Átfogó útmutató a hegesztőgép kiválasztásához, a kiválasztástól a műveletig, egyablakos útmutató

Az ipari gyártás során a hegesztőgépek kulcsfontosságú összekötő berendezések, és kiválasztásuk és működése közvetlenül befolyásolja a termékek minőségét és termelési hatékonyságát. Ez a cikk átfogó útmutatót nyújt Önnek a hegesztőgépek kiválasztásához és üzemeltetéséhez, segítve, hogy jobban megértse a megfelelő hegesztőgép kiválasztását, valamint a hatékony és biztonságos műveletek elvégzését.

1. A hegesztőgépek típusának és alkalmazásának forgatókönyvei

Számos típusú hegesztőgép létezik, mindegyik egyedi céllal és előnyeivel rendelkezik. Az ilyen típusú hegesztőgépek és alkalmazásuk forgatókönyveinek megértése segíthet kiválasztani az Ön igényeinek leginkább megfelelő berendezéseket. Az alábbiakban bemutatjuk a hegesztőgépek számos általános típusát és alkalmazásuk forgatókönyveit:

Spot hegesztőgép:

Jellemzők: A folthegesztőgép két elektródon keresztül nyomást gyakorol a munkadarab érintkezési felületére, és helyben megolvasztja az érintkezési pontot, hogy hegesztési pontot képezzen a pillanatnyi nagy áramon keresztül.

Alkalmazási forgatókönyv: Elsősorban vékony fémlemezek hegesztésére, például testhegesztés az autógyártásban, a háztartási készülékek hegesztése stb. Ez a hegesztési módszer gyors sebességgel, nagy hegesztési szilárdsággal rendelkezik, és alkalmas nagyszabású termelésre.

Varrás hegesztőgép:

Jellemzők: A varróhegesztőgép hasonló a folthegesztőgéphez, de az elektróda egy henger, amely folyamatos hegesztést érhet el. A hegesztési varrás alakja szabályozható, és a hegesztési folyamat stabil.

Alkalmazási forgatókönyv: Folyamatos hegesztést igénylő alkalmakra alkalmas, például olajdobok, acélcsövek és egyéb, magas tömítési igényekkel rendelkező termékek. A varráshegesztés biztosítja a folyamatos hegesztést, javíthatja a tömítést és a szerkezeti erőt.

Lézeres hegesztőgép:

Jellemzők: A lézeres hegesztőgépek nagy energiájú sűrűségű lézersugárokat használnak hőforrásokként a nagy pontosságú és nagysebességű hegesztés eléréséhez. Különböző fémes és részben nem fémes anyagokhoz alkalmas.

Alkalmazási forgatókönyvek: Az elektronikus alkatrészekben, a precíziós gépekben, a repülőgépiparban és más mezőkben széles körben használják. A lézerhegesztés nagy pontosságú, kicsi hőhatású zónával rendelkezik, és komplex szerkezeti alkatrészek hegesztésére és magas igényeire alkalmas.

ARC hegesztőgép:

Jellemzők: Az ívhegesztőgép megolvasztja a hegesztő anyagot és a munkadarabot az ív által generált magas hőmérsékleten, hegesztési ízületet képezve. Különböző hegesztési folyamatok szerint fel lehet osztani kézi ívhegesztésre, gázárnyékolt hegesztésre stb.

Alkalmazási forgatókönyvek: Széles körben használják az olyan területeken, mint például acélszerkezetek építése, mechanikus gyártás, csővezeték hegesztése stb. Az ívhegesztési technológia érett, széles körben alkalmazható és viszonylag egyszerűen működik.

Ellenállási hegesztőgép:

Jellemzők: Az ellenállási hegesztőgép nyomást gyakorol a munkadarabra az elektródokon keresztül, miközben hőt generál a munkadarab átáramlásán keresztül, és az érintkezési felület megolvad és hegesztési ízületet képez.

Alkalmazási forgatókönyv: Hegesztési lemezekhez és csövekhez, például autóipari gyártáshoz, otthoni készülékek előállításához, stb. Az ellenállás hegesztési sebessége gyors, nagy hatékonyságú, és alkalmas nagyszabású termelésre.

2.Key Faktorok a hegesztőgépek kiválasztásában

A hegesztőgép kiválasztásakor elengedhetetlen az Ön egyedi igényeinek és alkalmazásának forgatókönyveinek megértése. A következő kulcsfontosságú tényezőket kell figyelembe venni:

(1) Anyagtípus: Különböző anyagokhoz különféle típusú hegesztőgépek szükségesek.

Acélhoz: ívhegesztőgépek (például MIG/maghegesztőgépek) és folt hegesztőgépek használatára alkalmas.

Alumíniumötvözet: A nagy hővezetőképessége miatt az impulzus hegesztőgépeket vagy a lézerhegesztőgépeket általában használják.

