Ghid cuprinzător pentru selecția mașinii de sudare, de la selecție la operare, ghid unic

În producția industrială, mașinile de sudare sunt echipamente cheie de conectare, iar selecția și funcționarea lor afectează în mod direct calitatea și eficiența producției produselor. Acest articol vă va oferi un ghid cuprinzător pentru selectarea și funcționarea mașinilor de sudare, ajutându -vă să înțelegeți mai bine cum să alegeți mașina de sudare corespunzătoare și cum să efectuați operațiuni eficiente și sigure.

1. Tipuri și scenarii de aplicare a mașinilor de sudare

Există multe tipuri de mașini de sudare, fiecare cu scopul și avantajele sale unice. Înțelegerea acestor tipuri diferite de mașini de sudare și scenariile lor de aplicare vă poate ajuta să alegeți echipamentul care se potrivește cel mai bine nevoilor dvs. Următoarele sunt mai multe tipuri comune de mașini de sudare și scenarii de aplicare a acestora:

Mașină de sudare la fața locului:

Caracteristici: Mașina de sudare la fața locului aplică presiune pe suprafața de contact a piesei de prelucrare prin doi electrozi și topește local punctul de contact pentru a forma un punct de sudare prin curent ridicat instantaneu.

Scenariu de aplicare: utilizat în principal pentru sudarea plăcilor de metal subțiri, cum ar fi sudarea caroseriei la fabricarea automobilelor, sudarea cojilor de aparate de uz casnic, etc. Această metodă de sudare are viteză rapidă, rezistență mare la sudură și este potrivită pentru producția pe scară largă.

Mașină de sudare cu cusătură:

Caracteristici: Mașina de sudare cu cusături este similară cu o mașină de sudare la fața locului, dar electrodul său este un role, care poate obține sudare continuă. Forma cusăturii de sudură este controlabilă, iar procesul de sudare este stabil.

Scenariu de aplicare: Potrivit pentru ocazii care necesită sudare continuă, cum ar fi tobe de petrol, conducte de oțel și alte produse cu cerințe ridicate de etanșare. Sudarea cu cusături poate asigura sudare neîntreruptă, îmbunătățirea performanței de etanșare și rezistența structurală.

Mașină de sudare cu laser:

Caracteristici: Mașinile de sudură laser folosesc fascicule laser cu densitate de mare energie ca surse de căldură pentru a obține sudare de mare precizie și de mare viteză. Potrivit pentru diverse materiale metalice și parțial nemetalice.

Scenarii de aplicare: utilizate pe scară largă în componente electronice, utilaje de precizie, aerospațial și alte câmpuri. Sudarea cu laser are o precizie ridicată, o mică zonă afectată de căldură și este potrivită pentru sudarea componentelor structurale complexe și a cerințelor ridicate.

Mașină de sudare cu arc:

Caracteristici: Mașina de sudare cu arc topi materialul de sudură și piesa de prelucrare prin temperatura ridicată generată de arc, formând o îmbinare de sudare. Conform diferitelor procese de sudare, acesta poate fi împărțit în sudare manuală cu arc, sudură protejată cu gaz etc.

Scenarii de aplicare: utilizate pe scară largă în câmpuri precum structurile de oțel de construcție, fabricarea mecanică, sudarea conductelor, etc. Tehnologia de sudare cu arc este matură, aplicabilă pe scară largă și relativ simplă de funcționat.

Mașină de sudare a rezistenței:

Caracteristici: Mașina de sudare a rezistenței aplică presiunea piesei de prelucrat prin electrozi, în timp ce generează căldură prin curentul care curge prin piesa de prelucrat, determinând topirea suprafeței de contact și formează o îmbinare de sudare.

Scenariu de aplicare: Potrivit pentru plăci și conducte de sudare, cum ar fi fabricarea automobilelor, producția de aparate de acasă, etc. Sudarea cu rezistență are o viteză de sudare rapidă, eficiență ridicată și este potrivită pentru producția pe scară largă.

2. Factorii de la selectarea mașinilor de sudare

Înțelegerea nevoilor dvs. specifice și a scenariilor de aplicație este crucială atunci când alegeți o mașină de sudare. Trebuie luați în considerare următorii factori cheie:

(1) Tip de material: Materiale diferite necesită diferite tipuri de mașini de sudare.

Pentru oțel: potrivit pentru utilizarea mașinilor de sudare cu arc (cum ar fi mașinile de sudare MIG/MAG) și mașinile de sudare la fața locului.

Aliaj de aluminiu: Datorită conductivității termice ridicate, a mașinilor de sudare cu impulsuri sau a mașinilor de sudare cu laser sunt frecvent utilizate.

