดใช้ความดันบนพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานผ่านอิเล็กโทรดสองตัวและจะละลายจุดสัมผัสในพื้นที่เพื่อสร้างจุดเชื่อมผ่านกระแสสูงทันที

สถานการณ์แอปพลิเคชัน: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะบาง ๆ เช่นการเชื่อมร่างกายในการผลิตรถยนต์การเชื่อมของเปลือกเครื่องใช้ในครัวเรือน ฯลฯ วิธีการเชื่อมนี้มีความเร็วที่รวดเร็วความแข็งแรงของการเชื่อมสูงและเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

เครื่องเชื่อมตะเข็บ:

คุณสมบัติ: เครื่องเชื่อมตะเข็บคล้ายกับเครื่องเชื่อมจุด แต่อิเล็กโทรดของมันคือลูกกลิ้งซึ่งสามารถเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่อง รูปร่างของตะเข็บเชื่อมสามารถควบคุมได้และกระบวนการเชื่อมมีความเสถียร

สถานการณ์แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับโอกาสที่ต้องใช้การเชื่อมต่อเนื่องเช่นกลองน้ำมันท่อเหล็กและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดการปิดผนึกสูง การเชื่อมตะเข็บสามารถสร้างความมั่นใจในการเชื่อมอย่างต่อเนื่องปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึกและความแข็งแรงของโครงสร้าง

เครื่องเชื่อมเลเซอร์:

คุณสมบัติ: เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้คานเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเป็นแหล่งความร้อนเพื่อให้ได้การเชื่อมที่มีความแม่นยำสูงและความเร็วสูง เหมาะสำหรับวัสดุโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะบางส่วน

สถานการณ์แอปพลิเคชัน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์เครื่องจักรที่แม่นยำการบินและอวกาศและสาขาอื่น ๆ การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีความแม่นยำสูงเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนขนาดเล็กและเหมาะสำหรับการเชื่อมส่วนประกอบโครงสร้างที่ซับซ้อนและความต้องการสูง

เครื่องเชื่อมอาร์ค:

ลักษณะ: เครื่องเชื่อมอาร์คละลายวัสดุการเชื่อมและชิ้นงานผ่านอุณหภูมิสูงที่เกิดจากส่วนโค้งทำให้เกิดการเชื่อมร่วม ตามกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็นการเชื่อมอาร์คด้วยตนเองการเชื่อมป้องกันก๊าซ ฯลฯ

สถานการณ์แอปพลิเคชัน: ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่าง ๆ เช่นโครงสร้างเหล็กการผลิตเชิงกลการเชื่อมท่อ ฯลฯ เทคโนโลยีการเชื่อมอาร์คเป็นผู้ใหญ่ใช้งานได้อย่างกว้างขวางและใช้งานได้ง่าย

เครื่องเชื่อมความต้านทาน:

ลักษณะ: เครื่องเชื่อมความต้านทานใช้แรงดันกับชิ้นงานผ่านอิเล็กโทรดในขณะที่สร้างความร้อนผ่านกระแสที่ไหลผ่านชิ้นงานทำให้พื้นผิวสัมผัสละลายและสร้างข้อต่อเชื่อม

สถานการณ์แอปพลิเคชัน: เหมาะสำหรับแผ่นเชื่อมและท่อเช่นการผลิตยานยนต์การผลิตเครื่องใช้ในบ้าน ฯลฯ การเชื่อมความต้านทานมีความเร็วการเชื่อมที่รวดเร็วประสิทธิภาพสูงและเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

2. ปัจจัยสำคัญในการเลือกเครื่องเชื่อม

การทำความเข้าใจกับความต้องการเฉพาะและสถานการณ์แอปพลิเคชันของคุณเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเลือกเครื่องเชื่อม ต้องพิจารณาปัจจัยสำคัญต่อไปนี้:

(1) ประเภทวัสดุ: วัสดุที่แตกต่างกันต้องการเครื่องเชื่อมประเภทต่าง ๆ

สำหรับเหล็ก: เหมาะสำหรับการใช้เครื่องเชื่อมอาร์ค (เช่นเครื่องเชื่อม MIG/MAG) และเครื่องเชื่อมจุด

อลูมิเนียมอัลลอยด์: เนื่องจากการนำความร้อนสูงเครื่องเชื่อมชีพจรหรือเครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้กันทั่วไป

สแตนเลส: การเชื่อม TIG (การเชื่อมก๊าซเฉื่อยของทังสเตน) หรือการเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้ได้เนื่องจากต้องการรอยเชื่อมคุณภาพสูง

ประเภทโลหะ: วัสดุโลหะที่แตกต่างกันต้องการเครื่องเชื่อมที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น:

วัสดุที่ไม่ใช่โลหะเช่นพลาสติกต้องใช้เครื่องเชื่อมพลาสติกพิเศษ

(2) ความหนาของการเชื่อม: พลังงานและประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมควรตรงกับความหนาของวัสดุ พลังงานที่มากเกินไปอาจเผาไหม้ผ่านวัสดุในขณะที่พลังงานไม่เพียงพออาจป้องกันการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ

เช่นเครื่องเชื่อมอาร์คพลาสมา: ใช้สำหรับการเชื่อมความต้องการสูงแผ่นหนา

เครื่องเชื่อม TIG: เหมาะสำหรับการเชื่อม Medium และหนาที่ต้องการรอยเชื่อมคุณภาพสูง

เครื่องเชื่อมสปอต: เหมาะสำหรับการเชื่อมอย่างรวดเร็วของแผ่นบาง ๆ เช่นการเชื่อมร่างกายในการผลิตรถยนต์

เครื่องเชื่อมด้วยเลเซอร์: ความแม่นยำสูงเหมาะสำหรับการเชื่อมที่แม่นยำ

แผ่นบาง ๆ (0.5-3 มม.)