Rozsdamentes acél: Tig hegesztés (volfrám inert gázhegesztés) vagy lézerhegesztés, mivel ezek kiváló minőségű hegesztésre van szükségük.

Fémtípusok: Különböző fémanyagok különböző hegesztési gépeket igényelnek. Például:

A nem fémes anyagok, például műanyag, speciális műanyag hegesztőgépeket igényelnek.

(2) Hegesztési vastagság: A hegesztőgép teljesítményének és teljesítményének meg kell egyeznie az anyag vastagságával. A túlzott energia éghet az anyagon, míg a nem megfelelő teljesítmény megakadályozhatja a tényleges hegesztést.

Mint például a plazma ív hegesztőgép: a nagy igény vastag lemezek hegesztésére használják.

TIG hegesztőgép: Medi és vastag lemezek hegesztésére alkalmas, amelyek magas színvonalú hegesztést igényelnek.

Spot hegesztőgép: A vékony lemezek gyors hegesztésére alkalmas, például a testhegesztés az autógyártásban.

Lézeres hegesztőgép: nagy pontosságú, precíziós hegesztéshez.

Vékony lemez (0,5-3 mm)

Közepes vastag lemez (3-12 mm)

Vastag lemez (> 12 mm)

(3) Hegesztési sebesség:

Lézeres hegesztőgép: Gyors hegesztési sebességgel alkalmas nagy pontosságú és nagyszabású termelésre.

Varróhegesztőgép: Folyamatos hegesztéshez, gyors sebességhez, tartályokhoz, csővezetékekhez, stb.

MIG/mag/mag hegesztőgép: Gyors hegesztési sebességgel alkalmas közepes vastag lemezek hegesztésére a tömegtermelésben.

A nagyszabású termeléshez a nagy hegesztési sebesség kulcsfontosságú. A hegesztőgép kiválasztásakor fontos mérlegelni, hogy hegesztési sebessége megfelel -e a termelési követelményeknek

Hegesztési minőségi követelmények: A hegesztett alkatrészek céljától függően a hegesztési minőségre vonatkozó követelmények is változnak. Az általános ipari hegesztéshez a MIG/maghegesztőgépek és a folthegesztőgépek általában elegendőek.

3.A hegesztőgép működésének alapjai és óvintézkedései

(1) Berendezések ellenőrzése: A működés előtt ellenőrizni kell, hogy a hegesztőgép normális -e, és hogy az áramellátás, a gázforrás, a hűtőrendszer stb.

(2) Anyag előkészítése: Tisztítsa meg a hegesztési területet, hogy ne legyen olajfolt vagy rozsda a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.

(3) Állítsa be a paramétereket: Állítsa be a hegesztési áramot, a feszültséget, az időt és az egyéb paramétereket az anyag- és folyamatkövetelmények szerint.

(4) Biztonsági védelem: Viseljen védőszemüveget, kesztyűt stb. Viseljen a biztonságos működés biztosítása érdekében.

(5) Gyakorlati művelet: Hegesztés a beállított paraméterek szerint, tartsa meg az egyenletes sebességet és a stabil hegesztési pisztoly helyzetét.

(6) Ellenőrzés és javítás: A hegesztés befejezése után ellenőrizze a hegesztési varrás minőségét, és haladéktalanul javítsa meg a hibákat.

4. Hegesztési problémák és hegesztőgépek megoldásai

Általános problémák a hegesztőgépekkel

(1) Hegesztési fröccsenés: A túlzott áram vagy a tisztátalan anyagok miatt szükség lehet az anyagok beállítására vagy az anyagok tisztítására.

(2) A hegesztés deformációja: A túlzott hőbemenet okozhatja, és a hegesztési sebességet és a hőbevitelt kell szabályozni.

(3) Hegesztési repedés: Ennek oka lehet az anyag magas széntartalma vagy a túl gyors hűtési sebesség, amely megköveteli a hegesztési folyamat beállítását vagy az anyag előmelegedését.

A hegesztőgépek karbantartása és karbantartása

(1) Rendszeres ellenőrzés: Rendszeresen ellenőrizze a hegesztőgép különféle alkotóelemeit, például kábeleket, hegesztőpisztolyokat stb.

(2) Tisztítás és karbantartás: Tartsa tisztán a berendezést, különösen a hegesztőpisztoly és a földelő huzal közötti kapcsolatot.

(3) Kenés: Rendszeresen kenje meg azokat az alkatrészeket, amelyek kenést igényelnek a mechanikus alkatrészek normál működésének biztosítása érdekében.

(4) Kalibrálás: Rendszeresen kalibrálja a hegesztési paramétereket a hegesztési minőség konzisztenciájának biztosítása érdekében.

A fenti szempontok bevezetésével reméljük, hogy jobban megértjük a hegesztőgépek kiválasztását és működését, valamint a hegesztés hatékonyságát és minőségét. Ha további kérdése van, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a PDKJ -vel, és örömmel szolgáljuk Önt.