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산업 생산에서 용접 기계는 주요 연결 장비이며, 선택 및 운영은 제품의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 기사는 용접 기계를 선택하고 작동하기위한 포괄적 인 안내서를 제공하여 적절한 용접 기계를 선택하는 방법과 효율적이고 안전한 작동을 수행하는 방법을 더 잘 이해할 수 있도록 도와줍니다.
1. 용접 기계의 유형 및 응용 시나리오
용접 기계에는 여러 가지 유형의 용접 기계가 있으며 각각 고유 한 목적과 장점이 있습니다. 이러한 다양한 유형의 용접 기계와 응용 시나리오를 이해하면 요구에 가장 적합한 장비를 선택하는 데 도움이됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 용접기 및 응용 시나리오입니다.
스팟 용접 기계 :
특성 : 스폿 용접 기계는 2 개의 전극을 통해 공작물의 접촉 표면에 압력을 가하고, 접촉점을 국부적으로 녹여 즉시 고전류를 통해 용접 지점을 형성합니다.
응용 시나리오 : 주로 자동차 제조에서의 바디 용접, 가정용 기기 쉘 용접 등의 얇은 금속 판을 용접하는 데 주로 사용됩니다.이 용접 방법은 빠른 속도, 높은 용접 강도를 가지며 대규모 생산에 적합합니다.
이음새 용접 기계 :
특징 : 이음새 용접 기계는 스팟 용접 기계와 유사하지만 전극은 연속 용접을 달성 할 수있는 롤러입니다. 용접 솔기의 모양은 제어 가능하며 용접 공정은 안정적입니다.
응용 시나리오 : 오일 드럼, 강관 및 밀봉 요구 사항이 높은 기타 제품과 같은 연속 용접이 필요한 경우에 적합합니다. 이음새 용접은 중단되지 않은 용접을 보장하고 밀봉 성능 및 구조적 강도를 향상시킬 수 있습니다.
레이저 용접 기계 :
특징 : 레이저 용접 기계는 고 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하여 고정밀 및 고속 용접을 달성합니다. 다양한 금속성 및 부분적으로 비금속 물질에 적합합니다.
응용 시나리오 : 전자 구성 요소, 정밀 기계, 항공 우주 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 용접은 정밀도, 작은 열 영향 구역을 가지며 복잡한 구조 성분 및 높은 요구 사항을 용접하는 데 적합합니다.
아크 용접 기계 :
특성 : 아크 용접 기계는 용접 재료를 녹여 아크에 의해 생성 된 고온을 통해 용접 조인트를 형성합니다. 다른 용접 공정에 따르면 수동 아크 용접, 가스 차폐 용접 등으로 나눌 수 있습니다.
응용 시나리오 : 강철 구조, 기계식 제조, 파이프 라인 용접 등과 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 아크 용접 기술은 성숙하고 널리 적용 가능하며 비교적 간단합니다.
저항 용접 기계 :
특성 : 저항 용접 기계는 전극을 통해 공작물에 압력을 가하는 동시에 공작물을 통해 흐르는 전류를 통해 열을 생성하여 접촉 표면이 녹고 용접 조인트를 형성합니다.
응용 시나리오 : 자동차 제조, 가정 기기 생산 등과 같은 용접 플레이트 및 파이프에 적합한 저항 용접은 빠른 용접 속도, 고효율을 가지며 대규모 생산에 적합합니다.
2. 용접 기계 선택의 키 요소
용접 기계를 선택할 때 특정 요구 사항 및 응용 프로그램 시나리오를 이해하는 것이 중요합니다. 다음과 같은 주요 요소를 고려해야합니다.
(1) 재료 유형 : 다른 재료마다 다른 유형의 용접 기계가 필요합니다.
강철 : ARC 용접기 (예 : MIG/MAG 용접기) 및 스팟 용접기 사용에 적합합니다.
알루미늄 합금 : 열전도율이 높기 때문에 펄스 용접 기계 또는 레이저 용접 기계가 일반적으로 사용됩니다.
스테인리스 스틸 : TIG 용접 (Tungsten Inert 가스 용접) 또는 레이저 용접은 고품질 용접이 필요하므로 사용할 수 있습니다.
금속 유형 : 다른 금속 재료에는 다른 용접 기계가 필요합니다. 예를 들어:
플라스틱과 같은 비 금속 재료에는 특수 플라스틱 용접기가 필요합니다.