แผ่นหนาขนาดกลาง (3-12 มม.)

แผ่นหนา (> 12 มม.)

(3) ความเร็วในการเชื่อม:

เครื่องเชื่อมเลเซอร์: ด้วยความเร็วการเชื่อมที่รวดเร็วเหมาะสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำสูงและมีขนาดใหญ่

เครื่องเชื่อมตะเข็บ: ใช้สำหรับการเชื่อมอย่างต่อเนื่องความเร็วเร็วเหมาะสำหรับถังผลิตท่อ ฯลฯ

เครื่องเชื่อม MIG/MAG: ด้วยความเร็วการเชื่อมที่รวดเร็วเหมาะสำหรับการเชื่อมแผ่นหนากลางในการผลิตจำนวนมาก

สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ความเร็วในการเชื่อมสูงเป็นกุญแจสำคัญ เมื่อเลือกเครื่องเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพิจารณาว่าความเร็วในการเชื่อมสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตได้หรือไม่

ข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อม: ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของชิ้นส่วนเชื่อมข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการเชื่อมนั้นแตกต่างกันไป สำหรับการเชื่อมอุตสาหกรรมทั่วไปเครื่องเชื่อม MIG/MAG และเครื่องเชื่อมจุดมักจะเพียงพอ

3. ขั้นตอนและข้อควรระวังสำหรับการทำงานของเครื่องเชื่อม

(1) การตรวจสอบอุปกรณ์: ก่อนการทำงานจำเป็นต้องตรวจสอบว่าเครื่องเชื่อมเป็นปกติหรือไม่และแหล่งจ่ายไฟแหล่งก๊าซระบบทำความเย็น ฯลฯ มีการเชื่อมต่อกันอย่างดี

(2) การเตรียมวัสดุ: ทำความสะอาดพื้นที่เชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีคราบน้ำมันหรือสนิมเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อม

(3) ตั้งค่าพารามิเตอร์: ตั้งค่าการเชื่อมปัจจุบันแรงดันไฟฟ้าเวลาและพารามิเตอร์อื่น ๆ ตามข้อกำหนดของวัสดุและกระบวนการ

(4) การป้องกันความปลอดภัย: สวมแว่นตาป้องกันถุงมือ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ปลอดภัย

(5) การดำเนินการในทางปฏิบัติ: เชื่อมตามพารามิเตอร์ที่กำหนดรักษาความเร็วสม่ำเสมอและตำแหน่งปืนเชื่อมเสถียร

(6) การตรวจสอบและซ่อมแซม: หลังจากการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ให้ตรวจสอบคุณภาพของรอยเชื่อมและซ่อมแซมข้อบกพร่องใด ๆ ทันที

4. ปัญหาการเชื่อมทั่วไปและการแก้ปัญหาของเครื่องเชื่อม

ปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับเครื่องเชื่อม

(1) การเชื่อมสปา: เนื่องจากวัสดุกระแสมากเกินไปหรือไม่สะอาดอาจจำเป็นต้องปรับกระแสไฟฟ้าหรือทำความสะอาดวัสดุ

(2) การเสียรูปเชื่อม: อาจเกิดจากอินพุตความร้อนที่มากเกินไปและความเร็วการเชื่อมและการป้อนความร้อนจะต้องมีการควบคุม

(3) รอยแตกเชื่อม: อาจเป็นเพราะปริมาณคาร์บอนสูงในวัสดุหรืออัตราการระบายความร้อนที่เร็วเกินไปต้องมีการปรับกระบวนการเชื่อมหรืออุ่นวัสดุ

การบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องเชื่อม

(1) การตรวจสอบเป็นประจำ: ตรวจสอบส่วนประกอบต่าง ๆ ของเครื่องเชื่อมเป็นประจำเช่นสายเคเบิลปืนเชื่อม ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหาย

(2) การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: รักษาอุปกรณ์ให้สะอาดโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเชื่อมต่อระหว่างปืนเชื่อมกับสายดิน

(3) การหล่อลื่น: หล่อลื่นชิ้นส่วนที่ต้องการการหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของส่วนประกอบเชิงกล

(4) การสอบเทียบ: การปรับเทียบพารามิเตอร์การเชื่อมเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องในคุณภาพการเชื่อม

ผ่านการแนะนำด้านข้างต้นเราหวังว่าจะช่วยให้คุณเข้าใจการเลือกและการทำงานของเครื่องเชื่อมและปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมและคุณภาพ หากคุณมีคำถามเพิ่มเติมโปรดติดต่อ PDKJ และเรายินดีที่จะให้บริการคุณ