Oțel inoxidabil: sudarea TIG (sudare cu gaz inert cu tungsten) sau sudarea cu laser poate fi utilizată, deoarece necesită sudură de înaltă calitate.

Tipuri de metale: diferite materiale metalice necesită diferite mașini de sudare. De exemplu:

Materialele non -metalice, cum ar fi plasticul, necesită mașini specializate de sudare din plastic.

(2) Grosimea de sudare: Puterea și performanța mașinii de sudare ar trebui să se potrivească cu grosimea materialului. Puterea excesivă poate arde prin material, în timp ce o putere insuficientă poate preveni sudare eficientă.

Cum ar fi mașina de sudare cu arc plasmatic: utilizat pentru sudarea plăcilor groase cu cerere mare.

Mașină de sudare TIG: Potrivit pentru sudarea plăcilor medii și groase care necesită suduri de înaltă calitate.

Mașină de sudare la fața locului: Potrivit pentru sudarea rapidă a plăcilor subțiri, cum ar fi sudarea caroseriei la fabricarea auto.

Mașină de sudare cu laser: precizie ridicată, potrivită pentru sudarea cu precizie.

Placă subțire (0,5-3mm)

Placă groasă medie (3-12mm)

Placă groasă (> 12mm)

(3) Viteza de sudare:

Mașină de sudare laser: cu viteză de sudare rapidă, este potrivită pentru producția de înaltă precizie și pe scară largă.

Mașină de sudare cu cusături: utilizat pentru sudură continuă, viteză rapidă, adecvat pentru rezervoare de fabricație, conducte etc.

Mașină de sudare MIG/MAG: cu viteză rapidă de sudare, este potrivită pentru sudarea plăcilor medii groase în producția în masă.

Pentru producția la scară largă, viteza mare de sudare este esențială. Atunci când alegeți o mașină de sudare, este important să luați în considerare dacă viteza sa de sudare poate îndeplini cerințele de producție

Cerințe de calitate a sudării: în funcție de scopul pieselor sudate, cerințele pentru calitatea sudării variază, de asemenea. Pentru sudarea industrială generală, mașinile de sudare MIG/MAG și mașinile de sudare la fața locului sunt de obicei suficiente.

3. Pași și precauții bazice pentru funcționarea mașinii de sudare

(1) Inspecția echipamentului: Înainte de funcționare, este necesar să verificați dacă mașina de sudare este normală și dacă sursa de alimentare, sursa de gaz, sistemul de răcire etc. sunt bine conectate.

(2) Pregătirea materialelor: curățați zona de sudare pentru a asigura pete de ulei sau rugină pentru a asigura calitatea sudării.

(3) Setați parametri: setați parametrul de sudare, tensiune, timp și alți parametri în funcție de cerințele materialelor și procesului.

(4) Protecție împotriva siguranței: Purtați ochelari de protecție, mănuși etc. pentru a asigura o funcționare în siguranță.

(5) Funcționare practică: sudură în funcție de parametrii setului, mențineți viteza uniformă și poziția stabilă a pistolului de sudură.

(6) Inspecție și reparații: După finalizarea sudării, verificați calitatea cusăturii de sudură și reparați prompt orice defecte.

4. Probleme de sudare comune și soluții ale mașinilor de sudare

Probleme comune cu mașinile de sudare

(1) Spatter de sudare: Datorită materialelor excesive de curent sau necurate, poate fi necesar să se ajusteze curentul sau să curățăm materialele.

(2) Deformarea de sudare: poate fi cauzată de aportul excesiv de căldură, iar viteza de sudare și aportul de căldură trebuie controlate.

(3) Crăpăturile de sudură: se poate datora conținutului ridicat de carbon în material sau ratei de răcire prea rapide, necesitând reglarea procesului de sudare sau preîncălzirea materialului.

Întreținerea și întreținerea mașinilor de sudare

(1) Inspecție regulată: inspectați regulat diferitele componente ale mașinii de sudare, cum ar fi cabluri, arme de sudare etc., pentru a se asigura că nu există daune.

(2) Curățare și întreținere: Mențineți echipamentul curat, în special conexiunea dintre pistolul de sudare și firul de împământare.

(3) Lubrifiere: ungeți în mod regulat piesele care necesită lubrifiere pentru a asigura funcționarea normală a componentelor mecanice.

(4) Calibrare: calibrați în mod regulat parametrii de sudare pentru a asigura consecvența calității sudării.

Prin introducerea aspectelor de mai sus, sperăm să vă ajutăm să înțelegeți mai bine selecția și funcționarea mașinilor de sudare și să îmbunătățim eficiența și calitatea sudării. Dacă aveți alte întrebări, vă rugăm să nu ezitați să contactați PDKJ și vom fi bucuroși să vă servim.