(2) 용접 두께 : 용접 기계의 전력 및 성능은 재료의 두께와 일치해야합니다. 과도한 전력은 재료를 통해 연소 될 수 있지만, 불충분 한 전력은 효과적인 용접을 방지 할 수 있습니다.
플라즈마 아크 용접 기계와 같은 : 높은 수요 두꺼운 플레이트 용접에 사용됩니다.
TIG 용접 기계 : 고품질 용접이 필요한 용접 중간 및 두꺼운 플레이트에 적합합니다.
스폿 용접 기계 : 자동차 제조에서 바디 용접과 같은 얇은 판의 빠른 용접에 적합합니다.
레이저 용접 기계 : 정밀 용접에 적합한 높은 정밀도.
얇은 판 (0.5-3mm)
중간 두꺼운 판 (3-12mm)
두꺼운 판 (> 12mm)
(3) 용접 속도 :
레이저 용접 기계 : 빠른 용접 속도로 고정밀 및 대규모 생산에 적합합니다.
이음새 용접기 : 연속 용접, 빠른 속도, 제조 탱크, 파이프 라인 등에 적합한 스피드에 사용됩니다.
MIG/MAG 용접 기계 : 빠른 용접 속도로 대량 생산에서 중간 두꺼운 플레이트에 적합합니다.
대규모 생산의 경우 높은 용접 속도가 중요합니다. 용접 기계를 선택할 때는 용접 속도가 생산 요구 사항을 충족 할 수 있는지 고려해야합니다.
용접 품질 요구 사항 : 용접 부품의 목적에 따라 용접 품질에 대한 요구 사항도 다릅니다. 일반적인 산업용 용접의 경우 MIG/MAG 용접기 및 스팟 용접기로 충분합니다.
3. 용접 기계 작동을위한 기본 단계 및 예방 조치
(1) 장비 검사 : 작동 전에 용접 기계가 정상인지, 전원 공급 장치, 가스 소스, 냉각 시스템 등이 잘 연결되어 있는지 확인해야합니다.
(2) 재료 준비 : 용접 부위를 청소하여 용접 품질을 보장하기 위해 오일 얼룩이나 녹지 보장합니다.
(3) 매개 변수 설정 : 재료 및 프로세스 요구 사항에 따라 용접 전류, 전압, 시간 및 기타 매개 변수를 설정합니다.
(4) 안전 보호 : 보호 고글, 장갑 등을 착용하여 안전한 작동을 보장합니다.
(5) 실제 작동 : 세트 매개 변수에 따라 용접, 균일 한 속도를 유지하고 안정적인 용접 총 위치를 유지합니다.
(6) 검사 및 수리 : 용접이 완료된 후 용접 이음새의 품질을 점검하고 결함을 즉시 수리하십시오.
4. 용접 기계의 공통 용접 문제 및 솔루션
용접 기계의 일반적인 문제
(1) 용접 스패 터 : 과도한 전류 또는 부정한 재료로 인해 전류를 조정하거나 재료를 청소해야 할 수도 있습니다.
(2) 용접 변형 : 과도한 열 입력으로 인해 발생할 수 있으며 용접 속도 및 열 입력을 제어해야합니다.
(3) 용접 크래킹 : 재료의 탄소 함량이 높거나 너무 빠른 냉각 속도로 인한 것일 수 있으며, 용접 공정의 조정 또는 재료의 예열이 필요합니다.
용접 기계의 유지 보수 및 유지
(1) 정기 검사 : 케이블, 용접 총 등과 같은 용접 기계의 다양한 구성 요소를 정기적으로 검사하여 손상이 없는지 확인하십시오.
(2) 청소 및 유지 보수 : 장비를 깨끗하게 유지하십시오. 특히 용접 건과 접지선 사이의 연결.
(3) 윤활 : 기계적 구성 요소의 정상적인 작동을 보장하기 위해 윤활이 필요한 부품을 정기적으로 윤활합니다.
(4) 교정 : 용접 품질의 일관성을 보장하기 위해 정기적으로 용접 매개 변수.
위의 측면의 도입을 통해 용접 기계의 선택 및 작동을 더 잘 이해하고 용접 효율과 품질을 향상시킬 수 있기를 바랍니다. 추가 질문이 있으시면 PDKJ에 문의하십시오. 기꺼이 서비스를 제공해 드리겠습니다.
